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1、大型公路桥钢箱梁制造验收规范16800大型公路桥钢箱梁制造验收规范1总则1.0.1为满足大型公路桥钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规范。1.0.2本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及形成加劲梁的焊接与涂装。1.0.3钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。1.0.4制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。1.0.5制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。2引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国
2、家现行的有关强制性标准的规定。主要引用标准如下:JTJ 041-2000JTJ 061-97TB 10212-98GB 50205-2001GB/T 714-2000GB/T 700-88GB/T 3077-88GB/T 1591-94GB5313-85GB/T14977-94GB/T 5117-95GB/T 5118-95GB/T 14957-94GB/T 14958-94公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准铁路钢桥制造规范钢结构工程施工质量验收规范桥梁用结构钢碳素结构钢合金结构钢技术条件低合金高强度结构钢厚度方向性能钢板热轧钢板表面质量的一般要求碳钢焊条低合金钢焊条熔化焊用钢丝气体
3、保护焊用钢丝1ANSI/AWSA5.20-95药芯焊丝电弧焊用碳钢焊丝规程GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB3223-83焊条质量管理规程TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T2137-90铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T1228-91钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-91钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230-
4、91钢结构用高强度垫圈GB/T1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB10433-89圆柱头焊钉GB/T1031-95表面粗糙度参数及其数值GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13312-1991钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T5210-1985涂层附着力的测定法拉开法GB9286-1988涂膜附着力的测试法划格法GB/T11375-1989金属和其他屋脊覆盖层热喷涂操作安全ISO850
5、3-6:1998金属表面可溶性盐渡电测法GB/T4956-1985磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB14444-93涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB11374-89热喷涂涂层厚度的无损检测方法GB6062-85轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计TB/T1527-1995铁路钢桥保护涂装GB/T 2649-1989焊接接头力学性能试验取样方法GB/T 2650-1989焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-1989焊接接头拉伸试验方法GB/T 26
6、52-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3术语、符号3.1 术语3.1.1 梁段、吊装段梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段;根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。3.1.2 板单元组成梁段的基本单元。顶板单元、底板单元、横隔板单元
7、、纵隔板单元、腹板单元均为板单元。3.1.3 零件组成板单元的最小元件。其中，顶板、底板、腹板、组成纵横隔板和锚箱的板件、拼接板为主要零件，其余为次要零件。3.2 符号3.2.1 几何参数B一-宽度L一长度d一-直径s-间距f-拱度、翁曲矢局t一厚度h-截向图度B一角度hf-焊角尺寸一偏差、增4材料及材料管理4.1 材料4.1.1 材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。4.1.2 高强度螺栓连接副的材料应符合GB/T1228-123191的规定，栓合面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。4.1.3 剪力钉的化学成份和力学性能应符合圆柱头焊钉(G
8、B1043389)的规定。4.1.4 焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。4.1.5 防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。4.2 材料管理4.2.1 钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。4.2.2 钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。4.2.3 钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30mm加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。4.2.4 高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹
9、损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。5下料与加工5.1 作样、号料5.1.1 作样和号料应根据施工图和工艺文件进行作样的允许偏差应符合表5.1.1的规定表5.1.1作样允许偏差（mm项目允许偏差两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5-1.05.1.2钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料,号料尺寸允许偏差为土1.0mmo5.2 切割5.2.1 所有零件优先采用精密（数控、自动、半自动）切割下料，精密切割尺寸
10、允许偏差为土1.0mm切割面质量应符合表5.2.1的规定。表5.2.1精密切割边缘表面质量要求“、崎级项百、一,一1附于主要零件2附于次要零件附注表面粗糙度飞GB/T1031-199阴样板检查崩坑不允许1m长度内允许什-处1mm超限修补处，须按本规范附录A的规定处理塌角允许有半径不大于0.5mm勺塌角切割回垂直度8000f4型钢直线度9-9-_r_rr|一厂_21每米范围f0.5角钢肢垂直度hL联结部位AW0.5其余部位AW1.0角肢平面度r2卜联结部位AW0.5其余部位AW1.0工字钢、槽钢腹板平面度EC联结部位AW0.5其余部位AW1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度|-1联结部位AW0.5二-K
11、其余部位AW1.05.4 零件边缘、端头的加工5.4.1 零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。5.4.2 零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2mm（当边缘硬度不超过HV350寸，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。5.4.3 零件加工的尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定。5.4.4 焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。5.5 U形肋制作及弯曲加工5.5.1 U形肋可采用辗轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定表5.5.1U形肋尺寸允许偏差（mm零件检查项目简图说明允许偏差U形开口宽B+3,-1顶宽肢高Z11ybh1、h2
