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1、制造业三措施破解生产挪料难点生产挪料一直是生产管理中的难点。如现在 有两张生产订单，都需要用到原材料甲。在生产领料是，正常情况下 都是根据生产订单来进行领料的。假设现在两张订单分别要领取原材 料甲500套与700套。若按照正常流程来处理的话，系统应该生成两 张领料单，领料数量分别为500套与700套。但是领料人员为了领料 的方便，就把第一张500套的领料单数量改为了 1200套。而作废或 者删除了第一张700套的领料单。这就是所谓的生产挪料现象。CIO在制造企业实施信息化项目的时候，如果涉及到生产部门， 可能经常会遇到类似的问题。这会给生产部门的信息化管理带来很大 的障碍。如生产管理模块中有成
2、本统计分析的功能。信息化管理系统在统 计成本的时候，是根据生产订单的实际耗用原材料数量来计算材料成 本的;有时候还根据材料的耗用情况来分摊人工费用与制造费用等等。 如果现在把某一张领料单的数量增加用于其他订单的生产，则会增加 这张生产订单的材料耗用量，从而增加这张订单的材料成本与其他成 本支出。相反，另外一张订单由于系统认为其没有领料，在它的材料 成本反而会比实际的要低。如果制造费用等支出是按照材料费用来分 摊的话，则对这些费用的分摊也会造成不利的影响。可见，在生产部 门信息化改造中，如何解决这个生产挪料问题已经迫在眉睫。笔者企业去年在实施ERP项目的时候，也遇到了这个问题，而且 还比较严重。
3、由于他们在以前近5年的领料过程中，一直存在这个生 产订单相互挪料的情况存在，屡禁不止。也给企业带来了很大的麻烦。 如他们在生产过程中需要用到一种PVC料。这种原材料色彩很不稳定。 即使是同一个规格的但是只要生产批次不一样，则加工成成品就可能 会有色差。在生产中由于存在订单挪料的情况，多次造成同一个产品 利用不同批次的原材料进行生产，而导致成品色差问题。以笔者的经验，这是管理与技术上都存在问题。除了要在软件上 加以限制之外，还需要加强员工的领料管理。笔者今天跟大家讨论一 下在软件上如何进行控制以避免生产挪料情况的发生。至于在管理上 如何加强则是生产管理专家的事情了。控制措施一：领料单必须核对生产
4、订单。笔者采取的第一个措施就是领料单必须根据生产订单来生成，而 不能够手工开立领料单。以前在手工作业中，领料单基本上是手工开 立的。为此对于一些公用的原材料，员工就会偷懒，没有分开开立领料单，而是在一张领料单上反映所有的数量。有些员工甚至会把一个 月的用量全部领出去。这是非常不科学的。由于他们养成了这个工作习惯，所以即使上 了 ERP系统之后，他们也习惯了这么做。为了更改他们这一个不好的领料习惯，笔者就在系统中设置所有 的领料单必须通过生产订单来生成。具体来说，笔者在系统中设置了 两种领料单据。一种是正常的领料单，他是根据生产订单来生成的。 在正常领料单上，显示有某张对应订单的原材料需领数量。
5、这就给仓 库发料有一个参考的依据。同时在领料单审核时，会去核对领料单上 是否有生产订单号码。如有有的话，则系统会认为这张领料单是根据 生产订单生成，允许用户审核。但是，如果领料单上没有生产订单号 码的话，则系统会认为这张领料单是用户违规手工建立的，就会拒绝 审核并提示错误信息，让员工重新开立领料单。第二种是异常领料单。他主要来领取一些价值不大的辅助材料或 者来处理一些异常情况。异常领料单不会去核对生产订单的信息，其 所涉及到的成本会在当月的全部完成成品中进行分摊。此时CIO就会 担心员工会利用这个异常领料单来进行一次性领料。这种担忧确实是 有必要的。笔者现在的预防措施是，异常领料单必须有部门经
