Φ1397套管开窗侧钻操作规程

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1、139.7mm套管开窗侧钻技术规程二o六年二月二十日139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼 , 重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目 的的一项钻井工艺技术。1、资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有： 完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管 数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和 井筒现况及周围注水井情况。2、工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。2.1.2井斜35以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆10015

2、0m；井斜35以上的侧钻井配加重钻杆 150200m。2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。2.1.5 钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。2.2侧钻井特殊钻具、工具配套标准（适用内径大于121mm以上的套118mmX 2m通径规0 118mm刮刀钻头0 118mmPDC 钻头0 114mm 导斜器0 118mm钻铰式铳锥0 95mm0.75、1 、1.25、1.5单弯螺杆0 104.8mm 无磁钻铤或0 89mm 无磁承压钻杆0 117mm、0 115mm 稳定器KKQ- 1 14水力式扩孔器备注:对于10.54mm

3、的套管,通径规和铳锥0 115mm,斜向器0110-112mm,钻头 0 114-114.3mm。2.3 侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、0 139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备（采油厂）3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；3.1.2通井钻具组合：0 118mm刮刀+ 0 73mm钻杆。通套管内径的 原则：通径规直径大于斜向器23mm,长度不小于斜向器长度, 一般为0 118mmX2m通径规+ 0 73mm钻杆3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下 50m ；下钻速度要 慢，分段下钻，遇阻

4、加压不得超过20KN。充分循环洗井确保 井内无原油和其杂质。3.1.4 下封隔器至预定开窗点以下 50m 处，对套管试压，根据井况决 定井口压力值，一般控制在15MPa , 30分钟压降W0.5MPa为 合格。否则，必须找出漏失点进行封堵。3.1.5 陀螺测斜，校对老井眼井斜数据。3.1.6挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，以便固斜向器。3.2 安装井口装置并试压（以下对井队）。A 清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好。B 采用合适高度的139.7 mm升高短节（壁厚最大为9.17mm,内径 大于121.36mm）,按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇，封 井器芯子

5、应为73伽芯子，采用2根6米长、0 127伽或73 mm放喷管线接出钻机底座，0 194 mm喇叭口，0 139 mm出水管接 0 152.4mm 胶管引至架空槽。C 下入：0 139.7 m试压胶塞+0 73 m钻杆1根，关封井器，用试 压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收。3.3 冲鼠洞A结构：0 215.9 m 3A BIT+430X 410+0 127 m钻杆 2 根+411X630反+水龙头。或0 215.9 m 3A BIT+430X 210+0 73 m钻杆 1 根+ 0 76 m方钻杆。B 可利用加重泵与泥浆泵同时使用 ,来增加排量,冲完后，下入0 194 mm大小

6、鼠洞，甩127 mm钻杆，接76.2 mm方钻杆及上下旋 塞，关方钻杆下旋塞，从灌泥浆闸门处接试压车试压25 Mpa， 或从方钻杆下接210X2由壬试压，保证所有高压管线不刺不 漏。3.4 通井A 结构：0 118mm刮刀73 m钻杆76.2 m方钻杆。B0 73 m钻杆上钻台要用0 48mm通内径，按要求的上扣扭矩双钳紧扣，井口装好刮泥器；C分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨；D通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力；E钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后起钻，灌好泥浆。3.5 通套管内径A 结构： 0 118mmX 2m 通径规+0 73m

7、m 钻杆+0 76.2mm 方钻杆B 要求：遇阻不超过2吨，通井到水泥面。3.6 下导斜器（卡瓦固定式）A计算当地锚座到水泥面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍；B结构： 0 101.6mm 套管地锚 1-2 米（下部割成锯齿形）+0 114mm导斜器+ 定向接头+0 73mm 钻杆，记录斜面与定向键之间的角 度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球。C 下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天 施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘。D用试压车对所有高压管线试压25 Mpa,往钻具内投球后，接方钻杆，校对悬重，下到预定位置，加压 2-4吨，蹩压 222 Mpa， 稳

8、压5分钟，蹩两次，座封后。再蹩压7 Mpa，上提使送入杆 处于不受压状态，正转 25 圈左右倒扣，缓慢上提，若泵压下 降，证明倒开，方可起钻。否则放到原位置再倒扣。3.7 开窗A 结构:118mm铰式铳锥+O 104.8mm钻铤X3根+O 73mm钻杆， 备足密度符合设计要求的泥浆。B 下到井底，先分段下压到8 吨，看斜向器是否座牢。提起后，再 慢慢转动转盘，空转缓慢下放。C 初始磨进，转速20-30转/分钟，钻压2-5KN，排量6-12升/秒, 要求无蹩跳钻。D磨进 0.1-0.2 米井下正常后可正式开窗作业，转速 50-60 转/分钟，钻压 15-20KN。E 磨进中注意观察井下返屑情况，

9、正常铁屑为细丝状，若出现水泥 或岩屑，再磨进 1 米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口， 直至上提下放无阻卡为止。F 总磨进 3-4 米即可进入地层，起钻，要求起下钻时注意保护窗 口及斜向器。3.8 试钻A结构：117.5mm单牙轮104.8mm 钻铤X3根73mm钻杆B 参数：钻压40KN，转速60转/分，排量6-12升/秒；C 进地层 15-20 米，离开老井眼；D 调整好泥浆，保证泥浆具有良好的携砂性和润滑性，密度保持原 钻井时的密度。3.9 定向钻进A 结构： 118mmPDC+ 0 95mm 螺杆 1-1.25 单弯104.8mm NDCX 1根+e 89mm特殊加重钻杆3-6根

