机械设计课程设计说明书带式传输机的传动装置设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目 带式传输机的传动装置设计 机械 系 机电一体化 2010年 12月20日邵阳学院课程设计（论文）任务书年级专业学生姓名学 号题目名称带式传输机的传动装置设计设计时间第14周16周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点教学楼的八楼一、 程设计（论文）目的1.1 综合运用所学知识，进行设计实践巩固、加深和扩展。1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力为以后的学习打基础。1.3 进行工程师的基本技能训练计算、绘图、运用资料。二、已知技术参数和条件2.1 技术参数：输送带工作拉力：2.4kN输送带速度：1.6m/s卷筒直径：480mm2.2 工作条件：连续单向运转

2、，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差5%。三、 任务和要求3.1 绘制二级圆柱直齿轮减速器装配图1张；标题栏符合机械制图国家标准；3.2 绘制零件工作图2张（齿轮和轴）；3.3 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。说明书应符合邵阳学院规范格式且用A4纸打印；3.4图纸装订、说明书装订并装袋；四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）4.1 机械设计教材 4.2 机械设计课程设计指导书4.3 减速器图册4.4 减速器实物；4.5 机械设计手册 4.6 其他相关书籍五、进度安排序号设计内容天数1设计准

3、备（阅读和研究任务书，阅读、浏览指导书）12传动装置的总体设计23各级传动的主体设计计算24减速器装配图的设计和绘制75零件工作图的绘制16编写设计说明书27总计15六、教研室审批意见教研室主任（签字）： 年 月 日七|、主管教学主任意见 主管主任（签字）： 年 月 日八、备注指导老师（签字）： 学生（签字）：目录一、 设计任务(4)二、 系统总体方案设计(4)三、 电动机选择(4)四、 传动装置运动及动力参数计算(5)五、 链传动的设计与计算(6)六、 传动零件的设计计算(7)七、 轴的设计(15)八、 滚动轴承的选择与校核(24)九、 减速机机体结构尺寸的确定(26)十、 减速机各部位附属

4、零件的设计(27)十一、 润滑方式的确定(28)十二、 设计总结(28)十三、 参考文献(29)机械设计课程设计设计一带式输送机传动装置一、 设计任务1，技术参数：输送带工作拉力：2.4kN输送带速度：1.6m/s卷筒直径：480mm2，工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差5%。二、传动装置总体设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择二级展开式圆柱齿轮减速器。它能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比。 三、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）2、电

5、动机功率选择：（1）传动装置的总功率：（查指导书表3-1）总=带3齿轮轴承2齿轮联轴器滚筒轴承滚子链 =0.960.9830.9820.990.980.96=0.8082(2) 电机所需的工作功率：Pd =FV/（1000总）=24001.6/（10000.8082）=4.75KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：nw=601000V/（D）=6010001.6/（480）=63.69r/min按指导书P14表3-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围ia=925。取链条传动比i1=25，则总传动比理时范围为ia=18125。故电动机转速的可选范围为nd=ianw=（1

6、8125）63.69=1146.427961.25r/min，符合这一范围的同步转速有1500r/min、3000r/min根据容量和转速，由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：表2.1 传动比方案传动比方案电动机型号额定功率（KW）电动机转速（r/min）同步转速满载转速1Y132S-44150014402Y132S1-24300029004、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案1比较合适。因此选定电动机型号为Y132S-4， （见课设表17-7）技术数据：额定功率（） 5.5 满载转速（） 1440

7、 堵转转矩/额定转矩= 2.2 最大转矩/额定转矩= 2.3 Y132S-4电动机的外型尺寸（mm）： （见课设表17-8）A：216 B：178 C：89 D：38 E：80 F：10 G：33 H：132 K：12 AB：280 AC：270 AD：210 HD：315 BB：200 L：475 四、计算总传动比及分配各级的传动比总传动比：i=nm/nw=1440/66.39=22.61 高速级的传动比i1，低速级的传动比i2，取链传动比i3=2.26 取减速箱的传动比为i4 i4=i/i3=22.61/2.26=10.004 根据指导书中（3-7）得 i1=3.61 i2=i4/i1=2

8、.77五、传动参数的计算 1、 各轴的转速n（r/min） 高速轴一的转速 n1=nm=1440， 中间轴二的转速 n2=n1/i1=1440/3.61=398.89低速轴三的转速 n3=n2/i2=398.89/2.77=144.00 滚筒轴四的转速 n4=n3/i3=144.00/2.26=63.72 2、 各轴的输入功率 P(KW)高速轴一的输入功率 P1=Pmc=5.50.99=5.445中间轴二的输入功率 P2=P11g=5.229 低速轴三的输入功率 P3=P22g=5.022滚筒轴四的输入功率 P4=P3gd=4.725 Pm 为电动机的额定功率；c为联轴器的效率；g为一对轴承的

9、效率；1为高速级齿轮传动的效率；2为低速级齿轮传动的效率；d为链传动的效率。 3、 各轴的输入转矩T（Nm） 高速轴一的输入转矩 T1=9550P1/n1=36.111 中间轴二的输入转矩 T2=9550P2/n2=125.19 低速轴三的输入转矩 T3=9550P3/n3=333.06 滚筒轴四的输入转矩 T4=9550P4/n4=708.15六、传动零件的设计计算 1、链条传动的设计计算 取小链轮的齿数Z1=19大链轮的齿数 Z2=i3Z1=2.2619=42.9443120 合适（1）确定功率 由表9-6查的KA=1.1 由图9-13查的Kz=1.35，链传动所传递的功率P=P3g=5.

10、0220.98=4.92KW， 设计为单排链，取k p=1,可得： Pca=KAKZP/kp=1.11.354.92=6.642KW（2）选择链条的型号和节距 根据Pca=6.642KW 及n链轮=144.00r/min 查图9-11可得，可选20A-1. 查表9-1可得 链条节距P=31.75mm（3）计算链节数和中心距a0=（3050）p=(3050)25.4=952.51587.5mm取a0=1000mm 相应的链长节数为=2 =94.46由于链节数通常为偶数： 取链长节数Lp=94节 查表9-7得f1=0.24883，则链传动的最大中心距为=0.2482531.75294-（43+19

11、）=993 (5) 计算链速u，确定润滑方式u=z1n3p/601000=19144.0031.75/601000=1.448m/s 由u=1.448m/s 和链号20A-1，查9-14得润滑方式为油盘飞溅润滑。（6）计算压轴力 有效圆周力为：Fe=1000P/v=10004.92/1.448=3397.8N 链轮水平布置时的压轴力系数Kfp=1.15， 则压轴力Fp=KfpFe=1.153397.8=3907.5N（7）链轮材料的选择及处理 根据系统的工作情况来看，链轮的工作状况是，采取两班制，工作时由轻微振动。每年三百个工作日，齿数不多，因此我们可以根据表9-5得出小链轮材料选用 15号钢，热处理为渗碳、淬火 、回火，处理后的硬度为5060HRC小链轮材料选用 35号钢，热处理为正火，处理后的硬度为160200HBS2、圆柱直齿轮传动的设计计算（1）高速级的一对齿轮的设计。因传递功率不大，转速不高，材料按表10-1选取，锻造毛坯，大齿轮采用45号钢，调质处理。小齿轮采用40Cr，调质处理，均用软齿面。齿精度用7级，轮齿表面粗糙度为Ra=1.6，软齿面闭式传动，失效