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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司新厂房设备基础施工方案编制人： 审核人: 审批人： 淮安佛力建设工程有限公司2012年4月18日钢筋混凝土设备基础专项施工方案本项目中钢筋混凝土设备基础工程作为建筑工程中一个子分部（分项）工程，现根据设备基础的用途，结构形状、施工工期、施工难易程度和其在单位工程中的重要性，编制如下混凝土设备基础专项施工方案。 一:分部分项工程施工程序：测放定位-基坑开挖支护（降水）-基础砼-回填-上部结构养护、细部施工主要施工方法：简述土方工程开挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的选择与支设加固形式、加固措施的选择，基础钢筋制作与绑扎方法.混凝土为商品砼，混凝土浇筑顺序与振捣
2、方式、混凝土内部温度的控制与养护等。二、施工方法及技术措施:按施工程序安排主要有:2、1测量定位放线：（1）从现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。（2）定位桩的设置位置,应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远,一般距基坑边缘约1。5-2米左右。（3)定位桩的保护与复核:定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。2、2降水措施:根据地质勘探报告提供的施工区域下的地下水位、水量流向，地质条件等内容，结合现在施工时的季节气温、周围环境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，确定降水工程
3、的施工方法为明沟集水坑水泵排水。 2、3基坑开挖方法及排水措施2、3、1依据地质报告的说明及地质条件、土方开挖的基本方法,是机械加人工,机械开挖人工清理。2、3、2开挖的顺序和程序:根据开挖基础平面形状尺寸，选择一台反铲式挖掘机进行施工,从宽边一端开始沿长边退着进行开挖，开挖方式为单线往返.分两层开挖，第一层挖到厂房基底标高后对靠厂房基础面进行支护，其余三面做放坡开挖（详见附图）。支护采用钢管做支撑，木板挡土的方法。挖到设计标高上300mm，预留的300mm的人工挖运,防止扰动地基。2、3、3土方的处理：根据现场条件和要求，确认为外围堆放予留回填土和多余外运. 2、3、4放坡系数与操作面:根据
4、地质报告的土质类型、基坑开挖深度以及基坑边坡支护措施，确定放坡系数（见附图）.2、3、5排水措施：根据基坑面积大小、水量的大小,本项目确定在基坑一周挖400mm深300mm宽排水沟，在两端角上挖1000mm*1000mm深1000mm集水坑2、4基坑边坡支护措施 依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，综合选用基坑一边支护三边放坡技术。 靠近基础边采用4米长6钢管间距300加12厚木模板支护，另外三边采用放坡处理.2、5验槽:开挖整平清理后，立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况，确认合格后及时进行下一步垫层的施工。2、6垫层
5、施工：验槽合格后,及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒,确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力.垫层施工时除平面位置正确外，必须控制好垫层顶面（用水准仪）标高、垫层厚度，一般对中间部分或提高35cm，以便雨水排除与后期卫生打扫。2、6、1垫层模板：常规进行，可用木模或钢模.2、6、2垫层混凝土: 混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实.混凝土可搓毛。 2、8土方回填2、8、1土方回填前,应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。2、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回
6、填土土质应符合设计要求.2、8、3回填应由基础两侧同时进行,分层沿基础全高均匀上升。采用电夯机夯实，分层厚度为200300mm每层,并配合人夯夯实,每层夯实45遍,由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打,靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护. 2、8、4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断.2、9模板工程2、9、1模板材料；根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素)选用木模板或钢模板.483.5的钢管及配套扣件。5070或6090的木方，50厚的木跳板或钢、竹跳板.14的对拉螺栓通长间距600mm,上下两层。2、9、2模板的设计：针
7、对结构的形式、所处的部位，分别考虑。按照所选用的支模材料,区别进行设计。 B、按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（九合板）支设。B、1整体块状基础，应先采取木方竖背楞,间距约300mm(按照木板的强度、刚度，即板材厚度与质量来确定）；再设双钢管横背楞,间距600mm,1214的对拉螺栓加固；外再设置单钢管竖背楞间距约1000mm左右;外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖钢管竖背楞联结,校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性。对拉螺栓根据基础配筋的情况,可逐层逐一贯通设置，或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头,也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓头，角度一般不大于
8、60,焊缝长度10d （单面）。另外，螺栓下层起始点距底端不得大于200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于300mm。 2、9、3模板的制作：对选用的木模板，表面平整，拼缝严密，尺寸准确，对变形的木方、木板必须进行校正、压刨找平找边，否则不能使用。制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使用。2、9、4模板的安装:安装前的基本工作：支撑架已搭设并加固完善。如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好。轴线、标高已测出投放好。支撑架地基强度已验收。（1）地下基础部分：先按照设计弹出的墨线位置，清扫干净后支设模板。地上部分：待施工缝处理好,钢筋、预埋等工作验收合格后，开始模板安装。2、9、
