《JMHQ-CP-YQ-GC-14中国金茂机电节点及工艺工法图集(试行版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JMHQ-CP-YQ-GC-14中国金茂机电节点及工艺工法图集(试行版)（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、JMHQ-CP-YQ-GC-14n彳国夕校ifl CHINAJINMAO机电工程关键节点控制要点产品管理中心编制2016年版（试行版）建筑常用节点做法系列一机电节点及工艺控制# / 3252 / 325前后本图集根据中国金茂质量委员会工作方针的要求，由中国金茂产品管理中心编制 而成。本图集是为贯彻落实“提升产品品质，改善项目管理”质量方针，结合先进地产 公司的经验编制的一部机电节点及工艺工法图集，为机电设计、招标、施工、成 本结算等工作提供依据，促进工程质量水平的进一步提升。本图集主要内容为：编制总说明和分部节点做法。本图集由产品管理中心负责管理和修订。请各单位在执行过程中，总结实践经验， 提
2、出意见和建议。本图集编制单位：中国金茂产品管理中心本图集编制总负责人：权东星本图集审核人：侯守超本图集主要编制人：曹达君、回奇峰、张霖、昌少红、张玮、张春华、刘德喜、王宏飞、郭月超、张维强、廖雁峰、庞海峰、王立锋、毕礼波特别感谢金茂北京公司工程管理中心、际高陈晓明、华清杜红兵、上海平大公司 姜笃庆在图集编制过程中给予的支持和帮助！4 / 325目录编制总说明第一章通风与空调工程1.1 风管制作A011.2 风管系统 A021.3 新风系统A031.4 地源热泵A041.5 毛细管网A051.6 通风与空调设备 A061.7 空调水系统管道与设备 A071.8 末端设备 A081.9 检测与试验
3、 A091.10 试运行与调试 A10第二章电气工程2.1 预留预埋B012.2 桥架线管B022.3 母线电缆B032.4 防雷接地B042.5 室外电气 B052.6 配电箱B062.7 电梯B072.8 配电室及弱电机房B082.9 弱电工程B092.10 室内电气B10第三章给排水及采暖工程3.1 室内给水系统C013.2 室内排水系统C023.3 室内采暖系统C033.4 室外排水管网C04第四章消防工程4.1 消防水泵房 D014.2 消防管道 D024.3 湿式报警阀 D034.4 喷头D044.5 消火栓D054.6 消防报警系统D064.7 火灾漏电系统D074.8 防火门监
4、控系统D084.9 消防控制中心 D094.10 防排烟系统 D104.11 预作用系统D11第五章燃气工程5.1 室内燃气管E015.2 室外燃气管E02第六章减振降噪6.1 设备F016.2 管道F026.3 机房F036 / 325编制总说明1 .目的及意义本指引可以作为输入条件，在设计、招标、施工准备阶段作为设计成果标准、 招标技术要求及施工质量标准的前置要求；同时，也可为设计成果审查及施 工现场检查提供指导。2 .适用范围本指引适用于中国金茂开发类项目。3 .编制依据3.1 相关规范图集通风与空调工程施工规范GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-200
5、2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑设计防火规范 GB50016-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB50947-2014火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007楼板隔声和电梯井道、机房隔声88JZ22为了提升工程质量，规范现场机电施工工艺，有效避免质量通病的反复发生， 根据现行国家规范规程，结合现有设计、施工现状及工程经验，编制中国 金茂机电节点及工艺工法图集。3.2 公司品质案例及既往工程质量检查出现的质量问题。4 .主要内容和形式主要内容分为
6、共计六章，参考机电验收规范和施工规范进行分类。因地区差异及做法的多样性，本指引重点指出节点构造的质量管控关键点和 公司的禁止做法，通过强化关键环节达到控制质量的效果。此节点做法指引只针对重要、常见节点进行梳理，重点突出易读性和实用性,避免面面俱到的长篇大论。每个工艺做法包含节点原理图、图片/说明、质量控制关键点及说明三部分,力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。5 .使用说明本指引仅对重要、常见节点中的关键管控措施进行限定和说明，作为指导性文 件，不能代替具体设计、施工文件。本指引须与中国金茂机电节点及工艺工法图集配合使用。在符合本指引相关要求的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规
7、 定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：5.1 作为招标、设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量标准及要求。将对节点和工艺的质量要求纳入招标文件中。将对节点和工艺的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。5.2 作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。在施工图审查时需关注本指引的条款，对机电工程进行专项审查。作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。5.3 为便于识别，图集中标准做法照片加蓝色边框，禁止做法照片加红色边框， 推荐做法照片加绿色边框。推荐做
