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1、附件2：危险点分析与控制措施手册一、锅炉专业工 作内 容危 险 点控 制 措 施1.安全门校验金属管壁超温控制饱和蒸汽温度上升速度不大于1/min，瞬时不大于2/min。起动过程中，应严格监视过热器，再热器管壁不超温，控制过热器出口烟温不高于538主、再热器超压以就地压力表为准，防止超压。保证事故防水和PCV阀在超压时能够开启，防止锅炉超压虚假水位导致MFT动作安全门起、回座时加强水位控制汽水伤人加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场压力表不准安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。汽轮机进水确认水压试验堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止进
2、水措施压力过高或升压速度过快接近起座或回座值时一定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或升压速度过快。蒸汽温升速度过快饱和蒸汽温度上升速度不大于1/min，瞬时不大于2/min。2.水压试验锅炉超压PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危险时应按下列顺序处理：关闭给水调节阀,开启开事故放水，必要时停止给水泵升压过程中压力突变升压过程中如发现有阀门跑水,处理跑水时必须得到控制压力人员的许可,否则不得擅自处理。过热器、再热器超压，产生金属管壁变形接近试验压力时降低升压速度。升压速度过快，产生金属管壁变形升压过程应连续均匀，压力在10Mpa以下时，升压
3、速度控制在0.3MPa/min以下，压力在10MPa以上时控制升压速度在0.2MPamin以下。试验后泄压速度过快，产生金属管壁变形水压试验后泄压速度不超过0.49MPa/min，防止金属管壁发生变形。压力表不准升压过程中校对集控室和就地的压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。3.水压试验-水侧系统恢复高低压串联门误开高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。上水后跑水执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好阀门损坏操作时使用专用
4、扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。坠落操作高空阀门时，要系好安全带，并有专人监护。4.水压试验-主再热系统恢复汽轮机进水汽机侧水压试验措施做好高低压串联门误开高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。上水后跑水执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。坠落操作高空阀门时做好防止坠落的措施5.点火油泵倒换运行轻油系统压力低，油枪雾化不好，锅炉灭火若停止运行点火油泵后油压持续下
5、降，应立即将该点火油泵开启，防止系统油压低于2.5MPa。系统断油确认备用点火油泵运行正常后方可停运行泵人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。6.火焰检测风机倒换火检系统风压降低若停止运行风机后风压持续下降，应立即将该风机开启，防止系统风压低于6.0KPa。人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。误操作核对设备名称、编号7.给水泵倒换运行汽包水位波动大，MFT动作调整给水泵转速时操作应缓慢，尽量减少对水位的扰动，注意根据给水流量、主汽流量、汽包水位进行调整。电动给水泵带负荷启动启动电动给水泵前检查勺管在0位。给水管道震动启动给水泵时充分暖泵5min。大电机烧毁启动电动给水泵时有专人在就地监视，发
6、生故障及时停止给水泵运行。人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。8.停炉放水汽包壁温差大必须满足放水条件后方可放水阀门损坏或漏汽伤人操作时使用专用扳手并力求缓慢，确认系统无人工作。走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确停炉后，锅炉设备冻坏采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。9.引风机停运及恢复炉膛负压波动大操作引风机动叶时应缓慢，减少对炉膛负压的扰动，燃烧不稳及时投油助燃。误操作，错停引风机认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。带负荷启动，风机喘振。
7、启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。风机倒转风机停止后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。10.水质合格连排回收 连排扩容器超压，安全门动作连排汽回收前关小连排调整门，降低连排扩容器内压力。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。11.冷却水系统恢复冷却水压力降低联系邻炉、邻机，操作缓慢；冷却水压力降低时，及时开启备用闭冷泵泵。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌
