《混凝土方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、王稳庄幼儿园基础混凝土施工方案编制：审核：长业建设集团有限公司一、编制依据1. 幼儿园工程施工图2. 国家有关施工规范及验收标准3. 天津市建委颁发的有关建筑规程，质量安全等文件4. 本公司编制的幼儿园工程施工组织设计5. 建筑施工安全检查标准二、工程概况建设概况工程名称：天津市西青区王稳庄镇中心幼儿园工程；建设地点：天津市西青区王稳庄；建设规模：总建筑面积5974.9平方米；结构形式及层数：框架结构，地上二层；三、工程简介幼儿园主要为钢筋混凝土条形基础，水泵房为阀板基础，门卫为独立基础。 幼儿园基础垫层为C10素混凝土，基础采用C30钢筋混凝土；水泵房基础垫层为 150厚C15素混凝土，水泵
2、房地下部分的外墙、顶板和底板均为C30抗渗钢筋混 凝土，其余部分混凝土为C30钢筋混凝土。四、基础工程施工工艺流程1、幼儿园施工测量一挖土（必要时进行地基处理，回填土石屑）一浇垫层一条形基础 钢筋绑扎、支模一条形基础浇砼一砌基础墙一浇地圈梁一土方回填。2、水泵房施工测量一降水一土方开挖一砖模砌筑、浇垫层一做防水及保护层一扎钢筋一浇筑基础混凝土。五、混凝土工艺流程（1）基础承台及底板较小不留施工缝，一次性浇筑完成。（2）砼施工工艺流程如下：（3）由于基础底板及主体部分楼层正赶上夏季要注意养护，主 体部分楼层正值冬季施工砼浇筑要注意混凝土防寒受冻，各方面的措 施要得力、施工方法要合理。（4）召开专
3、题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、 定位、定责管理，强化交接班管理。（5）设专人对钢筋看护与清理，设专人保护模板。（6）基础底板浇筑顺序：底板浇注一混凝土振捣 J四、砼浇筑施工技术措施（1）每个班次配2人专责振捣底板。（2）采取8小时换班制，换班采用搭接换班（不小于15分钟）， 以利于交接清楚，避免漏振或死振。（3）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振 动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间2030秒，同 时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣。振捣棒应下送 510cm，以消除两层之间的接缝。承台柱振捣时要防止振动底模， 钢筋支架等钢管应及时拔出并指派
4、专人振捣。（4）、砼表面收糙1. 在浇筑过程中，采用砼真空吸水施工工艺将多余的泥水除去。2. 采取三次收糙木搓法，以减小表面开裂。（1）砼浇筑前底部在湿润基础上应先填以5cm厚与砼配比相同 的水泥素浆后下砼，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振 捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时下面要 有人随时用木槌敲打模板。（2）暗柱留施工缝负梁下面100mm处。（3）柱砼浇筑设置2人振捣，振捣人员应做到“一看、二试、 三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况，预 埋、预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”即分层下料。“四振捣”即负责各自段的振捣，振捣
5、严禁 死振，达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。五：养护（1）剪立墙浇注待强度达到1.2Mpa再拆模，拆模后采用外裹塑 料薄膜，并专人浇水养护。（2）梁板砼同时浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即先将梁根据梁 高分层筑成阶梯形，当达到板位置时再将板面砼一起浇筑，随着阶梯 形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。（3）浇筑方向应从一端向另一端方向浇筑楼板。（4.）浇筑后砼强度达到1.2Mpa后才允许上人走动。（5）梁、板养护浇筑后在12h内应用草包覆盖，并专人浇水养护。六、砼的养护1、混凝土浇筑12小时后立即进行养护工作；2、抗渗混凝图养护时间不少于14天；3、砼浇筑完后，养护时夏天采用浇水养护，冬天
6、或雨天采用塑 料薄膜养护；4、砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵， 使砼表面干燥。弹线完成后，采用浇水养护，养护不少于7d；5、养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，1 个管职人员专职测温，养护时间14天。七、楼梯砼浇筑（1）楼梯砼自上而下浇灌筑，先振实底板砼，达到踏步位置时 再与踏步砼一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用抹子将踏步上表 面抹平。(2)施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在 楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。八、砼试块制作与坍落度检查1、砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关 规定。2、坍落度必须进行测定，施工阶段
7、每2小时测定一次。九、防止砼浇筑产生冷缝措施1、搅拌砼所需的材料应做充分准备。2、现场准备好一台备用搅拌机。3、强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六 小时换班保证施工忙而不乱。十、柱、梁、板防裂措施1、施工缝处砼用钢钎剔凿，保证新老结合密实。2、严格控制坍落度不大于16cm，每两小时测一组坍落度。3、砼粗骨料严禁用豆石，采用小碎石：中碎石=2： 1使用(粒 径达到1032mm用级配良好)，砂采用中粗砂，水泥一定在贮存7 天以上，确保水泥降温，达到良好安定性。4、外墙板一律使用新胶合板。胶合板隔离剂必须符合要求，板 缝采用胶带纸贴缝。5、柱砼浇筑下料时，严格做到分层分批，每层厚度
8、不大于60cm， 严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。6、加强养护，柱砼浇筑24小时后，将模松开但不拆除。利用螺 杆挂二层草袋保温养护。7、现浇板强度未达到1.2Mpa时严禁上人走动和堆放材料重压。十一、测温目的通过监测砼各层次各时期温度的数值，以便采取相应的措施，实 施温度差控制，主要目的是将砼中心温度与表面温度之差控制在25。 以内，从而避免砼因温度差过大而产生裂缝。2、测温点部置根据不同特点确定有代表性地选择测温点。4、测量频次砼浇筑后35天，水化热达到高
