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1、唐山市智智能电子子有限公公司新厂厂区生产产车间拆除、加加固、重重建工程程施工组织织设计编制人：戈录红红审核人：张宏魁魁编制单位位：丰润润建筑安安装股份份有限公公司编制日期期：20005年年7月113日一、编制制依据1、唐山山智能电电子有限限公司原原生产车车间现场场实际情情况；2、甲方方重新发发包的新新厂区生生产车间间整改方方案及工工程作法法补充说说明；3、钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001；4、建筑筑给水、排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范GGB5002422-20002；5、建筑筑施工扣扣件或钢钢管脚手手架安全全技术规规程；6、建设设工程建建设施工工现场
2、供供电技术术规程。二、工程程概况（1）工工程名称称：唐山山智能电电子有限限公司新新厂区生生产车间间工程；（2）工工程地点点：唐山山高新技技术开发发区（3）工工程说明明：本工工程属于于不合格格工程拆拆除、重重建项目目，结构构类型为为钢结构构，需拆拆除部分分有屋面面采钢瓦瓦、檩条条、支撑撑、屋架架、吊车车梁墙板板、水、电电安装等等，原结结构部分分只剩钢钢柱，为为现场加加固，其其余构件件全部运运回金属属结构厂厂重新拆拆除制作作，请详详见本组组织设计计钢结构构拆除、装装修、安安装方案案。三、钢结结构拆除除方案1、内外外搭设双双排脚手手架，拆拆除顺序序为拆除除灯具给水、采采暖管道道及散热热器拆除屋屋面剩
3、瓦瓦拆除墙墙面彩板板拆除檩檩条支撑撑屋面吊吊车梁。2、拆除除时对屋屋面剩板板墙板尽尽量做到到无损，拆拆除后运运至空旷旷地方码码放整齐齐，保管管好。3、对拆拆除的屋屋架梁、吊吊车梁运运回结构构厂整修修，对于于原焊缝缝剔除，清清根。4、拆除除时现场场专人指指挥，对对工人进进行安全全操作规规程交底底，高空空作业系系好安全全带。四、钢结结构工程程的重新新制作和和加固方方法1、吊车车梁运回回结构制制造厂后后剔除焊焊缝消根根，对原原材进行行调直、矫矫正，重重新组焊焊，在车车间利用用龙门自自动埋弧弧焊，焊焊缝必须须达到设设计要求求。2、钢梁梁不符合合要求的的按原图图纸重新新制作，其其制作工工序按以以下进行行
4、：A、放样样：按施工图图纸以11：1的的大样放放出各节节点，并并根据实实样制作作样板、样样杆，样样板的制制作应考考虑加工工余量、焊焊接收缩缩量。加加工边一一般要留留加工余余量5mmm，焊焊接收缩缩量：纵纵长焊缝缝每米00.10.55mm，接接口焊每每一个接接口为11.0mmm，加加筋板焊焊缝每对对加筋板板为1.0m。放放样时使使用的量量具须经经计量检检验合格格。B、板材材的拼接接：若受钢材材规程的的限制，翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，接接头及接接头布置置应严格格按照钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）的的有关规规定进行行，上下下翼缘板板和腹板板的接接接焊缝位位置应
5、错错开，并并避免与与加劲板板重合，腹腹板拼接接缝和与与之平行行的加劲劲板间距距不小于于2000mm，与与翼板拼拼接缝间间距不应应小于2200mmm，翼翼缘板的的接接长长度不小小于2倍倍宽，腹腹板接接接宽度不不应小于于3000mm，长长度不应应小于6600mmm。翼翼缘板和和腹板的的拼接均均采用全全熔透对对接焊缝缝。对拼拼接板的的接接焊焊进行超超声波探探伤，对对不合格格的焊用用碳刨清清根以消消除缺陷陷。拼接接时采用用埋弧自自动焊，选选用丝与与主体金金属的强强度相匹匹配。钢桁架主主材若受受型钢供供货规格格限制，需需对主杆杆按规范范要求进进行等强强接长拼拼接。C、材板板的平直直、检测测下料前对对板材
