粘合衬的发展与分类

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1、粘合衬的发展与分类粘合衬是在基布上均匀地涂上热熔胶，制成的一种服装衬料，是继织物衬、 浆布衬及树脂衬之后的第四代产品，也是当今服装衬料中使用最广泛的一种，对 服装起到了造型和保形的作用，使服装更加美观、轻盈(相对于其它衬)、舒适， 大大提高了服装的服用性能和使用价值1。 粘合衬布质量的检测是粘合衬布生产 工艺流程中的一道重要工序，包括外观疵点与内在质量两个部分。内在质量是检 测粘合衬布的关键所在，服装在应用前需要测试的几项主要内在质量指标有剥离 强度、尺寸稳定性、耐洗性等，其中最重要的是剥离强度。热熔胶粒的分布密度、 转移情况、熔融状态、热熔胶的物化性能、热熔胶涂布量及涂层分布的均匀性都 是影

2、响剥离强度的重要因素，因此，热熔胶粒子的性状跟粘合衬的质量密切相关， 必须要对其进行检测。通过检测不仅可以对产品的质量起着把关作用，还可以分 析实际生产中存在的问题与不足，对生产工艺的改进有着巨大的推进作用。采用粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果，而且粘合技术已能适应服 装多样化生产的要求，并适用于工业化大生产，因此被称为服装工艺的一次革命， 它是服装工业现代化的一个重要标志。粘合衬布的开发起源于欧洲。 1952 年英 国人坦纳(K.Tanner )采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬 布，聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好，但手感较硬，仅用于衬衫领衬。65 年后， 德国和瑞士分别研

3、制成功共聚酰胺热熔胶，随后又研制成粉点涂层设备，使粘合 衬布的品种和质量均有了新的突破。从1968 年起粘合衬布在西欧、北美及日本 有了较迅速的发展， 70 年代后期中国和东南亚地区也开始使用粘合衬。80 年代 是我国粘合衬生产和应用大发展时期，粘合衬产品逐渐向系列化、中档化方向发 展，与此同时，国产热熔胶的开发也同步进行，国产涂层设备和压烫设备也纷纷 投产。到了 90 年代，随服装工业的进一步发展，衬布的需求量也迅速增加， 95 年后，粘合衬年耗量超过5亿平方米，每件服装平均用衬量达到0.08m2。进入 新世纪后，我国衬布行业开始向着高新技术产业方向发展，国内各骨干衬布企业 分别开发了薄型高

4、档浆点热轧无纺粘合衬、浆点水刺无纺粘合衬、免烫衬衫专用 粘合衬及缝编无纺粘合衬等中高档粘合衬。裂纹复台膜状图 1-1 粘合衬几何形状图粘合衬布的分类有很多种，按涂层方法可分为粉点粘合衬、浆点粘合衬、喷 撒法粘合衬、双点粘合衬；按涂层几何形状有规则点状、无规则撒粉状、计算机 点状、有规则断线状、裂纹复合膜状及网状粘合衬（如图 1-1 所示）；按热熔胶 涂层种类可分为聚乙烯（PE）粘合衬、聚酰胺（PA）粘合衬、聚酯（PET）粘 合衬、聚氯乙烯（PCV）粘合衬、聚乙烯醋酸乙烯（EVA）及其它化合物（EVAL） 粘合衬；按用途可分为衬衫粘合衬、外衣粘合衬、皮革粘合衬、鞋帽及装饰粘合 衬；按基布类别可分

5、为机织粘合衬布、针织粘合衬布、无纺粘合衬布。用于服装的无纺粘合衬布具有质轻、柔软、成本低、厚薄变化范围大、适应 性强、纤维无定向排列、伸缩性大等特点，且易与各种面料配伍。粘合衬可用各 种类型的无纺布，可通过改变工艺、纤维种类和配比，采用不同的成网方式及固 网方式，生产出适应衬布要求的各种产品。八九十年代，我国衬布消费大致为撒 粉衬为主的低档产品占 50%；中档粘合衬占 30%；高档衬占 20%，大部分依靠 进口。到 2000 年初，由于当时国内多采用传统涂层技术（热熔转移、撒粉、粉点、 浆点），低品位衬布产品市场严重供过于求，质量稳定的中、高档粘合衬布缺乏， 我国整个衬布行业面临低价竞争的严峻形势。推广涂层等衬布行业高新技术成为 我国衬布行业提高技术含量和附加值的突破口，不少企业开发采用的国际上较为 先进的双点涂层技术，使产品成功打入国际市场，原来一部分需要进口衬布来生 产薄型休闲西服的国内高档服装厂，已逐步采用了国产的优质双点衬布。随着时 间的推移，国产优质双点衬布以其优越的手感和良好的粘合性能和耐洗效果，在 欧美服装界占据了越来越多的份额。世界服装潮流趋向轻质，柔软，舒适，回归自然，制衣业倾向于使用价廉物美的无纺粘合衬，其前景乐观。