9、5模板的拆除:(1）拆模程序：先拆非承重后拆承重,先支的后拆后支的先拆。（2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等，在浇注三天后，保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下，经相关方认可后,开始拆除。对承重模板，应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果,在满足施工规范要求的前提下，经相关方确认后，才可以开始拆模。（3）拆模要求：不得硬砸，硬撬,损坏混凝土表面与棱角与损伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板。（4）拆模后,应及时清理,分类、分规格码放保养，清理表面灰渣，污物等杂物。(5)拆模后,及时做好竣工工作（轴线标高等）,成品清理与保护工作,如预埋铁件的清理，螺栓的清理、保护，还有就是
10、实际位置的复核工作。2、9、6成果的保护(1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不变形。（2）模板支好后应保持其清洁，防止带入或落入木屑，泥土等垃圾。（3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等.2、10钢筋工程：2、10、1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放,并挂牌标识，检验合格后方可使用。2、10、2钢筋的制作；根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须
11、分类、分组码放整齐,并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。2、10、3钢筋的运输：场内运输采用人工或机械.2、10、4钢筋的绑扎：主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确,受力钢筋交叉点的绑扎，扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等。2、10、5钢筋的连接：按照设计的具体要求，通常是竖向钢筋采用搭接接长,水平也采用搭接接长。 2、11混凝土工程 采用商品混凝土，应检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录.2、11、4施工运输：采用罐车、输送泵、 进行水平和垂直运输，相应的铺设施工道路 。按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和
12、相应的数量。2、11、5混凝土施工方法(1)首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备。(2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板，但不得有积水。（3）浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况,检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况。(4)对施工缝处，充分润湿,并用无石子同配比混凝土浇50100mm厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝，墙板和基础接头处插16钢筋长600mm300mm。（5）浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内，否则易造成混凝土分散、离析。（6）浇筑时，应根据基础的面积大小，一般从窄面起始，分层浇筑斜面推进，从一端向另端退着浇筑.每层浇筑
13、厚度不大于500mm，保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土,连续不间断推进。另外在浇注混凝土柱、超高基础时(1.5米以上），还得适当控制浇筑速度，不得一次连续浇筑到位，充分利用混凝土的终凝时间，进行技术间歇，这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统的安全稳定提供保证.(7）混凝土振捣：针对整体基础主要采用插入振捣器振实.插入振捣器应着点合理、均匀，可采用对角、分中、梅花进行布点，做到“快插慢拔”,每点振捣时间不短不长，振捣时间约为30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡,表面泛浆为准。振捣时,每棒必须插入下层50mm以上.表面可再用平板找平。另外，对钢筋较密结构较小的地方，应采用小口
14、径的插入棒或人工振捣。平板振捣是应“一板压一板”、“一顺一丁”、行进速度均衡，两遍以上振捣捣实。振捣时不得碰撞钢筋、模板、埋件等.（8)混凝土表面处理：振捣密实后，及时采用平锹、刮尺进行表面找平，修正标高，及时清理表面的泌水,并用木槎槎毛，在混凝土终凝前，再进行二次压实槎平或用铁抹子收光，从而尽量减免混凝土表面产生收缩裂纹。2、11、6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后12H内及时采用草袋、塑料薄膜全覆盖养护，气温高时还应同时洒水润湿，保证在养护期间混凝土表面湿润.混凝土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂要求执行，一般不少于7D。2、11、7混凝土的内部温度控制，基本原则是“内降外保,保证混凝土内
15、外温差不超过25。（1）针对体积较大或厚度超过1米的基础,均应进行大体积混凝土温度计算与温度裂缝的控制.（2）测温点布置、温度测量记录：从边到中，一般设不少于两到三排，每个测孔应保证底、中、顶三点.前三天每二小时左右测一遍,三天后可半天一次,待温度稳定、温差小于25后，既可结束测温。所有测温结果均应制表记录，做到清晰明了。（3）温度控制措施:主要有选用低水化热的品种水泥、添加粉煤灰、外加剂,选用级配良好粒径较大的粗细骨料.或在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，或降低混凝土入模温度或加强施工中的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温等。（4）测温处理：根据测温结果，及时调节冷却水的流量或增加保温厚度,提高保温效果。从而确保砼内外温差不大于25.2、11、8混凝土的试块留置：按照工作班与工作数量,区别结构部位，严格按照规范要求进行.试块留置：一是要在浇筑地点随机见证留样，二是留置一定数量的同条件养护试块，三是留置一定组数的拆模时用的试块。对应标养的试块应及时送到合格的试验室进行标养.2、11、9混凝土工程的保护如混凝土强度未达到1。2MPa时,不得上人或堆放材料等。2、12预埋留工程，针对设备基础预埋件(铁件