6、（包包括拼接接的板材材）须予予以整理理平直，平平直过程程中不得得有损伤伤材质情情况发生生。钢板板经过平平直后的的偏差应应控制在在允许偏偏差范围围内。钢钢板的局局部挠曲曲矢高在在1.00m范围围内，当当钢板厚厚度114mmm时，局局部挠曲曲矢高1.00m，当当钢板厚厚度14mmm时，局局部挠曲曲矢高1.5mmm。D、下料料翼缘板、腹腹板采用用数控直直条切割割机下料料，连接接板及加加筋板采采用半自自动切割割机和剪剪板机下下料，型型钢采用用钢切断断机下料料。切割割前去除除钢材表表面的污污垢、油油脂，选选择正确确的工艺艺参数，切切割后的的尺寸控控制在允允许偏差差范围内内。切割下料料的允许许偏差序号项目
7、允许偏差差1零件长度度、宽度度3.002切割面平平面度0.055t且不不大于22.03割纹深度度0.24局部缺口口深度1.0E、组对对H型钢梁梁组对在在HG-15000型自自组立机机上进行行。组装装前必须须对翼缘缘板与腹腹板等构构件进行行复验，翼翼、腹板板装配区区域两侧侧30-50mmm内用用砂轮打打磨去其其氧化层层，组对对时要使使翼腹板板紧密贴贴紧，最最后用990度角角度测量量翼板和和复板组组合垂直直度，符符合标准准后点焊焊定位。钢桁架组组对在拼拼装平台台上进，单单片组对对焊接前前，认真真复核各各零件尺尺寸，零零件尺寸寸检查合合格后方方可进行行组装。单单片组装装前去除除连接接接触面和和沿焊缝
8、缝边缘330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺，以保保证构件件组装紧紧密贴合合，符合合质量标标准。节节点板按按照实样样焊接在在主杆上上。单片片组装在在专用胎胎具上进进行，组组装胎具具必须有有足够的的刚度，不不发生变变形。组组装时由由定位靠靠模把杆杆件固定定起来，把把杆件组组装成整整体结构构，组装装过程不不允许采采用强度度方法来来组装构构件，避避免产生生内应力力，减少少装配变变形，杆杆件轴线线交点的的允许偏偏差不得得大于33.0mmm，单单片组装装完成后后，整体体检查确确认无误误后定位位点焊，然然后进行行整体焊焊接。F、焊接接a焊接设设备及人人员H型钢焊焊接采用用MH-10000型埋埋弧自动
9、动焊机，钢钢桁架采采用手工工电弧焊焊。所有有焊工应应经过考考试并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。b焊接区区域清理理焊前对焊焊接区两两侧各550mmm范围内内，用角角磨光机机清除气气割氧化化皮及铁铁锈等影影响焊接接质量的的杂物，打打磨至露露出金属属光泽。用用丙酮、有有机溶剂剂擦除油油污。两两端装配配引弧板板和引出出板，引引弧板和和引出板板的材料料应与母母材相同同。引弧弧板和引引出弧的的长度一一般为550-1100mmm，厚厚度为88-100mm。cH型钢钢梁焊接接前应根根据翼缘缘、腹板板的厚度度、焊缝缝高度合合理调整整焊接电电压、电电流并试试焊一段段样品，经经检验合合格后方方可进行行批量
10、焊焊接。钢钢桁架焊焊接时严严格按焊焊接工艺艺和规范范进行，注注意焊接接顺序，控控制好焊焊接变形形。d矫正焊接后的的H型钢钢梁采用用H型钢钢矫正机机进行矫矫正。G、接装装H型钢梁梁焊接成成形后，经经过检验验各种尺尺寸偏差差在允许许偏差范范围内，方方可进行行总拼，接接装时在在专用接接装平台台上进行行。用专专用胎具具将组件件定位。钢钢梁加肋肋板及连连接板的的焊热点点采用手手工焊，焊焊接时制制定合理理的焊接接顺序，即即采用对对称焊接接的方法法以减少少焊接变变形。钢桁架的的拼装在在专用操操作平台台上进行行，拼装装前，操操作平台台要测量量打平。接接装过程程必须在在自然状状态下进进行，不不得用大大锤锤击击，