9、峰期，因而对测温次数应严格控 制。17天每隔4小时测温一次，815天每隔6小时测温一次，1628 天每隔12小时测温一次测温工作派专人24小时负责，中间不得随意 换人，认真做好记录，发现温差超过规定，应立即向技术负责人汇报， 以便及时采取有效措施。5、应对措施砼表面采取保温措施：保温一提高砼表面温度、降低砼内外 温差、保温使砼有良好养护条件。根据以彳主成功的经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法，先铺一层塑料薄膜一盖一层草袋 再铺一层塑料薄膜再盖一层草袋具体设置层次视气候条件，测温结果通过热工计算确定。十二、混凝土垫层施工混凝土垫层是采用粗细骨料以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制 成拌合料铺
10、设在基土上而成。幼儿园混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求为 C10，厚度为100mm；水泵房为150厚C15混凝土。材料要求 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 设计标准。 砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合国家现行行业 标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。 石子：石子宜选用0.53.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过 50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。其质量应符合国家现行 行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）的规定。 水：水宜用饮用水。施工要点 基层处理。清除基
11、土层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。 大面积混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。 混凝土垫层施工及质量检验，应符合现行的国家标准混凝土结构工程施 工质量验收规范（GB 502042002）的有关规定。 混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。浇筑时的 坍落度宜为1030mm。 混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理， 做到捣实压平，不显接头槎。 浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每610m应设中间水平桩以控制垫 层厚度。 混凝土铺设后应进行振捣密实。振实方法，一般采用平板振动器，捣密实 后宜用木抹子将垫层表面搓平。 混凝土浇筑完毕后要重视养护
12、工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇 水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57d。冬 期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可上人。十三基础混凝土浇筑基础采用商品混凝土，设计强度为C30,用混凝土泵车浇筑。本工艺具有机 械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节 省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1、幼儿园基础及门卫基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作： 编制泵送浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。 灌注混凝土前的各道工序（模板、钢筋），经隐检、预检合格并办理验收 手续。 与商品混
13、凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、 地点、数量，准备好混凝土试模。 混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净。 检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：工长1名，指挥2名，机修电工1 人，混凝土布料6人，振捣4人，表面抹平按每人50平方米配备人员。按每台 泵车每小时浇筑30m3混凝土计，共需约14小时。操作工艺 泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或1：
14、 11： 2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒 体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030S后方可卸料。 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐 加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正 常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断 供料时，应每隔510mIN利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝 土因故间歇30分钟以上者，应排尽管路内存留的混凝土，以防堵塞。 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将 端
15、部软管均匀移动使每层布料厚度控制在2030Cm，不应成堆浇筑。 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配备3 4台振捣器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15Cm时，振捣一遍即可； 当坍落度小于15Cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固 为辅，捣固时间以1530S为宜。 泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土 凝土堵塞，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、 槽模板中间并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车应采取“分段停 泵”的办法。 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多。施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性 浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约 等），必须留设施工缝时，要求如下： 必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。 施工缝必须垂直设置，严禁留斜