8、。阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确12.连排系统恢复滑跌现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。碰伤关闭较重阀门，或高压阀门应站稳，位置正确，防止用力过猛而碰伤。13.水压试验-升压前准备管道水冲击调节进水量应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生冲击系统跑水上水过程中加强对系统的检查，空气门现场派人监视，空气门冒水后及时关闭。锅炉进水时，管壁金属腐蚀进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。锅炉上水时，金属应力过大上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少
9、于4小时。相关工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员启动前确认全部相关工作票已收回，系统无人工作压力表指示不准，水压试验时超压试验前将就地压力表换成经校验的标准压力表，并与CRT压力表进行比较滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。14.锅炉快冷、自然通风冷却汽包壁温差大引起金属应力大汽包上下壁温差40时，应关小风机入口挡板，控制汽包上下壁温差不超过50。上水温度过低，汽包壁温差大控制上水温度与汽包壁温差在50以内停炉后，锅炉设备冻坏采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。滑跌操作时要及时清理地面积
10、油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。15.启动前准备锅炉进水时，管壁金属腐蚀进锅炉的水，应是化学除盐水。锅炉上水时，金属应力过大上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员启动前确认全部工作票已收回，系统无人工作滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。16.停炉热备汽包壁温差大引起金属应力大停炉后各风门档板关闭严密，投入高读水位计，
11、汽包上至高水位，控制汽包上下壁温差不超过50。停炉后，锅炉设备冻坏冬季气温低时，采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。上水速度过快，汽包金属急剧冷却，应力大控制上水速度在200t/h以内省煤器损坏上水时关闭省煤器再循环，给水泵停止后及时开启，保护省煤器。17.停炉前准备汽包水位波动大试验紧急放水门时操作幅度要小，尽量减少对水位的扰动。安全门试验前适当降低汽包水位。滑跌检查时注意现场情况，防止滑跌，碰伤。18.锅炉系统恢复阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。坠落操作高空阀门时做好防止坠落的措施1
12、9.冷态、热态点火至冲转汽温上升速度快与汽压不匹配汽温上升较快时可开启上排二次风门启动引、送风机时，带负荷启动及发生喘振启动前应就地有人监视，入口档板在关闭位置，并且不要大幅调整动叶开度。点火时发生爆燃。保证炉膛负压在100pa左右，总风量在30%以上，对炉膛吹扫5分钟。点火初期，锅炉起压后，汽包水位膨胀过快，超限，MFT动作此时应减少油枪的数量，必要时可稍开事故放水门进行锅炉放水。尾部烟道及预热器二次燃烧观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证煤粉着火良好。升温、升压过程中，炉膛正压，冒黑烟根据燃煤量，相应调整引、送风量，防止缺氧燃烧。点火初期，风量过大，吹
13、灭油枪合理控制总风量大小及二次风档板开度。升温升压过程中，炉本体各部位膨胀不均控制升温率不大于1.5/min，汽包上下壁温差不超过50，发现膨胀不均，降低升温，升压速度。过、再热器超温过热损坏投入甲、乙炉膛烟温探头，控制炉膛出口烟温不超过538。启动过程中，省煤器管过热损坏给水应连续均匀，避免猛增猛减，给水泵停止时，开启省煤器再循环。汽轮机冲转，蒸汽带水汽包水位高MFT动作，汽轮机发生水冲击（冷态）要满足冲转参数。冲转前，汽包保持较低水位。热态启动时主汽温度低于汽机调节级金属温度，汽轮机发生水冲击（热态）要满足冲转参数：过热汽温比高压缸下缸内壁温度高50以上，大于调节级金属温度，再热汽温接近主
14、汽温度，蒸汽过热度大于50。相关操作，造成汽包水位波动要有预想，提前操作，特别在投停油枪、制粉系统，汽轮机冲转前后，倒换给水泵，一、二级旁路开、关时。冲转时间延迟，造成汽压过高要有提前预想，及时降低燃料，又要保证蒸汽过热度。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。22.冲转至停油电气并列，水位升高MFT动作电气并列前保持汽包水位-50mm尾部烟道及预热器二次燃烧观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证煤粉着火良好。空预器投入连续吹灰升温、升压过程中，炉膛正压，冒黑烟根据燃煤量，相应调整引、送风量，防止缺氧燃烧。升温升压过程中，炉本体各部位膨胀不均控制升温率不大于1.5/min，汽包上下壁温差不超过50，发现膨胀不均，降低升温，升压速度。相关操作，造成汽包水位波动要有预想，提前操作，特别在投停油枪、制粉系统，电气并列，涨负荷，倒换给水泵，一、二级旁路开、关时。制粉系统投运时，燃烧不稳。条件满足时启动制粉系统，操作时力求平稳接带负荷时，汽温升高过快控制主蒸汽温度上升速度，及时恰当的投入减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。停油时水位突降，MFT动作停止油枪时应逐个进行，避免同时停止多支油枪，防止燃烧突
