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1、桩基础施工方案一、工程概况永久大桥为主垮(60.5+110+60.5 )m连续刚构桥，主墩为1# 2#墩，基础为高承台桩基础孑匕桩数量均为6根,桩径为2000mm , 桩长分别为59.5m、49.5m ; 0# 3#台基础各由4根、桩径为 1500mm桩基组成，桩长分别为40m、30m。0# 1# 2#孔桩位于大渡河河 道中，基岩为灰绿色显晶质辉绿岩、灰白粗粒花岗岩，覆盖层为a1Q 砂卵砾石层8、Fg1Q砾碎石夹砂粉土层、Y2块砾碎石夹砂粉土层， 厚度约为 3040m ，故采用冲击成孔开挖方法。二、主要施工方法(一)施工流程图孔桩施工流程图1、围堰施工及筑岛筑岛顶面标高控制为950m ,采用沙
2、卵石填筑，外层用大卵石护 脚。施工步骤：测量放出筑岛边线及填筑位置，一边填，一边碾压； 填筑分层施工至水面标高以上一米左右。测量订出各墩孔桩位置，进 行钻孔桩施工。1# -* -II-桩位枯水位（现测）950桩位钢筋笼围堰-2#；，:围堰2、钻孔及桩基成型钻孔前，先插打钢护筒，护筒长度约1.5m，采用十字冲击钻间 隔施工，钻进前再次复测孔位，并调平安装钻机，对准孔位后钻进。 根据计划进度要求，采用 6 台钻机。计划在工期2006年 4 月 10 日 完成所有孔桩施工。其钻进及成桩的施工具体见下：（1）护筒的制作与埋置： 因桩基处有较厚的卵石层，且其承载力较小，初期钻孔时容易造 成塌孔，决定采用
3、 5mm 厚钢护筒对桩孔进行支护。护筒长度根据桩 位下的实际地质层情况及现场施工情况确定。 钢护筒的制作： 为增加护筒刚度防止变形，钢护筒采用 5mm 厚钢板卷制作而成，护筒内径为2.40cm，长度为1.5m。 护筒的埋置：在埋置护筒之前，测量先定出桩中心的位置，用挖掘机开挖孔位， 然后吊装护筒到位。护筒埋设要竖直、定位准确其平面位置偏差不大 于5厘米，倾斜度不大于5%。（2）泥浆制备：泥浆性能指标，根据我们以往施工的成功经验，在不同的地层采用不同的泥浆性能指标，泥浆主要指标详见下表：地层 泥浆指标淤泥、粘土细砂粗砂、砾砂卵石、漂石、孤石比重1.11.21.01.21.2 -1.41.4-1.
4、5粘度（秒）19-2118-2021-2425-28静切力（Pa）1.02.52-43-5含砂率（%）95设置泥浆池，泥浆池设置在墩位附近，以便泥浆循环。泥浆池的设置以泥浆的流动路径长、沉碴池大为原则。粘土总的备料数量主要由河床下的土质情况决定，考虑到本桥位 处河床以下部分既有砂质层，又有卵石层，粘土的总的备料量考虑为 钻孔体积的110%120%。（3）钻孔 先安放道木和钢轨，然后吊装钻机就位，中心偏差控制在 2cm 以内。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生 位移，将钻机底盘调成水平状态，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘重心 和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其最大偏差不大于2cm,
5、开机试 钻，小心使钻头中心对准桩中心，试转数圈，监控钻杆垂直度，满足 要求后正式开钻钻进过程中随时检测钻杆倾斜度保证小于1%。 钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合 要求时，随时改正，注意土层变化，捞取渣样，判明岩层，并记入记 录表，以便与地质剖面图核对。 开钻时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后， 方进行钻进，先用低钻速，低钻压慢钻进，当钻头完全进入地层后， 方进行正常钻进速度，防止坍孔、斜孔。 钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部 分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过 钻具扣除浮力后总重力的 80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔
6、现象。 钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准 确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔。钻机达到要求深度后，检查 成孔质量，符合要求后，立即进行清孔工作。（4）清孔 清孔前进行终孔检查，检查内容包括孔深，孔径和孔位。孔深用 测绳检测，孑M立与倾斜度采用特制的检孔器。采用6BS砂石泵抽渣清 孔，能完全清除孔内沉渣。（5）钻孔桩质量验收标准孔径：不小于设计桩径孑L深：比设计深度超深不小于50mm孑L位中心：s50mm倾斜度：“孑匕深浇筑砼前桩底沉渣厚度：不大于设计规定（6）钻孑过程中常见施工事故的防治 、掉钻 掉钻事故多由主绳断裂所引起。经常检查主绳的破损情况，及时更换 已破损的主绳是防
7、止掉钻的主要措施。遇到钻头提不起来的情况时， 不强行提拉，先摸清情况，采取相应对策。钻头上始终装上保险绳， 保险绳安装牢固。掉钻之后要及时打捞上来，以免时间过长，钻头被 沉渣卡住。打捞钻头主要采用打捞钩。 、埋钻埋钻主要有两种情况：一是沉渣埋钻，二是塌孔埋钻。要避免沉 渣埋钻，钻头不能长时间停在孔底不动，万不得已的情况下，不停向 孔底压水，使孔内水渣混合物继续循环。预防塌孔埋钻，在于防止塌 孔。如果沉渣埋钻不太严重，不停的将钻头一提一松，逐渐将钻头松 动，然后拔出。先用泥浆泵从上至下逐步将沉渣清除，再用钻机提拔， 若仍无效，最后采用微量爆破：先探清四个刃脚的位置，然后在刃脚 处放入电雷管和微量
8、炸药，爆破后将刃脚处沉渣震松，震散，最后用 钻机将钻头提出孔底。如发生塌孔埋钻，最要紧的先将主绳保住，让 主绳上端路出地面以上。塌孔后，检查护筒情况，如果护筒倾斜或偏 位不符合要求时，将护筒扶正或拔出重新插打。 、卡钻发生卡钻有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡 钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡 钻。一般只要不停地上下提动钻头即可解决。采用爆破和“反冲法” 相结合的方法处理。为防止卡钻，在快进入岩层时，对钻头修补一次。 、歪钻冲击钻孔施工中的歪钻事故通常出在岩面起伏较大的地层中，主 要原因是孔中同一水平面中存在强度不一致的地层。通过观察钻头上 的主绳浮动情
