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1、1.0 织布值车工作法的基本特点1.1 值车工作法的基本特点 无梭织机的特点是高效、高速、高质量、不拆坏布，以预防为主，为确保这一特点的正常 发挥，值车工必须掌握以下几个操作特点。1.1.1 巡回有规律，工作主动有计划 值车工必须按一定的巡回路线，有规律的对每台机布面、经纱、机械状态和处理各种停台 有计划的结合在一起，做到 “三勤三快 ”。即勤检查、勤巡回、勤处理；眼快、手快、脚快， 达到缩短停台时间，减少织疵，提高产质量的目的。1.1.2 加强预防为主，减少疵点和机械故障 检查布面时，主要是及时发现疵点，找出疵点产生的原因；检查经纱时，主要是及时清除 纱疵，从主动方面消除织疵，减少停台；检查
2、机械主要部件、及时发现机械故障、反馈修 理，达到预防为主，减少停台，减少布面疵点的目的。1.1.3 合理组织各项工作，善于运用时间，省时省力 值车工的各项工作都分在每一个巡回中进行，必须掌握先易后难，先近后远，少走冤枉路， 善于运用轻、重、缓、急的方法，有计划的贯彻在一轮班的工作中。1.1.4 基本操作又快、又好、又安全 要减少不必要动作，各项基本动作合理组织连贯交叉，又快又好、又安全、是提高产质量的重要环节之一。2.0 织布值车工作法应知部分。2.1 织布工序的基本任务 把浆染车间送来的织轴（或穿好筘的织轴），准备车间或购进的筒子棉纱，按照织物的工 艺要求，通过本工序的操作法，织成符合质量标
3、准的棉布。2.2 织布工序的主要职责 开展质量控制活动，提高操作人员工作质量，以保证提供长期符合产品质量标准和符合消 费者需求的高品质的棉布。2.3 织布工序的生产指标2.3.1 产量：指在计划期内应该生产出的棉布的数量。分个人班产量、小组班产量、单位产2.3.2 质量：主要考核下机一等品率和入库一等率。2.3.3 织布运转操作人员的主要职责： 掌握本工种操作技艺，熟悉原料、机械、工艺、标识、产品质量标准等相关知识。严格执 行操作法和有关规定，提高织机台时单产，降低原材料消耗，做到优质高产。2.4 织布工艺规定2.4.1 织布工序涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数，幅宽，经纬向密度，经纬
4、纱 支数，落布长度，经纱地组织，边组织的穿综，穿筘方法、废边、绞边组织的穿法、穿筘 方法等。2.4.1.1 织物密度：指织物经向或纬向单位长度的纱线根数，可分为经密和纬密。表示方法 有公制（根 /10 厘米）与英制（根 /英寸）两种。主要反映织物在一定长度与宽度范围内所排 列的经、纬纱根数。数值越大越密，反之则稀。2.4.1.2 幅宽：表示织物宽的读数，一般用厘米表示。车间的温、湿度大小、织造张力的大 小会影响幅宽的宽或窄。2.4.1.3 综丝、停经片、边组织的穿法及落布长度：根据不同织物品种要求而定。2.4.2 可调织造工艺参数的主要项目：经纱上机张力、车速、开口时间、引纬时间、送纬功 能、
5、停车角度等。车速：表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分（或 r/min ）表示。2.4.2.2 开口时间：指上下交替运动的综框在平综瞬间的时间，用主轴转动角度来表示，例： PAT 型喷气织机平纹织物为310 。2.4.2.3 引纬时间：纬纱进入开启梭口的时间，用主轴转动角来表示。2.4.2.4 停车角度：指织机停台时主轴的转动角。 GTM 织机停车位置：纬停 20、经停 320、 手停 3202.5 生产技术基本知识原料知识 构成织机织造生产的主要原料是经向纱、线和纬向纱、线。纱线的成分组成是纤维，所以必 须首先认识纤维，根据纤维的来源主要分成天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维：如棉、毛、麻