6、理签字 审核才行。而正常的领料单只需要有部门主管或者生产组长审核即可。如此的话，部门经理可以控制订单挪料情况的发生。控制措施二：对领料超领数量进行控制。如现在有两张生产订单，都需要用到原材料甲。在生产领料是， 正常情况下都是根据生产订单来进行领料的。假设现在两张订单分别 要领取原材料甲500套与700套。若按照正常流程来处理的话，系统 应该生成两张领料单A与B，领料数量分别为500套与700套。此时， 如果领料单A领取的原材料数量为1200套，即把两张生产订单的原 材料都领了，那么其领料数量就大大超过了其应领数量。如果现在能 够采取措施，当领料单审核时会去判断这个实际领料数量是否超过了 应领数
7、量。若超过的话，系统就拒绝审核。那么就可以在很大程度上 避免订单挪料情况的发生。笔者现在就是这么控制的。笔者设置领料单必须核对生产订单。 如此系统领料单在审核时就会去对领料数量与需领数量进行比较，看 看是否存在超领的情况。不过笔者在这个功能上进行了一个二次开发。 即在领料时，允许领料单超领。因为在实际生产中，存在一些生产损 耗的问题。由于生产损耗的存在，确实有可能对某些原材料需要多领 一些。故对于超领的情况，不能够一刀切。笔者现在的做法是，允许员工超领20%。即上面这个例子中，领料单A用户可以修改其领料数量，但是最多只能够调整到600套。否则的话，系统就要拒绝审核。如果没有进行二次开发的话，那
8、么系统处理起来是一点都不留情面。 生产订单需领数量为500套，则领料单领501套都不行。这不符合企 业的实情。以前笔者对于这些因为损耗而导致的超领想通过意外领料 单来处理，即再开一张不关联生产订单的领料单来领料。但是这有一 个问题。因为此时领料单由于没有关联到生产订单，所以其领出来的 材料成本会在当月的完成产品上进行分摊。这不利于产品成本的统计。 后来在成本会计的反对声中，就推翻了这种解决方式。最后就是通过 二次开发，允许正常领料单超领。但是对这个超领的数量进行了限制。另外值得说明的是，这个限制适用与多次领料的情况。如现在生 产订单需要原材料甲500套。由于某种原因，用户是分多次领料。第 一次
9、领了 200套。第二次领200套。那第三次还可以领多少呢?连续 两次一共领了 400套。那么这张生产订单中原材料甲还剩100套没有 领。如果考虑其最大的超领数量为20%，也就是说允许其超领100套。 那么加上还没有领完的100套，则其第三次领料最多可以领200套。 也就是说，分次领料的情况下，每次领料都需要考虑上次领料的情况。 而且这个统计控制都是由系统来完成的。可见通过这个超领数量的控制，可以有效避免一张领料单领两张 生产订单的材料。若再能够结合一些管理措施，则可以很大程度上降 低生产挪料的可能性。控制措施三：通过领料异常情况表来监督生产挪料行为。在系统中，原有一张超领统计表。其用途就是显示
10、实际领料超过 预计需领数量的情况。不过笔者认为这还不能够全部反应生产挪料的 情况。若能够在报表中反应出完工生产订单材料缺领的情况，那么就 可以一目了然的发现生产挪料这种弊端。也就是说，报表中要能够反 映出已完工的生产订单，但是其原材料还没有领奇的情况。如一张生 产订单需要用到原材料甲500套。可是这张生产订单完工入库后，系 统中显示原材料甲的使用量只有300套或者为零。这个原材料甲不可 能从凭空产生的呀?所以排除单据操作的原因外，很大程度上可以说 明这是生产时这张生产订单挪用了其他订单的原材料所造成的。在月底进行成本结转的时候，成本会计要把这张报表拉出来，先 判断是否有异常的情况。如果有异常的话，就要责任部门查清原因并 进行调整。调整完毕后，成本会计才能够进行成本结转作业。从而至 少保证生产挪料不会对生产成本的统计产生不利影响。可见生产挪料是大部分制造企业的通病。若光靠技术手段很难进行控制。CIO应该在软件上设置一些控制手段，并结合企业的管 理措施，尽量消除生产挪料情况的发生。以上这些措施笔者正在使用， 对于解决生产挪料问题可以提到很大的预防作用。各位CIO若也在为 这个问题困扰，那么可以采取这些措施看看。