9、况以及检测孔底不同深度，判断是否出现歪钻，出现歪 钻时，反复回填不小于基岩强度的片石0.5m以上，反复冲钻，直到 正常钻进，防止歪钻的主要措施是在倾斜岩面钻进时，采用小冲程， 反复回填不小于基岩强度的片石，反复冲砸，直至将岩面冲平，并进 入岩面深度1m以上，才正常钻进。3、钢筋笼制作钢筋下料在车间进行，在后方场地平地处制作钢筋笼，然后吊车 进行吊安。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接， 为防止钢筋笼在吊安过程中变形，在加强箍筋位置处设“”字撑， 竖直下放时割除。在钢筋笼下放过程中，应尽量避免碰撞孔壁，竖直 下放到位后，挂焊于钢护筒上。钢筋笼的加工，接头焊接应满足设计及规范要求。4
10、、砼浇注（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径250mm,其接头 采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作 1.25 倍水压 的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行 二次清孔。清孔前先用电脑孔斜仪检验孔径、孔垂直度、孔深。不符合要求 则重新扫孔。清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，保持孔内泥浆面 不低于河水面2.0m，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空气吸泥机。 钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监 理工程师批准，应立即进行清孔。 清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求
11、和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清 孔。 清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查。 清孔后立即进行检孔。（2）、水下混凝土浇注 清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由陆上搅 拌站供应，然后用输送泵直接送至漏斗。 灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计的 清孔要求，则再次清孔直至符合要求。 混凝土直接至灌注地点时，应检查其均匀性的坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。 孔身及孔底得到监理工程师认可后，立即开始灌注混凝土， 并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5C。当气温低于0C时，灌注
12、混凝土应采取保温措施。强度未达到 设计等级 50%的桩顶混凝土不得受冻。 混凝土用导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成， 用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。导管应进行水密、承压和接头 抗拉试验。灌注桩混凝土采用“预塞法”施工。在灌注混凝土开始时， 导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量 应能满足导管初次埋置深度(1.0m )和填充导管底部间的需要。在 整个灌注时间内，导管埋深应控制在26m之间，以防止泥浆及水 冲入管内。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与 混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的 状态下填充。 混凝土应连续灌
13、注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或 监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部 混凝土均达到强度标准。 灌注的桩顶标咼应比设计咼出一定咼度/一般为0.5 1.0m , 以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补 救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。 水下混凝土配比应满足以下要求：水泥：不低于42.5#,用量不少于350kg/m3 强度：符合设计要求衩凝时间：15h坍落度：1622cm水灰比：0.5-0.6含砂率：4050细 骨 料：中砂（本工程所有混凝土细骨料均采用中砂或中粗砂）粗骨料最大粒径
14、：30mm（3）、桩身检测 按照合同文件相关条款要求，对桩身进行超声波检测。可用动测小应变法和抽样取芯法进行检验。（4）、砼浇注事故处理措施.灌注进水其主要原因有：首批混凝土储量不足，导致导管底 口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以至水从孔底进 入。此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机 清除重新灌注。.卡管：灌注过程中混凝土在导管内不下去称之为卡管。初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因如塌落度过小，流动 性太差，粗骨料过大，拌和物不均匀产生离析，导管接缝处漏水等。机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌 注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝
15、，增大了管内混凝土的 下降阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械，加入缓凝剂， 做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法拔管，吸渣重灌。.埋管：导管无法拔除称之为埋管。其原因是导管埋入混凝土 过深，灌注过程中严格控制埋管深，由专人负责测量导管埋深。.塌孔：发生塌孔后应及时查明原因米取相应措施，如保持和 加大水头，然后用吸泥器吸出孔内烁土，如不继续塌孔可进行正常的 混凝土灌注，如塌孔不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出孔内回填 粘土重钻。三、施工机具设备名称型号单位数量备注冲击钻机（2.0m ）十字冲击钻台6冲击钻机（1.5m ）十字冲击钻台2砼输送泵HBT-80E80m3/h台2砼搅拌机ZX-750L100KW台2电子自动计量器HBP1200台1泥浆泵25KW台8钢筋弯曲机GW403.0KW台2电焊机ZX-500L台10钢筋切断机GQ40B5.5KW台