8、法能够有效提升机电工程质量，在成本 允许的情况下应积极采用。6 .修订6.1 本指引的修订由产品管理中心负责。6.2 产品管理中心每年根据工程质量检查及各项目反馈的情况，针对发现的问 题，修订本节点做法指引，并及时发布。# / 3251 .对于镀专钢板：板厚w 1.2mm时，采用咬口连接；1.2mm板厚w 1.5mm时，采用咬 口连接或挪接，板厚大于1.5mm时，焊接；对于不锈钢板：板厚w 1.0mm,采用咬 口连接，板厚大于1.0mm,采用僦弧焊或电焊。2 .风管板材拼接的咬口缝应错开，不应有 十字型拼接缝。3 .风管表面应平整，无明显扭曲与翘角，凹凸不大于10mm4 .风管边长w 300m
9、nW,边长的允许偏差为 2mm风管边长300mm寸，边长的允许 偏差为3mm5 .管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm6 .板厚w 1.2mm的风管与角钢法兰连接时，翻边量均匀，宽度一致，翻边宽度不小于6mm不大于9mm板厚大于1.2mm时，采用间接焊或连续焊，间接焊的间 距不应大于50mm不锈钢风管应采用不锈钢挪钉。7 .法兰内外部应完整均匀的打胶，避免漏风。8 .风管露天堆放时，应采取防雨措施，叠放高度不宜大于2nl质量控制关键点及说明1 .风管翻边长度明显不够2 .共板法兰端回号曲及形、/、平整1 .翻边量均匀，宽致，翻边宽度满足规范要求2 .共板法兰制作
10、标准第一章通风与空调工程风管制作一拼接、翻边编号A01端设置内螺母。di 排加 anna(b)或喙ti加陶(cl 制*助I UM1.2.矩形风管边长大于 630mm保温风管边长大于 800mm且管段长度大于 1250mm 或低压风管单边面积大于1.2 itf、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施，边长小于或等于 800mmi勺风管宜采用压筋加固，边长在400mm-630mm间，长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。国帖t风宣力“固J性阐世上睇 轩内 克修直缝圆形风管的直径大于800mm管段长度大于1250mm或总表面积大于4 itf时,均应采取加固措施。3.4.5
11、.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm寸，应采用加固框的形式加固;高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，挪接间距不应大于220mm风管压筋加固间距不应大于300mm靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁的内外两侧，正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧，采用钢管内支撑时，钢管两质量控制关键点及说明#/325未采取加固措施导致风管变形1 .楞筋加固2 .内侧安装加固筋第一章通风与空调工程风管制作一加固编号A01H1 *里，* 鞫武稽日”1.2.3.
12、4.边长大于或等于 500mm且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于 0.25时，应设置导流叶片，导流叶片应采用单片式、月牙式两种类型。导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长。导流叶片间距L可采用等距或渐变设置方式，最小叶片间距不宜小于200mm导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或挪钉（高温风管应采用铁所造.钳飞晨WF定14 VM潞随1C：5；：55二：Z反事也 困14Tb7It-三个宙Um亍亍1；023Q32940053。瞅100C：；D.5C21SOC2,aJ.C750咧Q44flllT3.230.
13、-425U 4 wv-:,年国选匕姚.七好财力研用工3HIM左篁己魄尺三叠NtEWT.中聚*工千匕个息工二？三浣f&才匕，舶j显艮卡4叶片+111质击芯挪钉）。质量控制关键点及说明#/ 325风管弯头未按规范设置导流片风管弯头按规范设置导流片第一章通风与空调工程风管制作一导流编号A01风管安装支吊架材料规格及间距要求符合左侧规范要求。1.(mm)ft 7. 2. 4-1风管横担穿吊杆的孔洞必须采用机械开孔，不得采用气割开孔。2.吊架FQ咯吊杆直径风曾挂边尺寸6精钢用日风管支架应做好防腐处理，明装部分必须刷面漆（底漆一道，面漆一道）3.O5OX37X 4. S4.50X 37X4. 5U 30X3i(KiAi25OU抵 2。00匚50X37X4. & 63X40X4. R金属矩形风管水平安装时，当风管边长w400mm支架最大间距为 4m,当风管边长大于400mm支架最大间距为 3mb白工25凶110L 50X55.金属风管垂直安装时，支架间距不应大于4m，单根直管至
