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1、资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某市体育馆网架施工组织设计 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容阜阳市体育馆网架工程施工组织设计文件编号：FYH-2011/0012编制日期：2011年1月版 本 号：10.0编制单位：中建六局地址：天津市编制人：晏鹏审核人：晏莹目 录一、编制依据二、概况三、总体部署3.1 组织机构、职责及管理人员配置3.2 翻样、制作、安装的总体安排3.3 劳动力安排四、工程质量控制体系与保证措施4.1 质量管理组织
2、机构及其要求4.2 原材料质量保证措施4.3 加工过程质量保证措施4.4 安装过程质量保证措施五、层面网架加工制作及技术措施5.1 加工制作管理体系5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施5.3 焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）5.4 网架钢架制作及检验过程5.5 生产制作的质量保证措施六、运输及材料进场计划七、现场施工安装7.1 准备工作7.2 工作平台搭设要求及安装部署7.3 网架安装7.4 防腐防火涂装7.5钢檩条安装7.6屋面板安装7.7钢梁安装7.8屋面板安装八、安全、文明管理体系和施工保证措施九、工期保证措施9.1工期保证的措施9.2冬、雨季施工保护措施9.3高、低温季施
3、工保护措施附录：1、生产主要制造设备清单2、施工机械配备计划表3、施工进度计划一、编制依据：碳素结构钢GB 70088低合金高强度结构钢GB/T 159194钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632363395钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 122891碳钢焊条GB/T 511795低合金结构钢焊条GB/T 511895碳素钢埋弧焊用焊剂GB 529399钢结构防火涂料应用技术规范CEC 24压型金属板设计施工规程YBJ 216钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JCJ 8291建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892388工业建筑防
4、腐蚀设计规范GB5004695建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021281冷弯内卷边槽钢GB 672386钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91二、工程概况：本工程为阜阳市体育馆网架工程。建筑面积：50000平米总包单位：武汉建工监理单位：天津港保税区中天建设咨询管理有限公司体育馆网架屋面主体结构为普通钢网架，正放四角锥型，下弦支撑，钢网架投影面积为5848m2，屋面采用上板0.53mm，下板0.476mm，聚苯75mm厚的厚复合彩钢板,依据设计方案，钢网架（上弦恒荷载0.30KN/ m2，活荷载0.
5、5KN/ m2，下弦恒荷载0.20KN/ m2，基本风荷载0.3 KN/ m2，基本雪压0.5 KN/ m2.有组织排水。抗震要求6度。1、钢管：选用GB70088的Q235B钢，采用高频焊管。主要规格有：603.5、703.7588.54、1144、1404、1596。2、高强螺栓：选用GB307788中的40Cr或20MnTiB，等级符合GB/T16939。3、钢球：选用GB699中的45#钢。4、封板、锥头：选用GB70088中的A3钢，钢管直径大于或等于75时采用锥头。5、套筒：选用45#钢。6、焊条：选用E43焊条。以上材料具体规格、数量、吨位等详见施工图中材料表中说明。三 、总体部
6、署：3.1 组织机构、职责及管理人员配置根据本工程的特点，由项目经理负责施工现场的各项工作。项目经理现场项目经理部工程部（技术工程师）网架安装队长脚手架搭设队长综合部质安室3.2、翻样、制作、安装的总体安排：从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司设计院完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。为了加快进度，便于管理和安装的流水施工。本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械
7、的充分利用。翻样：本工程翻样工作由技术部负责安排，翻样工作计划由9人负责完成，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核、设计，翻祥时间为9天完成。生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）坡口（钢管）锻压（球、封板、锥头、套筒）金属加工组装定位点焊二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）表面抛丸除锈、喷漆编号包装进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作。公司将以ISO9001：2000标准为依据对厂内的生产制作进行质量控制，以国
8、家网架结构设计与施工规程（JGJ7-91），钢结构工程施工质量验收规范为依据进行加工制作，以网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢结构工程施工质量验收规范为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。厂内的生产制作及质量控制具体由生产计划部与质量管理部来统一安排，确保生产安排科学、合理，质量得到保证。厂内的生产制作计划10天内完成（包括生产翻样时间）安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况宜D-E-F轴为脚手架。安
9、装的次序暂定为从D-E-F轴线开始向A轴线和J轴线两边开始空中散装。待网架安装安装到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。网架总的安装时间不超过 40 天，具体详见施工进度计划表。3.3、劳动力安排：具体现场投入的劳动力安排如下：（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际现场人数会少于64 人）。四、工程质量控制体系与保证措施：为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：1、完善的管理组织和职责；2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置3、先进的加
10、工设备和完善的检测手段；4、加工图质量的保证；5、原材料质量的保证；6、零部件加工及组装质量的保证；7、安装过程质量的保证；8、优良的售后服务；9、完善的质量管理体系，针对上述内容分别进行以下叙述。质量管理组织机构及其要求本公司以ISO9001：2000标准为依据组织质量保证体系，于1998年初通过ISO9002质量体系认证，1998年底和1999年底二度通过质量体系年度复审，2000年又通过了ISO9001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。本公司ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：4.1加工制
11、作质量保证组织机构主要工作人员质量职责工程总指挥项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺读者设计，工艺文件编制工艺贯彻，文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼
12、装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制设计及工艺负责人(项目总工程师)材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负责人电焊负责人质安负责人业务负责人4.2、原材料质量保证措施：4.3 、加工过程质量保证措施针对本工程，集团质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，本公
13、司应加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件及节点试验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。工厂内检测人员配备主要见下表：检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：1、钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割
14、面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。2、网架组装：主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。3、杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。4、电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。6、除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。4.4 、安装过程质量保证措施质
