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1、综采工作面试机安全措施 9101综采工作面已经安装完毕，为了检验安装效果，经公司领导研究于20XX年x月xx日进行试机，其安全措施如下： 一、综采工作面试机前必须派出三员班组长、安全员、瓦斯员进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查，确认安全无危险后，其它作业人员方可进入作业地点。 二、工作人员进入工作面后清理杂物，按工种分别检查采煤机、支架、工作溜的液压、电气、控制和制动系统。确认符合安全质量标准化要求后方可开始试机。 三、试机必须由厂方技术人员负责调试，矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。 四、采煤机的调试和准备： 1、泵箱的调试和准备 1泵箱装配完毕后，应用汽油或其它清洗剂进行
2、冲洗，清洗后用压缩空气冲净。 2泵箱与牵引行走部牢固正确地安装在试验台上。 3将经过滤油器过滤的液压油注入油池包括小齿轮箱。 4松开系统中的排气螺塞，不开盖时，一般可将主油管高压胶管接头上螺栓旋松，然后不停地用手压泵向系统充油排气，将螺栓拧紧。 5通入冷却水并检查系统有无渗漏现象。 2、泵箱的试验 1以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求手把操作灵活，无憋卡现象，运转平衡，无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常。所有管路和接头以及各接合面密封处应无漏油现象。 在油温505时应符合以下指标值： 高压 小于5Mpa 低压 小于2.5Mpa 背压 20.1Mpa 牵引行走部输出轴转
3、速 不小于5.5r/min 2手把放在最大牵引速度位置，在油温505时，从空载压力开始逐渐加载每1 Mpa为1级，直至高压安全阀开启，记录各级压力值和相对应的输出轴转速，在额定压力测定下测定的容积效率不低于80%，其中v v=额定压力下的输出轴转速/空载时的输出轴转速100% 3功率调速特性试验 在最大牵引速度时，将系统压力加载至8Mpa，在油温505时，人为超载、欠载、人为超载时的降速时间和动作及人为欠载时的升速时间和动作，必须正确可靠，正反向重复试验多次。 4高压保护试验 在最大牵引速度下加载，至高压安全阀开启，此时牵引速度应降至零，正反向重复试验多次。 5失压保护试验 在最大牵引速度和额
4、定压力为8Mpa时，人为缓缓地降低背压，使失压阀动作，此时牵引速度应下降，失压阀动作时压力值应为1.50.1Mpa。正反向重复试验多次。 6停回零试验 对被试泵箱与牵引行走部进行加载，使系统压力坚持在8Mpa，然后突然停电动机。此时油泵摆角应自动回零，测量推动油缸拨叉距零位的距离应小于5mm，正反向重复试验多次。 7温升试验 牵引速度为5.5m/min，油压在13Mpa，冷却水量30l/min，每半小时记录一次油温，要求液压池油温平衡时，温升不大于50，最高油温不大于75；小齿轮箱油温平衡时，温升不大于75，最高油温不大于85。 8试验结束后，放油清洗油池，改换精滤油器滤芯，清洗粗滤器。并整理
5、各项测定记录数据备查。 2、截割部的加载试验 1截割部 2按电机功率的25%进行加载跑合，跑合后放油并清洗油池。 3重新加油后进行2.5小时连续加载试验。其中 按电机额定功率的50%，运转1小时。 按电机额定功率的75%，运转1小时。 按电机额定功率的100%，运转0.5小时。 运转中，无异常噪音和齿轮撞击声。试验后，检查齿轮面状况，应无点蚀、剥落、胶合和断齿等现象。最高油温不大于100。 3、整机试验 1配套尺寸检查 按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸。导向滑靴与导向管，铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等。 2操作试验 操作各操纵手把、控制按钮
6、，动作应灵活，准确可靠，指示仪表显示正确。 4、调高系统试验 操作调高阀手把，使摇臂升降，测量由量低至最高位置，最大采高和卧底量应符合有关规定。最后将摇臂在水平位置，16小时后，下降量不大于25mm。 注：采煤机在现场大修时，参照上述要求进行试验，当不具备截割部试验条件时，可免做此项有关试验。 五、运输机的试运转 1、试运转前应检查机头，机尾的电动机旋转方向是否相同，所有的液压管路联接方向是否正确，信号装置、工作面 、照明灯等是否工作正常，通讯联系是否畅通。 2、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具，支柱等物是否清除干净，所有的电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱的安装位置是否正确。减
7、速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否达到规定的数量，各润滑部位应提前加油润滑。 仔细观察刮板链和接链环在运行中安装是否正确，减速器、盲轴和液力联轴器是否过热。刮板链与链轮之间啮合是否正常，刮板链的松紧程度是否适当。在机头链轮下边刮板链应有稍微的伸长和下垂，但不应过于松驰，否则应重新张紧。试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的M2485螺栓的松紧程度，假设有松动必须拧紧。 六、输送机的运转 输送机运转时应该注意以下事项： 1、输送机机头与转载机搭接处，应有足够的卸载高度，以免刮板链带回头煤。 减速器、盲轴、液力联轴器和电动机等传动装置处必须坚持清洁，以防止过热而引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 2
8、、刮板链必须有适当的预张力，工作面输送机应始终坚持平直；输送机应避免无负荷空运转，无正当理由时也不应反转。 3、严禁任何人骑在输送机上，必须要跨越输送机时，应与司机取得联系，同意停车后方可跨越。必须要在输送机上进行工作时必须停车，并确保防止顶板和片帮的下落将挡板砸坏。 4、定期检查链轮的磨损状况，如果条件同意最好链轮和链条同时改换。 七、液压支架的试运行 1、首先检查液压支架是否有降柱、漏液等现象。 2、按要求对各个操作阀进行试验，检验操作阀是否灵敏，油路是否畅通。 3、将液压支架支撑好后，检查初撑力及高度是否达到要求。 4、液压支架试验过程中，要防止漏液、崩管，高压管四周不准有人。 八、在整个试验过程中，所有机器进行空转试验，机电部门检查电气部分和电力供应状况是否合理。 九、未尽事宜按有关规定执行。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
