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1、中国水利水电第二工程局有限公司吉林敦化抽水蓄能电站C2标项目部文件SD2/C2(技术）-2015006关于上报吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案的报告西北公司敦化抽水蓄能监理中心： 我部已完成引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案的编制工作。现将孤石爆破专项施工方案上报贵中心。 请予以审核！敦化引水系统项目部 2015年5月17日 印发 中国水利水电第二工程局有限公司 敦化电站引水系统项目经理部 2015 年 5 月 17日吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程孤石爆破专项施工方案 批准： 审核： 、 编写： 中国水利水电第二工程局有
2、限公司敦化电站引水系统项目经理部2015 年 5月17日目 录1、编制依据12、工程概况13、孤石计量原则14、施工布置14。1 施工道路布置14。2 施工供风布置14.3 施工供水布置14。4 施工供电布置24.5 施工排水布置25、孤石爆破设计26、孤石爆破施工37、质量控制措施58、安全技术措施69、安全警戒79。1 警戒范围79。2 警戒点布置79。3 警戒措施710、爆破安全管理措施810。1 实行岗位责任制810.2 施工现场安全管理办法910.3 爆破器材管理办法1011、事故预防、应急响应1011。1 事故预防1011.2 事故应急救援预案1012、人员及设备投入1113、强制
3、性条文12孤石爆破专项施工方案1、编制依据(1）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T53892007）；（2)水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T51352001）；(3）建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；(4）引水上支洞设计图纸（图号：BJ185S-P3-1-18)；（5)本工程施工合同文件、已批复的施工组织设计及现场实际情况；(6）本公司类似工程施工经验。2、工程概况根据现场实际勘察，上支洞土石方明挖区域属于多层跳石塘区，孤石粒径较大，极大程度上影响明挖施工进度，为保证土石方开挖的施工进度及施工质量，拟采用钻孔爆破的方式进行天然孤石的解裂破碎施工。3、孤石计量原
4、则上支洞跳石塘区土石方计量，按照6月21日监理组织的专题会施工区跳石塘区土石方计量方法与原则专题会议纪要(DHXJ2014专纪009)相关规定执行（详见附件1）.4、施工布置4。1 施工道路布置由于孤石爆破施工区域窄，坡陡，不能修建临时施工道路,施工主要利用Y2施工道路，作为施工设备进场及土石方开挖运输的主要通道.4.2 施工供风布置孤石爆破施工供风,前期在引水上支洞洞口临时布置1台空压机（22m3/min）接供风管向施工机具供风，供风管路采用100钢管供风,供风管路长度约200m。空压机随钻孔位置就近布置.4.3 施工供水布置孤石爆破主要供水项目为手风钻作业用水.根据地质条件在上支洞合适位置
5、布置1个打井点,并就近修建1个临时蓄水池或移动水箱,再利用水管接引至工作面。 4.4 施工供电布置 业主提供的10kV电网及10kV终端杆将于2015年6月30日投入使用。引水上支洞孤石解爆计划5月10日开始施工，所以前期施工用电考虑用510KVA柴油发电机供电，同时作为后期施工的备用电源.4.5 施工排水布置 在孤石解爆施工过程中，须控制孤石爆破逐层进行，若孤石爆破区域存在积水,在作业面较低处纵横向布置若干条小排水沟,通过排水沟使积水汇入Y2道路边沟,若局部低洼处积水较多，采用水泵抽排方式排入Y2公路排水边沟.5、孤石爆破设计孤石爆破装药量：由现场实际勘察情况，上支洞施工范围内孤石体型大小不
6、一，根据不同体积块石进行爆破设计。体积大于40m3的孤石爆破炸药单耗控制在0.3kg/m3，体积为1240m3的孤石爆破炸药单耗控制在0。2kg/m3，体积小于12m3的孤石爆破炸药单耗控制在0.1kg/m3。孤石解爆钻孔:钻孔根据孤石大小、形状、炸药单耗量而定,体积大于40m3的超大石采用11m梅花形布孔,堵塞长度除药卷以外全部封堵,布孔数根据单耗量控制；体积为1240m3的孤石，孔距按1m钻孔，钻孔位置以孤石重心向两侧短边布置，堵塞长度设计为0。61.2m，布孔数根据单耗量控制；体积小于12m3的孤石只在重心部位钻1孔，若单孔装药不能满足单耗0.1kg/m3，则以重心为基准向两侧短边按间距
7、50cm各钻1孔，堵塞长度不小于孔深的2/3。爆破钻孔具体位置见下图: 图5。1 爆破钻孔孔位布置示意图本工程孤石爆破采用小孔钻爆破碎法：孔径42 mm，初始钻爆参数见下表。表5.1 孤石爆破初始参数设计 孤石体积（m3)孔深（m）最小抵抗线（m）孔间距（m)堵塞长度（m）备注40 以上1.5 以上1.01。21.0全部封堵12401。01.50.81.21.00。61。212 以下0.51.0等于孔深0。5孔深的2/3以上注：实际爆破以现场情况调整为准.6、孤石爆破施工 1、爆破准备孤石爆破钻孔选用YT-28型手风钻，孔径42mm,孔深根据实际情况控制为0。5m2m(保证底部厚度不小于50c