6、、丝纤维。2.5.1.1 纤维 化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶等。常用纤维代号：棉为C、毛为 W、真丝为S、麻为L、涤纶为T、粘胶为R等。2 .5.2纱线知识 纱线是由许多平行分布的细长的单根纤维互相接续，经过加捻抱含而成的连续体。2.5.2.1 纱线的分类a、按纱线的原料成分的不同可氛围纯纺纱线（如纯棉纱、纯毛纱、纯化纤纱等）和混纺纱 线（如涤棉纱、粘棉纱、涤粘纱、涤粘棉纱等）。b、按纱线的结构可分为单纱、股纱及花式线。c、按纱线工艺可分为普通纱、精梳纱、环锭纺纱、气流纺纱。2.5.2.2 纱线的代号常用纱线的代号有：经纱线为T、纬纱线为 W、精梳纱线为 J绞纱线为R、筒子纱线
7、为 D 、针织纱线为K、涤棉混纺纱为T/C、涤粘混纺纱为 T/R、涤粘棉混纺纱为 T/R/C、气流纺纱 为 OE 。2.5.2.3 纱线的性能a、线的粗细程度：纱线的支（号）数是表示纱线粗细程度的标志。纱线支数越大，表示纱 线越细，支数越小，表示纱线越粗；号数则刚好相反，号数越大，表示纱线越粗，号数越 小，表示纱线越细。b、 线捻度：决定纱线品质的一个重要因素。特数制的纱线年度是以10厘米内的捻回数来 表示的。纱线加捻后，可使纤维紧密抱合，增加纱线的强力。在纺纱时，由于加捻方向的不同，纱线捻向可分为S捻和Z捻两种。c、纱线的强力：纱线抵抗外界拉力的能力，称为纱线的强力。纱线强力是衡量纱线质量的
8、 主要指标之一，棉纱强力表示方法通常有两种，即单纱强力和缕纱强力。织物组织及规格织物组织织物组织结构，分为三原组织，即：平纹 1/1 、斜纹( 3/1 、 3/1 、 2/1 、 2/1 )缎纹 组织及变化组织如 2/2经重平、 2/2 方平等。棉布规格棉布的规格一般包括经、纬纱支数，经、纬向密度、布幅等。如：10X( 16+70D )、76 45、62.5三片右斜兰弹，表示经纱支数为10s,纬纱支数为(16 S +70D )弹力纱，经向密度为 76根/英寸，纬向密度为 45根/英寸，布幅为 62.5英寸( 159厘米)。2.5.4 综、筘、停经片的穿法2.5.4.1 穿综方法最常见的方法有
9、: 顺穿法 , 即从左向右按综丝列数依次穿入 ; 例如;飞穿法，即跳越性穿入；例如： 246.8。2.5.4.2 筘穿法，每筘齿穿入数，通常有3入/齿、 4入/齿等根，根据品种而定。停经片穿法，通常采用顺穿，即也有采用飞穿法的。2.5.5 温湿度标准2.5.5.1 温度：是表示物质冷热的程度。2.5.5.2 湿度：空气中含水分的多少，表示空气的干燥和潮湿的程度叫空气的湿度，通常用 相对湿度来表示。2.5.5.3 相对湿度：空气的绝对湿度与同温度的饱和状态绝对湿之比，称为相对湿度，用百 分率表示。湿度对生产的影响 如果相对湿度过高，纱线张力，伸长增加，机件容易生锈，附着在纱线上的花毛，飞花难 以
10、去除，影响生产效率；相对湿度过低，纱线强力下降，毛羽增多，断头增加，容易缠纱 造成疵点。不同季节车间温湿度的调节标准一般为夏季温度：2535 C相对湿度：6585%冬季温度：2035 C相对湿度：6085%2.5.6 设备的主要结构及作用我们公司的织机全部引进比利时毕加诺 GTM 型挠性剑杆和 PAT 型喷气织机。2.5.6.1 GTM 型挠性剑杆织机的主要结构a、开口机构分为 STAUBLI2232 积极式多臂机和 STAUBLI1585 外侧凸轮。如斯陶布利 （STAUBLI）-2232 型多臂机，综框页数有三种组合，节距 12毫米，其中有 6 页用来选色，选纬针是 通过多臂机运动完成选色
11、的。综框的控制是通过纹板上的有孔与无孔来完成的，通过上下 拉刀的往返运动，使综框按织物组织要求升降。综框和多臂机连接采用连杆，梭口的调节 很方便，一般可根据品种的需要调节梭口的大小。其作用是通过综框作规律的升降，使经 纱形成梭口。b、引纬机构 由挠性剑杆引入纬纱，具体的引纬方式是左侧送纬、右侧接纬、中间交接，供纬方式 为单侧供纬，属于夹持式。其作用是将纬纱引入梭口。c、打纬机构 采用分离筘座，共轭凸轮打纬。通过凸轮和连杆使钢筘作前后往复运动，进行打纬。其 作用是将引入梭口的纬纱推至织口处从而形成织物。d、卷取机构 由蜗杆蜗轮连续卷取，织物首先绕过伸幅辊，然后由卷取辊握持，再经两根导布辊，最后
