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1、轴流风机通风系统常见故障处理手册目录一、风机主机系统常见故障及处理方法-第3页二、软启动常见故障及处理方法第4页三、PLC触摸屏界面恢复方洼第10页四、注意事项第 13页一、风机主机系统常见故障及处理方法序号问题解决方法1风机控制箱检测温度 均显负值 未加电或24V电源损坏检修或更换24V电源 检查控制箱电源，没电或跳闸恢复供电2风机控制箱绕组温度 过高保护停机则断开变送器负端让显示负值变送器坏更换变送器 检查线路、更换变送器后负值PT100传感器坏。3风机控制箱轴承温度 过高保护停机则断开变送器负端让显示负值变送器坏更换变送器 检查线路、更换变送器后负值PT100传感器坏。4风机控制箱振动过
2、大 保护停机检查线路、更换变送器后恢复正常则是变送器损坏； 传感器坏，则断开变送器负端让显示零值5风阀执行器打开和关 闭不动作检查线路、检查总成内部微动开关坏更换总成调试限位。6风阀连杆风阀格栅开 启不统连杆部分机构脱落检查连杆与风阀机构连接处恢复连线； 转轴脱焊调节风叶角度重新焊接。7风机控制箱启动油站 马达油无压力热继电器过载保护检测电机绕组是否接地、短路情况； 清洁电机，复位热继电器；油站液压油缺少。8风机控制箱启动油站 马达油压力过高油站压机表存有气体；液压比例阀调节过高；两台油站马达同时工作导致压力过高。9油站控制卡故障角度变送器输出值偏小1、用信号发生器给定控制卡电流 值确定正常输
3、入值；2、调节角度变送器测量角度变送器 输出电流值调整至正常值。恢复接线控制卡正常。（接线 端子输入603正，604负，表笔串进去测量电流）10风机振动过大叶片积灰、污垢过里或检修后叶片错位安装使叶轮产生不 平衡叶片连接螺栓松动使叶片与机壳相碰擦； 风机安装基础受损，导致基础刚度不够多电机安装螺栓松动风机与系统管道安装不良，产生共振电机轴承损坏。11电机轴承温度过高由于风机固定螺栓松动导致风机异常振动引起电机过热。 电机润骨油脂质里不良、変质，或填充过多、含有灰尘、 粘砂、污垢电机轴承温开鮮杂质而是知向轴承润所引起的 电机过热； 风机阻力过大或二相电流不平衡，或电压过低引起的电机 过热； 风机
4、选型不当，导致风机的性能参数与系统匹不合理引起 功率超载产生的电机过热； 电机轴承的选用及布置不合理，或电机轴承损坏。温度变送器坏导致温度显示过高实际值正常12风机调试及运行时电 流过大 开机时进出风管堵塞 系统阻力与设计阻力偏离过大风机輸送的气体密度增大，导致压力増大电流过大.电动机输入电压过低或电源单相断电受电机振动剧烈的具如响13本地开启风机运行正 常远程远程不能开启 Pic柜本地转换按钮置位不在远控状态。 油站本地按钮不在远控状态。转换按钮及控制继电器坏。 PLC至上位机之间通信网络中断。上位机数据故障14风机运行时叶片角度 不打开远控端给定值偏小或未给定；风机本地角度发送器故障无反馈
5、信号。15风机停机后油站马达 一直运行检查马达控制回路；油站马达接触器故障无法分短二、软启动常见故障及处理方法序号问题解决方法1在外部控制电压连接 后起动器控制单兀不 确定柜体熔丝设置在ON位置。 确定内部/外部紧急停车按键松开。带电。确定软起动器/旁路选择器设置在软起动器。2一接控制电压起动器 的控制模块立即跳 闸。按下控制模块面板上的复位按键。未复位时，如果当单兀 跳闸时控制电压关断，控制模块跳闸显示最后故障。3接控制起动器的控制 模块立即跳闸按下控制模块面板上的复位按键。未复位时，如果当单兀 跳闸时控制电压关断，控制模块跳闸显示最后故障。4启动风机后3-5秒 左右高压柜跳闸检查风机叶片位
6、置，风机叶片未恢复原位置导致启动阻力 过大启动电流过载； 检查软启动显示屏设置情况（启动参数、停止参数、跳闸 参数）5起动前PWR ON和NO STRT跳闸当电网接触器焊死或不能打开，于是电网电压连接到起动 器超过30秒而没有启动信号时跳闸。断开并确保电源安全。打开中压柜门。确定电源部分没有被损坏。如果单兀不热，在关柜门前等 下。6本地起动命令不起作 用确定本地/远程选择器设置为本地，远程灯没有亮。确定在柜门上与起动器和MPR面板上的故障灯熄灭。如果跳闸灯亮：确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。必要时复位。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置 不会时故障继电器FT和FT/1
7、通电。7远程起动命令不起作 用 确定本地/远程选择器设置为远程，远程灯亮。确定在门上与起动器和MPR面板上的故障灯没有亮。如果跳闸灯亮：确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。必要时复位。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置 不会使故障继电器FT和FT/1通电。8起动后立刻发生欠压 跳闸 确定连接了电网电压（无开路绝缘等等）。通过听声音确定一旦起动电网接触器吸合，至少在很短的 时间内（直到跳闸断开）。如果使用外部线接触器时，保证它的辅助接触器接回到HRVS-DN柜体，用来（与RS串联）给出起动命令（这个 触点不应跨接在客户端上）。检查在起动器第一个设置页上的欠压设置级别。确定安