8、m），供风采用22m3 移动空压机,爆破炸药采用2岩石硝铵炸药，药卷直径为32mm.单卷药重150g ，爆破联网采用塑料导爆管串、并联形成爆破网络。2、钻孔、爆破（1)编号施工前，施工人员用红油漆在需爆破孤石表面进行顺序编号,并由项目部现场管理人员进行确认后方可进行钻孔、爆破施工。（2)布孔根据孤石的形状特点、大小等确定孔位及数量，控制炸药单耗、本着多布孔、少装药的原则使炸药最大限度地均匀分布于孤石内部。布孔方向要与山体方向垂直，以控制破碎的岩石向四周飞散。（3）装药装药前检查孔内是否堵塞、有积水等，堵塞要清除，积水用压缩空气吹出。根据本项目特点采用空隙间隔装药和反向起爆方式进行爆破，药卷直径
9、32mm，为提高堵塞质量，应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间.对大块石进行钻孔装药后采用黄泥作为堵塞材料,堵塞长度除药卷以外全部封堵。大块石钻孔装药示意图如下:（4)起爆联网连接爆破网络包括:起爆器材选用、孔网起爆分组（段）、组间起爆时差、网络结构型式、连接方法与要求等，爆破设计确定后施爆时应严格按爆破设计要求执行。导爆索的连接，采用搭接或扭接的方法.连接段长度:搭接长度大于15cm，扭接长度大于30cm，连接处的两根导爆索之间不得夹有杂物，且接合紧密两端捆紧。为顺利传爆避免拒爆,主干索、支干索和引爆索的
10、连接，顺传爆方向的夹角应小于90o。起爆网络连接后，按爆破警报约定，进行准备预警起爆警报解除等程序.（5）安全检查爆破后,首先由爆破工及安全人员进入开挖区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理。 盲炮亦称瞎炮、哑炮，在爆破过程中时有发生的事故。造成盲炮的原因主要是起爆材料的质量检查不严,起爆网络连接不良和网络电阻计算有误以及堵塞炮泥操作时损坏起爆线路。当出现盲炮时应立即做好标志，并派专人监护，查明原因后进行处理。一般盲炮处理的方法：a、当网络中有拒爆引起盲炮，可进行支线、干线检查处理重群线再次起爆。b、炮孔深度在0。5m以内时.可用表面爆破法处理。 c、炮孔深度在0.5m2m时，宜用
11、冲洗法处理。先用竹。木具掏出上部堵塞的炮泥，再用压力水将雷管冲出或采用起爆药房进行诱爆。d、当局部孔深超过2m时，应用钻孔爆破法处理，即在盲炮孔附近处打一平行孔，孔距为原炮孔孔径的10倍，但不得小于50cm，装药爆破。 爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查,检查山体有无裂缝和坍塌可能，要撬除危石，不能立即处理的，要加支护或设立标志，警告作业人员不要靠近。检查时间距放炮后至少要15min。（6） 装渣上支洞开挖区域的孤石分布于山体坡面,孤石爆破分层进行，由于山坡较陡，石渣开挖宽度窄,施工难度大，施工便道不能修到山坡上，石渣装运拟采用2台1.6m挖掘机分段从坡顶倒运至坡底Y2路边，再由3m装载机装
12、15t自卸车出渣. 开挖装渣示意图如下： （7）运渣至指定地点根据招标文件内容,引水上支洞开挖渣料运往1#渣场.根据监理周协调例会纪要（DHXJ2015协纪-013）文件内容（详见附件2）,由于目前1渣场未能启用，引水上支洞施工时对洞口明挖区的无用弃料可结合原引水中支洞口作为钢管暂存堆放场需要，运存至原引水中支洞口区域，开挖的有用渣料经设计地质鉴定、宏威公司同意后可作为Q1标Y2路部分路段的回填，出渣前应按相关程序及时办理协调料会签单，待1渣场启用后，全部渣料应按合同规定弃至指定料场.7、质量控制措施（1）每层孤石开挖出渣后，及时对边坡进行修整，喷锚支护工作及时跟进，并做好截、排水沟施工,防止
13、雨水浸蚀、损坏坡面。（2)选用经验丰富,技术熟练的钻机操作手进行钻孔，严格控制钻孔质量。（3）孤石开挖一层验收一层,并及时按设计要求对坡面进行修整,完成支护。避免开挖完成后，高边坡出现欠挖等，机械处理困难，且存在不安全因素.（4)开挖前认真做好爆破方案设计，做好孤石爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数。（5）通过现场爆破试验,优化爆破设计，严格控制最大一段装药量，确保爆破质点振动速度不超标。（6）根据岩土性质地形和爆破条件等，确定最大一段装药量。堵塞要密实，堵塞长度要够。（7) 技术人员在制定爆破设计前到现场对孤石进行观察，通过各种手段了解掌握孤石的力学性质、形状特点等.
14、设计时可采取以下措施进行对飞石的控制：a采取小直径造孔；b加大孔网密度; c控制最大单位岩石体积耗药量；d布孔遵循使炸药最大限度地均匀地分布于孤石内部的原则进行； e采用不耦合装药和反向起爆。 装药时，根据实际孔位重新校核最小抵抗线,计算实际装药量;保证堵塞长度和堵塞质量. 设计人员对施工全过程监控，对爆破质量进行分析，及时调整爆破设计参数. 8、安全技术措施（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣.(2)大块孤石爆破时,按照爆破安全规程进行施工，钻孔时尽量使炮孔方向冲向无人区域,以免爆破石块伤人。（3）爆破时，最小抵抗线不得朝向变压器、配电箱及起爆线等。(4）要求严格控制飞石方向及距离的特殊部位在爆破区表面加炮被措施，控制飞石，炮被采用覆盖铅丝网及砂袋.（5）爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数进行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用复式串、并连接法连接，每个炮孔内安装23枚导爆管作为保险。（6）进行开挖装渣时，采装设备及相关人员应保持一定的安全距离.(7）车辆运输土石方不得超载，施工车辆实施速度控制，以减少施工扬尘.（8）施工期间,安排