12、卷绕到卷布辊上。其作用是把织物引离织口，并卷在卷布辊上，以保证织造生产连续进行。e、送经及张力调节机构是用非接触式电子感应器， 单独电机传动送经， 并由活动张力辊来调节张力的送经调 节机构。起作用是随着织物引离织口，从织轴相应送出一定量的经纱，并使之保持均衡张力， 确保纬密均匀稳定。f 、自动找断纬装置 全自动找断纬、卷取、选色、绞边、开口同步进行。纬停装置传感器采用压电陶瓷，引 纬时依靠纬纱在压电陶瓷圈内摩擦产生的谐振信号， 供微机识别， 区分出是双纬、 还是空纬、 断纬等，并及时关车，自动找断纬。PAT 型喷气织机的主要结构a、开口机构曲柄开口（ E 型机），用于平纹织造，最多 8 片综。
13、外侧凸轮开口（ N 型机），最多 8 片综。多臂开口（ R 型机），多臂机构分为电子式和机械式。b、喷气引纬采用 “主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘 ”的接力喷气引纬方式，主喷嘴与辅助喷嘴的供气 由电子或微机控制的电磁阀控制。整个喷气引纬系统由电子控制部分、供气部分、引纬机 械（包括测长储纬、主喷嘴、辅助喷嘴、张紧喷嘴）三部分组成。c、打纬机构PAT 型喷气织机采用六连杆打纬机构。六连杆由偏心轮、双头连杆、双头摇杆、三头 连杆和机架组成。d、送经机构PAT 型喷气织机采用（间歇式或连续式）电子送经机构。e、卷取机构PAT 型织机的卷取机构属连续积极式卷取机构，主要由卷取齿轮箱， 9 只齿轮。 对蜗轮蜗
14、杆、表面粘有糙面橡胶的卷取辊、撑幅辊、压布辊、导布辊和卷布辊组成。f 、 断纬、断经自停置PAT 型织机采用光电式探断纬装置，光电探纬开始时间和探纬时间长短与综平时间、 织布车速有关，一般在综平前 6010之间探纬。g 、 布边装置PAT 型织机布边形成装置有纱罗织边装置，折入边装置和超声波焊边装置。产品标识知识产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记。产品标识的目 的 在于区分、区别产品，防止混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，本公司牛仔布生产 过程主要用织轴流动传票、布号、各类标识牌及布头标识等方法进行标识。2.5.7.1 织布工涉及到的标识工作有：落布标识（品种、
15、班别、时间、布号、机号）、工艺 标识牌、纬纱标识牌等。织布值车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和布底 分别写上品种、班别、时间、布号及机号。2.5.7.2 在生产过程中产品失去标识或标识不清时，应采取下列方法重新标识。a、操作者在操作中将标识丢失或损毁应由操作者及时补上。b、后工序发现前工序产品无标识或标识不清时应及时通知本部门质量员，由质量员反馈到 前工序或主管人员，经确认检验后重新标识。疵点的产生原因及预防办法2.5.8.1 跳花、跳纱、星跳a、特征跳花： 3 根及以上的经纬纱互相脱离组织，并列跳成规则或不规则的织疵。跳纱：12根纱（经或纬）跳过 5根及以上称跳纱。星跳： 1 根经纱或纬纱跳过 24 根，形成星点状织疵。b、产生原因 .原纱及浆纱质量方面：原棉质量差、原纱杂质、大结、松纽等，上浆率低、纱起 毛、并绞倒头等 .机械方面：综框过低、梭口不清晰、经纱张力太小而造成跳纱或星跳。 .值车工操作方面：棉球、羽毛纱、小辫子纱、大结头不及时剪掉、回丝或其它物件附着 在经纱上，使经纱咬绞不能顺利开口而造成跳花疵点。C、预防办法 .掌握机械性能，看综框高低是否合适，开口清不清。 .加强经纱检查，坚持分清三
