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1、全套图纸等，加153893706课程设计设计题目： 液压泵盖机械加工工艺及其第6工 序夹具设计（年产量6000件）姓名 学号 同 组 者 系 部 机电工程系 专业班级 机械设计制造及自动化3班 指导教师 起止时间 2012-6-112012-6-29 长沙学院课程设计鉴定表姓名学号专业机械设计制造班级3设计题目液压泵盖机械加工工艺及其钻78.5mm孔工序夹具设计指导教师指导教师意见：该同学在设计过程中，工作态度 （好，良好，中，差）设计工作量 （饱满，基本符合要求，未达到设计要求）工艺设计 （很好，合理，基本合理，不符合要求）夹具设计 （很好，合理，基本合理，不符合要求）工作图纸和共有卡质量
2、（很好，基本符合要求，差）其效果图和动画 （很好，基本符合要求，差）自评分 互评分 老师评分 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见：评定等级：答辩小组长签名：日期：教研室意见：教研室主任签名： 日期： 系（部）意见：系主任签名：日期：说明课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类；机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计 液压泵盖 零件的机械加工工艺规程及 钻78.5mm孔 工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAP
3、P出图)（3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4） 夹具部分零件图12张(图幅自定)（5） 设计说明书(一份，10页，正文五号字，含插图)（6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级 机本3班 学生 指导教师 2012年 06 月 29 摘 要为期四周的课程设计已经接近尾声，这次课程设计较我们以前搞过的所有课程都要复杂，全面。它综合了设计以及机械制图等等。这也是我们在学完大学所有基础课程之后的一个综合课程设计。此次的课程设计为夹具设计，夹具是一种装夹工件的工艺
4、装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第6个工艺步骤钻7个直径8.5mm的通孔。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用7个钻套，对其进行加工。就我设计的该夹具而言，虽然还存在许多不足，但是有点也是不少，它结构较简单，易于
5、操作，能节约时间，从而其生产效率提高产生更大的经济效益。关键词：液压泵盖 ,夹具,钻模夹具目录摘 要I第1章 零件的工艺分析11.1零件的功能、结构及生产类型的确定11.1.1零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.1.3 零件的生产类型21.2主要加工面及要求2第2章 毛坯的选择32.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差32.2毛坯的技术要求32.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图32.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差32.3.2绘制毛坯图3第3章 基准的选择53.1粗基准的选择53.2精基准的选择5第4章 制订工艺路线64.1确定各加工面的加工方法64.2拟定加工工艺路线64.2
6、.1工艺路线方案164.2.2工艺路线方案274.3工艺方案的比较与分析7第5章 工序设计85.1选择加工设备及工艺装备85.2选择夹具85.3选用刀具8第6章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差9第7章 确立切削用量及基本工时107.1工序切削用量及基本时间的确定107.1.1切削用量107.1.2背吃刀量ap107.1.3定进给量f107.1.4 确定切削速度v117.1.5校验机床功率117.1.6基本时间117.2 工序切削用量及基本时间的确定127.2.1 切削用量127.2.2 背吃刀量ap127.2.3确定进给量f127.2.4确定切削速度v127.2.5基本时间12第8章 夹具体
7、总体设计148.1定位基准的选择148.2夹具定位误差分析158.3切削力及夹紧力计算168.4切屑参数的设定178.4.1钻孔切削用量178.4.2确定进给量f178.4.3 确定切削速度v178.4.4确定基本时间188.5夹具总体设计18第9章 夹具结构设计199.1钻模板199.2夹具体设计199.3夹紧机构209.4钻套229.5刀具的选择239.6夹具的设计及操作的简要说明239.7结构特点24第10章 设计心得25参考文献26第一部分液压泵盖加工工艺规程第1章 零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,
8、生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。 图 1.1 液压泵盖零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖, 齿轮泵体内的一对齿轮通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B面及66f9止口与液压泵支架配合，并通过3-11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。1.1.2 零件的工艺分析通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。225.5H8，232H
9、8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求，4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。1.1.3 零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。1.2主要加工面及要求此处已删除通过查相关资料得下表：表2.1项目B面A面25.5H866f9公差等级IT8888加工基本尺寸434825.566毛坯基本尺寸46.750.721.9569.82.3.2绘制毛坯图 图2.1 毛坯零件图第3章 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的
10、重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。3.1粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以 与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,根据这个原则,现在取78为粗基准,利用三爪卡盘 作为加工A面的定位基准,限制6个自由度,达到完全定位。3.2精基准的选择主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。第4章 制订工艺路线4.1确定各加工面的加工方法根据各加工
11、面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法:(1) A面基准面,采用车方法,经过粗车、半精车、精车、金刚石车,最后达到要求。(2) B面, 采用车方法,经过粗车、半精车。(3) 内孔225.5H8、26 H 8、232H8采用镗,经过粗镗、半精镗、精镗。(4)孔78.5、311采用钻即可达到要求。(5)孔715用扩。(6) 66f9外圆, 采用车方法,经过粗车、半精车。4.2拟定加工工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。4.2.1工艺路线方案1工序1 粗车A面，以78定位。工序2 以A面及内孔25.5H8定位,粗车B面及66
12、f9外圆,内孔26 H 8。工序3 以B面及内孔26H8定位,粗镗225.5H8，232H 8。工序4 以A面及内孔25.5H8定位，钻孔78.5。 工序5 以B面及内孔25.5H8定位，钻孔311。工序6 钻孔4。此处已删除第5章 工序设计5.1选择加工设备及工艺装备工序1.2.3.4是粗车,粗镗,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大选用C620-1型卧式车床即可。工序5.6.7为钻孔,工序不多,而且精度要求不高,可选用Z3025钻床.工序8选用C620-1型卧式车床。工序9.10.11.12为半精车,半精镗, 选用C620-1型卧式车床。工序14工序是精镗,零件尺寸不大,是回转体,故在车床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,选用C616型卧式车床.工序13.15为精车,金刚石车精度要求高,故选用CM6125型卧式车床。5.2选择夹具在钻孔4, 311, 78.5,扩715 ,半精镗及精镗225.5H8，226 H 8时需要专业夹具,其他都用通用夹具。5.3选用刀具（1）在车床上的工序,一般都选用硬质合金车刀与镗刀,所以加工零件时,粗加工用YG6