11、使其其正确地地装配在在相关构构件安装装位置上上，保证证结构的的工作线线与杆件件的重心心线尽量量重合，汇汇交于节节点的各各杆件重重心线交交于节点点中心，然然后用钢钢尺拉线线等进行行检查，如如发现几几何尺寸寸超差，用用手拉葫葫芦进行行修正，直直至构件件几何尺尺寸控制制在允许许偏差范范围内，方方可拆除除全部的的定位夹夹具，再再拆装配配的构件件。H、抛丸丸除锈除锈方法法采用机机械抛除除锈，达达到施工工图纸要要求的除除锈等级级。I、涂装装a为使钢钢材与外外界腐蚀蚀介质隔隔离，保保护钢材材质量，钢钢材表面面刷涂防防腐涂层层，涂漆漆前应严严格检查查钢材表表面处理理质量是是否达到到了设计计规定的的除锈等等级，
12、如如没有达达到标准准，则重重新除锈锈，直到到达到标标准为止止。b进场的的涂料应应有产品品合格证证，并按按涂料产产品的验验收规则则进行复复验。不不符合涂涂料产品品质量标标准的不不得使用用。c油漆材材料应以以密封桶桶，贮存存于库房房内。油油漆开封封后，不不得添加加任何材材料或稀稀释剂，用用剩油漆漆应于每每项工作作完成后后密封，送送往库房房储存。d涂装施施工应在在规定的的施工环环境条件件下进行行，施工工涂装553000C之间间，相对对温度不不大于885%。e钢构件件涂装方方法采用用剔除法法，在厂厂内刷底底漆两道道，面漆漆两道。f凡需工工地焊接接时，距距焊接面面至少880mmm处不得得刷漆。装装配后焊
13、焊接处应应按照焊焊接规定定，在所所有未刷刷漆处补补刷。g油漆施施工应合合理安排排，待第第一屋漆漆干透后后，再施施涂第二二层漆。油油漆干燥燥时间不不少于224小时时。h涂层外外观应均均匀、平平直、丰丰满和有有光泽。每每道漆膜膜都不允允许有咬咬底、剥剥落、漏漏涂、分分层和起起泡等缺缺陷。五、钢结结构工程程的安装装（一）钢钢桁架的的吊装及及接装A、吊装装机械选选择根据构件件安装参参数，钢钢桁架安安装机械械选用两两台255t汽车吊吊进行安安装就位位。B、安装装工艺流流程施工准备备钢构件件运输钢桁架架拼装高空操操作平台台搭设安全绳绳拉设钢桁架架、钢支支架安装装就位固定附件安安装交验。C、吊装装方法钢桁架
14、现现场拼装装a、钢架架接装应应在平整整坚实的的地面沿沿钢架长长度方向向布置三三个定位位支点，支支点间距距8.00mm，并并用水平平仪抄平平。b、钢架架对接后后，四根根主杆件件的对接接缝控制制在5.0-88.0mm范围围内。c、对接接接头点点焊前，用用钢尺配配合钢丝丝检查柱柱架的各各项尺寸寸，其误误差参照照（GBB502205-20001）的的规定执执行。d、对接接接头焊焊接时为为尺量保保持平焊焊。钢桁架整整体吊装装：钢架整体体吊装和和40TT履带吊吊机械。对对于跨度度较大的的钢架采采用分片片安装空空中组装装，对于于距离小小的根据据情况可可整体吊吊装。钢桁架安安装固定定后，直直接利用用吊车安安装
15、钢平平台，钢钢平台安安装就位位后进行行点焊，然然后安装装附件。（二）压压型彩钢钢板安装装屋面压型型彩钢板板安装顺顺序：安安装屋面面底板安装屋屋面面板板支架铺设保保温板铺设屋屋面面板板安装屋屋脊板及及泛水板板。墙面压型型彩钢板板安装：安装墙墙面里屋屋板铺设保保温板安装墙墙面外层层板安装泛泛水板。（1）屋屋面压型型彩钢板板安装工工艺A、检查查屋面檩檩条安装装是否正正确牢固固，钢构构件涂装装有无漏漏涂。B、安装装前，根根据压型型钢板排排版图，分分型号分分捆堆放放好。吊吊车站在在跨内将将压型钢钢板正面面朝上，搭搭接边朝朝向安装装的屋面面边，成成叠吊至至屋面，顺顺屋面梁梁放置，用用人工进进行铺设设。C、每44人为一一小组，负负责铺设设、校核核、固定定工作。D、屋面面底板由由屋面檐檐口处进进行铺设设。在安安装过程程中以檐檐口线平平直为基基准，拉拉线定位位校核。相相邻两板板端头错错位差不不能大于于8mmm，屋面面底板的的坡度垂垂直于檐檐口基准准线。E、从屋屋面一端端开始，放放第一块块屋面底底板安装装位置线线。铺设设第一块块压型钢钢板，铺铺设时底底板波纹纹顺跨度度方向，用用自攻螺螺钉与底底板檩条条相连，隔隔一波一一钉均匀匀布置。在在第一场场
