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1、箱梁预制、架设施工各工序控制要点一、 箱梁预制1、钢筋工序施工控制要点：（1）、钢筋切断质量要求 钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。 为确保钢筋长度的准确， 钢筋切断要在调直后进行， 其允许偏差： 10mm。 在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不 合格的对焊接头等必须切除。（2）、钢筋对焊接头外观要符合下列要求： 接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 接头弯折的角度不大于 3。 接头处的钢筋轴线偏移，不大于 0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，
2、剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。（3）、钢筋弯制 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。 钢筋弯曲点处无裂缝。 钢筋宜在常温下加工， 不宜加热。 弯制钢筋宜从中部开始， 逐步弯向两端， 弯制钢筋应一次弯成。（4）钢筋绑扎 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 搭接接头的长度、帮条的长度和焊接总长度应符合要求。 箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎好的钢筋骨架钢筋加工钢筋骨架吊装2、
3、模板工序施工控制要点:模板紧固螺栓全部拧紧无遗漏；模板内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好；立侧模之前将模板接缝处设置止漏胶条， 模板接缝保证密贴，不允许出现漏浆现象;预埋件安装合格；脱模剂涂抹确保均匀，脱模剂严格按照配比配制模板工序控制模板检查验收3、混凝土灌注工序施工控制要点:(1) 、选择最有利时段进行混凝土的灌注，如在夏季高温天气尽量安排在晚 上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白天气温较高的时段。(2) 、灌注总时间控制：连续6小时以内灌注完成。(3) 、前3盘做坍落度的测试，测定值符合理论配合比要求，偏差在180土 20mm 后面每50用测定1次；检查入模含气量，控制在 2.0%4.0%之
4、间，每50用测定1 次。(4) 、检查模板温度，控制在535C之间。冬季蒸养汽升温；夏季遮阳棚降 温或在清晨、傍晚开始灌注，并对模板进行洒水降温处理。(5) 、检查混凝土入模温度，控制在530C,冬季施工时，应采取冬季施工 措施对混凝土原料进行加温处理，如对拌和用水加热、对骨料进行升温等；在夏季炎热时段通过加冰块降低水温来降低混凝土入模温度。(6) 、每层混凝土铺料厚度控制在 30cm内。(7) 、振捣棒点振间距控制在 20cm (插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1.5倍)。(8) 、混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆 为度。(9) 、顶面收面要平整光
5、滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。混凝土灌注4、预应力张拉工序施工控制要点：(1) 、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规 定时按设计规定进行。(2) 、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时， 混凝土强度应达到设计强度的 50% ;模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张 拉数量及张拉力值应符合设计要求。(3) 、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80%和模板拆除后，按设计要 求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。(4) 、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d 时进行。(5) 、预施应力应采用两端同步张拉，并符合设
6、计张拉顺序。预施应力过程 中应保持两端的伸长量基本一致。(6) 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止 锚具及预应力筋出现锈蚀。预应力张拉5、提移梁施工控制要点：(1) 、安装吊杆：在提梁机吊杆距吊装孔 50伽左右时，准确对位使各吊杆垂 直均衡受力，吊杆从吊装孔落下，再安装吊杆垫板和螺帽(吊杆与螺帽必须编号， 保证相互匹配)。各吊杆螺帽必须拧紧，保证各吊杆受力均匀，长度一致。(2) 、提梁机将箱梁缓慢吊起脱离模板约 2cm后立即停机，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，对角高度误差控制在2mm以内，若不能满足要求将提梁机落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制
7、动是否可靠，一切正 常后方可继续作业。起吊至 100伽高左右时再次校核箱梁四角支座位置的相对高 度，控制误差同前，若有偏差及时单独点动电机，待箱梁误差消除后方可继续。 起吊至1000mm寸再次校核无误后继续吊离模板。(3) 、在箱梁提升至一定高度(高于模板护拦 30cm),即可进行移梁，将箱梁 移向存梁台座，两端同步行走。(4) 、对位落梁：提前在箱梁端部标明四个支点的中心位置，在移梁至存梁 台座上部时，即落梁至存梁橡胶垫块上方 100伽时，检查箱梁端部的支点中心是 否与存梁橡胶垫块、垫石中心互相重合，否则应缓慢移动提梁机，保证各中心位置相互重合，再次检查存梁垫块的高差，安装橡胶垫块，底层存梁
8、采用 700X 500 x 70mm勺橡胶垫块，顶层存梁采用700X 500X 50mnt勺橡胶垫块；梁体四支点必须 位于同一平面上，相对高差不大于 2mm检查以上工序完成后即可落梁。6、管道压浆施工控制要点：(1) 、终张拉完毕 24h 后，确认钢绞线无滑丝断丝现象后， 方可进行管道压浆， 管道压浆结束时间不超过终张拉后 48h。(2) 、压浆时环境温度不超过35C，当超过35C时，压浆选择在气温较低夜 间进行。(3) 、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于 5 C,否则采取保温措施 以满足要求。当温度低于5C时，按冬期施工处理。( 4)、压浆过程中不得因浆体流动度不够额外加水。( 5)
9、、压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。( 6)、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压 满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。(7) 、水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过 40min,在此时间内要不 断搅拌水泥浆。7、封锚施工控制要点： 首先检查确认有无漏压的管道，梁体封锚前将锚穴部位混凝土凿毛并清刷干 净。封锚的配筋按要求进行联结固定。封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，工艺上要求封平压光。每层混凝土均在振捣密实后再装填入余下的混凝土。封锚混凝土采用覆盖、洒水保湿养护，养护天数不小于 14d。当环境温度低于 5C时，米取保温措施。在封锚施
10、工中米取有效措施覆盖保温、保湿以避免温度引 起梁体的封锚处裂纹。养护结束后，采用用于防水层的聚氨酯防水涂料对接缝处 进行防水处理。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封 端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm。封锚完毕须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产 生裂纹。二、箱梁架设1、箱梁在起吊过程中要保证 4个吊点在同一个平面内，吊杆要垂直对正箱梁 的吊装孔插入，垂直起吊，吊杆的安装高度要一致，避免歪拉斜吊，损坏梁体。2、 运输过程中，支座在同一平面上，同一端支点相对高差不大于2mm箱梁 在运梁车上的支垫位置要符合箱梁的施工图要求。3、支座安
11、装前要检查中心线、桥梁跨距、墩台垫石高度、平整度、支座十字 线、预埋件和预埋件螺栓孔位置等，应满足施工图要求。4、支座上下座板必须水平定位安装，固定支座上下座板互相对正，活动支座 上下座板横向要对正。5、落梁时要水平下落，落梁采用测力千斤落梁。调整千斤顶使每个支点的反 力与4个支点反力的平均值差在5%以内。6按要求配制好砂浆，为保证灌筑水泥浆能密贴支座下底板，采取压力灌浆 填实，灌浆压力不小于I.OMPa,灌浆厚度不小于10mm也不得大于30mm弹性模 量不小于30GPa7、常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20MPa 56d抗压强度不应小于 50MPa8、在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温 条件下进行注浆施工。9、预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于 10mm支点处桥面标高误差 应在+0-20mm10、 预制梁伸缩装置预的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合要求。架桥机及运梁车箱梁架设欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