8、装在接收机（低压侧）辅助供电插头上的电子式电 压互感器熔丝正常。检查在起动器的控制模块后面的15针白色连接器正确连 接。断开并保护电源。检查EPT光纤连接。9起动后立刻发生过压 跳闸确定起动器的额定电压与电网电压一致。检查在起动器的第一个设置页上的过压设置级别。如果单兀由发电机供电，检查匕的输出电压。10起动后立刻发生相序 跳闸电网相序颠倒。注意：没有能在错误的相序下正常工作的设置。如果没有 简单的方法交换两根输入线，按改变相序”程序进行。11起动后立刻发生太多 的起动跳闸故障设置允许每20分钟起动一次。为了重启,等候要 求的时间。必要的话，你可以在起动参数页找到 NUMBER OF STAR
9、TS，增加设置到OFF，然后重启。 在页面的末端存储。在测试结束后保证设置正确。 警告：在两次起动之间至少等候要求的时间以避免损 坏起动器和电机。12起动后S.SCR 或 WR CON跳闸 在0号曲线时，跳闸仅发生在测量电流（电流波动开 关增益）少于起动器FLC的10%。在其它曲线时，要 进行许多附加的测试（主要是电压到电流夹角的测 试）。检查所有光纤线连接正确。试着使用基本曲线（曲线#0 ）起动和停止。如果有效，起动过程成功，保持在0号曲线。如果无效，在相或更多相上的测量电流可能太 低了。另一个原因可能是非标准的电机参数。 即使电网条件不理想或带非标准的电机，使用0号曲 线也可以正常运行。但
10、是每个相的电流必须大于起动 器FLC的10%，否则会发生相同的跳闸。检查在相的触发电源上的熔丝和熔断器。13起动后发生设置曲线 过零跳闸 电网和系统条件对于不是0号起动（和停止）曲线 时，不是最佳的。改变曲线为0号（基本曲线），存储并再试。14当起动时电机发出不规律的噪音确定电机不是很小。如果可能的话试着使用大一些的 电机，带有惯性或负载。 在非0号起动曲线起动过程开始时有震动，试用0号 曲线。在起动曲线=0起动过程开始时震动。 检查测试导线安装，光纤线11和13与EPT Rx的输 出。当在0号曲线下达到全速时，对于空载电机有些震动 是正常的，并不表示有问题。使用其它曲线时，对于 小负载或空载
11、电机在加速太快可能发生震动。尝试降 低初始电压到最小。确定根据起动器的额定电流和测试电机的额定电流的 比例设置电流增益拨动开关。如果测试电机带载或具有惯性，试图用基本曲线0号 曲线起动。如果有效，测试电流互感器和它们的接 线。即使一个CT或者它的接线错误或在有问题的电网 下，0号曲线使得带负载电机正常工作。检查所有光纤线都按号正确连接。15起动后立刻发生过电 流保护跳闸 确定电流增益拨动开关设置为开，不要忘记在高增益 关位置，用于低压测试。 试着用起动和停止基本曲线（0号）。如果有效，检查电流互感器和它们的接线。检查所有光纤线连接正确。16起动后发生缺相跳闸 确定所有一相正确连接。 检查EPT
12、的光纤线连接正确。如果低压电网由一个网络供电 检查频率在46Hzf 64Hz的范围内。17启动后U/B发生 通过读在起动器的显示屏上的电流数，确定二个电流数相近（跳闸前）。 检查光纤线1,3和5正确的连接到控制模块上。 检查在一相中的电流增益拨动开关设置一致。确定总电流包括一相电流。如果有一相没有电流：改变启动曲线到0号（基本）。试着启动。打开二相功率部分的塑料盖板。 比较在一相间的绿色和红色的二极管。如果有问题则相极管不亮。检查在那个相的电源板的熔丝连接（在盖子下的那个 相的小PCB板）。检查熔丝座是否氧化生锈。清洁和刮干净。检查电源电的输入和输出接线。18起动后发生接地故障确定电流增益拨动
13、开关设置为开。读取起动器显示屏上的三相电流值。断开并确保电源安全。断开电机电缆并用摇表对电缆和电机进行测试。19在起动过程末或软停 的开始阶段电机发生 机械振动。电流波动。 这个现象会发生在空载或轻载电机上，如果：使用基本曲线，或者 在控制模块PC2050里面的拨动开关3设置为AND双 调节输入（端子8 ）被激励。为解决这个问题，使用标准曲线（#1）来起动和停止。确 定拨动开关3设置到OFF。20在起动过程后发生旁路开路跳闸。旁路接触器不能闭合。如果当旁路闭合时，电流不能通过起动器的 CT （可能发 生，例如：如果旁路接触器位于另一个柜中）。通过设置在故障参数页上的旁路开路跳闸失效可能避免这
14、个跳闸。确定根据起动器额定电流与测试电机额定电流的比例来设 置电流增益拨动开关。21在起动器面板上显示 的电流读数不准确。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FLC的参数。确定电流增益拨动开关设置到开。起动器的电流读数应该大约等于实际电流拨动开关增益。22旁路闭合后发生过载 跳闸。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FLC的参数。确定根据电机铭牌电流设置电机FLA。 复位，重起并读取显示屏上的电流值。检查在起动后电流读数是否大于起动器额定电流的 100%。 与其它设备的电流读数比较。 特殊案例：如果电网/电机电流限制值低于电流限定值设 置，那么在电机没有真正达到全速时，起动器可以完成起 动过程并连接到全电压。过载开始将运行并可能跳闸。只 有当时间达到最大起动时间设定值时，过载才可以起动。 通过增加设定值可能延迟过载起动时间。警告：不允许设 定最大起动时间超过30秒，除非起动器大于负载。有疑问 向厂家咨询。23旁路闭合后发生欠流 跳闸在起动