10、（接头外径为105mm） +0 73mm钻杆B 参数：钻压20KN，转速60转/分，排量6-7升/秒；C 应控制钻时,搞好泥浆润滑,每钻进 30-50 米测斜一次,特殊情况 加密测量，及时预测井眼轨迹。D 每钻进 50 米左右短起下钻清砂一次，尽量简化钻具结构，少下 钻铤，多下加重钻杆。E 单弯螺杆与大井眼的增斜率不同，注意加密测斜。复合钻进要用 1以下的单弯螺杆。F 调整好泥浆性能，定期对泥浆HTHP失水、摩阻、坂含进行检测, 使用好固控设备，保证泥浆具有较低的固相含量。G 严格执行公司的修井作业规定。3.10 下尾管工具准备0 101.6mm 套管钢级X壁厚X长度0 101.6mm套官提升

11、短节3根0 89mm 卡瓦1只0 101.6mm 吊卡3只118mmX 2m通径规1根0 83mmX152mm通径规1个0 48mmX200mm通径规1个0 139.7mmX0 101.6mmxXGS型液压尾管悬挂器1套0 139.7mm 短套管2 根0 73mm 短钻杆2根3.11 电测A 电测前处理好泥浆，并确保井眼畅通。并用随钻仪器在钻杆 内测井底温度。B 应向电测队说明本井为小井眼，并提示套管开窗位置，严禁 长串电测仪器下井。C 电测期间，井队用0 83mmX152mm通径规通0 101.6mm （0 104.8mm ）或套管内径，丈量套管长度，确定是否需要短套管 及0 73mm短钻杆

12、。3.12 完井作业。A 电测完后，检查0 139.7mm套管内径及钻杆内径结构：0 118mm 通径规+0 73mmDP下到套管开窗位置以上20米，将钻杆胶塞从井口钻杆内开 泵送到通径规处；B 起钻前记录此时钻具悬重；已通径的钻杆严禁与未通的钻杆相混。或用0 48mmX200mm通径规逐根通钻杆内径（因钻 杆胶塞直径45mm）,包括水泥头及尾管悬挂器（除空心胶塞外）。C 起出通径规后下钻头通井通井结构：0 117.5mm牙轮钻头+O 73 mm钻杆，根据井径曲线,对缩径井段及狗腿度大的井段进行划眼，必要时用扩眼器进行扩眼，划眼或扩眼时，特别注意控制划眼速度，长段划眼时，应按钻进时的要求进行短

13、起下清砂。同时组织有 关人员开固井协作会，确定合理的固井方案。到底后大排量 循环 2 周，打封闭液起钻。3.13 下尾管A 结构：浮鞋+0 101.6mm 套管 1 根+浮箍（外径 108mm）+0 101.6mm 套管 1根+球座+0 101.6mm套管+0 139.7mmX0 101.6mm尾管悬挂器+ 0 73mm 钻杆。B要求 :控制下钻速度（1T.5分/柱），每下10-15柱灌一次泥浆。 当悬挂器入井后, 灌满泥浆, 记录此时的悬重, 严禁转转盘。套管下到窗口以上10米时灌满泥浆，迂阻不超过5吨。下无节箍套管要严防提升短节倒扣，定期对提升短节进行修扣或更换。开泵排量由小到大，循环压力

14、不超过6Mpa，防止悬挂器提前座封, 无特殊情况不要中途循环。3.14 固井座挂德州大陆架液压尾管悬挂器的一些数据项目液缸剪销泵压MPa球座剪销泵压MPa尾管剪销泵压Mpa倒扣圈数设计7-816-171220 一般下至预定位置, 钻杆母接头离转盘面 1.3-1.5 米开泵循环处理泥浆，循环泵压不大于6 Mpa,防止液缸提前座封。 投球后小排量泵送或自由下落，当球到达球座后，蹩压 11-12Mpa 稳 2 分钟，下放钻具座悬挂器。判断悬挂器是否座封。防止蹩压 过高（超过13Mpa ）使悬挂器无法座封。 下压3-5吨，继续蹩压17-18Mpa剪断球座剪销，循环泥浆。 下压 3吨，正转不少于20圈倒

15、扣，上提钻具0.8-1.2米看送入工 具是否倒开。 将钻具放回到原处，用小排量进行注水泥作业，水泥浆失水小于50ml，稠化时间大于300分钟以上。 用压塞液压钻杆胶塞，精确计量替浆，碰压后，放回水，检查浮 箍、浮鞋密封情况。再蹩压5-7Mpa,正转2-4 圈，缓慢上提钻具, 当泵压突然下降时 ,此时开泵循环,冲出多余的水泥浆 ,出喇叭口 2-3米后循环2-5 分钟，再上提钻具1-3个立柱，大排量开泵循环2 周，循环出多余的水泥浆，视井下情况，采取起钻后凝，或蹩 压后凝72小时。 后凝时，要座好岗，防止井喷。只能将悬挂器喇叭口以下的钻具 甩掉，封井器及其它钻具待试压合格后甩出。3.15 测固井质量合格后，井队先对套管按规定标准试压，合格后，再让试压队对套管试压交井。交井的井口，焊好套管帽子，按正常完井井口交接。修井作业安全操作规定1. 刹把一律由正、付司钻操作。2. 钻具必须按顺序起下，起下的钻具必须编号，防止因钻具长度误差给施工 带来困