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1、更多企业学院：http:/Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料http:/Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料http:/Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料http:/Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座http:/Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料http:/Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料http:/Shop/49.shtml员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料http:/Shop/42.shtml工厂生产管理学院
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4、6 -2、定位焊接- 6 -3、壁板预制- 7 -4、底板、顶板预制- 8 -5、构件预制- 8 -6、壁板组装- 8 -7、开孔接管- 8 -四、焊接- 9 -1、一般要求- 9 -2、焊接顺序- 10 -3、修磨与矫正- 10 -4、检查与验收- 11 -5、焊缝的检查- 11 -五、焊接材料- 13 -六、焊接安全措施- 14 -七、内部防腐- 14 -八、清理及油漆，包装、装运及储存，标记及标签- 15 -一、 材料二、 下料三、 拼配、加工四、 焊接五、 检查与验收六、 附表1附表2附表3七、 焊接安全措施八、 清理及油漆、包装、装运及储存，标记及标签钢制设备工艺守则QN/SF091
5、-01 本标准适用于手工电焊和自动埋弧焊制造的低碳钢产品焊接结构件的施工与验收，如有其它特殊要求时，应执行相应的规范、标准和专用技术文件。一、材料1、材料的要求 用于制造焊接构件的钢材必须符合设计文件的规定，并应附有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准中的规定，必要时进行复检。 钢材表面的绣蚀、麻点、划痕深度不得超过该钢材厚度允许负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理。 焊接材料的选择应保证焊缝金属的性能尽量接近母材金属的性能，应附有质量证明书或产品合格证，并必须符合国家的有关规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，表面应干燥、无
6、油污等。 钢材应按材质、规格作好标记分别堆放，并防止变形和损伤。 焊接材料必须存放在干燥而通风的室内，并且垫离地面。2、钢材的矫正 钢材的矫正，一般在冷态下用辊式机进行，无法使用设备或无矫正设备时，可用手工矫正，但锤痕深度不宜超过0.5mm。 普通碳素结构钢，工作地点温度低于-16oC时，不得冷矫正和冷歪曲。 普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900oC），加热矫正后必须缓慢冷却。 钢材在划线前无法进行矫正或下料后钢材有超差现象的，应在装配前矫正。3、材料的检验下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。钢
7、材表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和，应符合表1-1所列允许偏差。表1-1钢板厚度的允许偏差 钢板厚度 mm 允许偏差 mm40.350.560.68250.826300.932401.0二、下料1、划线、放样l 放样用钢卷尺，应定期进行检测，其检测结果应符合下表的规定。长度允许误差1000mm0.3mm1000mm在10000.3的基础上，长度尺寸每增加1000 mm，允许误差增0.1l 划线、装配、检查和安装等所用的检测量具，应与放样所用的检测量具校对，确定其相互的误差值，经测定合格的量具方可使用，并应妥善保管。l 制作样板及样杆时，应考虑切割余量，焊接收缩余量，以及构件的装配
8、间隙，机械加工余量及其它要求的余量，。用型钢制造的长型构件，应优先考虑用样杆。l 作样板时划线允许偏差规定如下：a. 相邻两孔中心距0.5（mm）；b. 孔中心与板边缘的距离1（mm）；c. 洋冲眼中心与孔中心线的偏离0.3（mm）；d. 样板的外围尺寸偏差应在-10（mm）。l 做好的样板应注明零件号、所属图号、材质及数量等，做好的样板应经检验或互检后方可使用。 l 号料用的样板或样杆，在使用前应仔细检查有无损伤和变形。l 号料时应对所用的材质和规格，检查有无缺陷和变形，并应清除浮锈、油污等。l 在弯曲加部分的外面及容易引起缺陷的地方不能用錾子和冲头，但用钻孔、切 断、焊接等能清除掉的划线则
9、没有此限制。l 号完的零件应注明零件号，所属图号及数量。 2、下料加工气割：应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后，边缘必须平整，断口上不得有裂纹和大于1.5mm的缺棱，如有个别缺陷，应修补后磨平，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：a、手工切割-1.02.0（mm）；b、自动、半自动切割1.5（mm）；c、精密切割1.0（mm）。 气割的质量应符合下列表中的规定：符号精度等级气割方法机器气割手工气割36818202526503681820252650b0.20.40.50.80.40.60.81.01.01.21.51.8指a从00300，当a
10、300450时偏差增大1倍。D0.30.30.50.51.01.01.52.0m0.80.81.01.01.01.01.52.0D0.80.81.01.01.01.01.52.0m1.01.01.51.02.02.02.0B0.50.50.50.50.30.30.50.80.60.81.01.51111.50.81.01.52h0.50.50.511112b22233.53.53.55N(个)22224445刨边线与号料的允许偏差为1.0（mm），刨边线的弯曲矢高不应超弦长的1/3000，且不得大于2.0（mm）。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准：手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（G
11、B985-80）。端面加工应符合下述要求：a. 粗糙度 0.5（mm）b. 当长度5000mm时，2.0mm；当长度5000mm时，2.5mm；c. 对轴线的垂直度1/1000d. 理论平面的间隙，大于0.5mm的部位不得超过总面积的40。制孔 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，其允许偏差应符合下列表中的规定。螺栓孔直径mm螺栓孔直径允许偏差mm41000.1210180+0.1818300+0.2230500+0.25 零、部件上的孔的位置度，在编制施工图时，应按照国家标准形状和位置公差（GB1184-80）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应
12、符合规定。项目允许偏差 mm5005001200120030003000同一组内相邻两孔间0.8同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0当孔偏差超出上述要求时或组装不能穿进螺栓时，应堵孔重钻，堵孔时不准用铁块填塞，必须用相应的焊条焊接，焊后磨平重钻，堵孔率超过一级孔的20%，必须经技术质量部门同意。割孔时适用于直径大于50mm，且无粗糙度要求的眼孔。3、角钢法兰角钢法兰一般用于无密封要求或密封要求不严格的常压容器；但不应用于盛装危害、易燃易爆介质的常压容器。角钢法兰螺栓孔的布置按下表选用： 单位：mm容器直径DN角钢法兰规格规格螺栓孔中心圆圆直径螺栓孔间距螺栓孔直径螺栓规格HH1型式规格800404054DN+5080型18型M1675230型14型M12800DN160050505DN+60100型18型M1675400型14型M121600DN300063636DN+74120型22型M2086460型18型M163000DN400075757DN+86140型
