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1、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ-10标黑山北站扶壁式挡土墙中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-10标项目经理部二0一五年八月一、技术要求黑山北站DK591+100处设站场旅客地道，在此旅客地道DK591+017.75 - DK91+092.95、DK591+107.05 DK591+182.25 段站台两侧设 9.5m 高扶壁式挡 土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，扶肋净间距4.05m，扶肋厚度 1m。扶壁式挡土墙采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设10cm后塑料排水 片材反滤层，地面以上不小于20cm沿墙高和墙长方向间隔23m交错布置泄 水孔，孔
2、径10cm。基底下设0.1m厚素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩 缝，宽2cm,缝内填塞沥青麻筋，墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹 卵石反滤层。必牖麝上护箫Heg土am hi/, 律石戢郭面/遂玉海鬃A图1.1扶壁式挡墙大样图二、施工工艺素填土、粉质粘土基坑开挖：按设计要求，挖除表层杂填土、(2) 地基处理：换填合格填料，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。(3) 模板及支架设计：基础、立壁板和扶壁板均采用定型钢模。(4) 混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分两次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙踵 板混凝土；挡墙墙身高8m，一次浇筑成型。(5) 台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设
3、计强度的70%后方可进行 墙背填筑。三、施工工艺流程1工作脚手架方案挡土墙施工作业平台采用扣件式钢管搭设脚手架，支架采用双排，钢管材料 为e48*3.5mm,排间距为90cm,立杆纵距为1.2m，层距为1.2m,作业平台顶 部铺5cm厚木板。支架设扫地杆和搭设剪刀撑，底托下垫方木。搭设“之”字型 扶梯，两侧设扶手，踏步加防滑条，马道围护防护网。注意事项：支架搭设前处理好地基；支架要有扫地杆和剪刀撑；扶梯搭设坡 度不能太大，方便施工人员行走；支架立杆要直垂，有弯折和疲劳现象的钢管不 能使用；支架搭设后要进行验收，检查其稳定性；支架搭设时施工人员系好安全 带和安全帽；悬挂坠落安全警示牌。2基坑开挖
4、施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照开挖设计要求，采用小型 挖掘机配合人工进行开挖，开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整 平基坑底，严禁超挖和扰动原状土。3 地基处理基坑开挖完成后进行基槽承载力检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。 基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺，斜面地基 应平整、无贴补。首段基坑地基承载力应由设计、施工、监理三方共同检验合格方可进入下道 工序。检验数量：施工单位每个基坑抽验2点。监理单位见证1点。设计单位参 与首段基坑地基承载力验收。基坑检验方法：动力触探仪触探和目测。根据图纸设计，挡土墙基底承载力。0 N500KPa。基础各
5、部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1基底高程0,-50mm5点测量仪器测量2台阶尺寸100 mm4点尺量3斜面基地坡率+ 1%4点水平尺与楔形尺量计算4墙趾板、墙踵板施工4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格 按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、 漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢 筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和 焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加
6、工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、 墙踵板钢筋，再安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求, 每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保 护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2o基础净保护 层厚度为7cm。钢筋安装及保护层厚度允许偏
7、差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距105弯起位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c+ 10、0尺量，两端、中间各2处4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板 采用定型组合钢模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并 涂刷水溶性脱模剂。模板采用M27对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm。模板必须 稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸
8、、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检, 验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝 土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对 混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。主体结构应纵向分段 浇注，底板混凝土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不 宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m，第二次浇灌时，应 将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘 结。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错 进行。插
9、入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混 凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重 复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留 置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情
10、况，当 发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。 混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成 后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工 布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间始终保持混凝土面湿润。4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受 损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与 环境之间的温度差均不大于20C。时，即可拆除
11、基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土， 避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进 行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。4.5沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、 沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要 做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。沉降缝质量控制及检验序 号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1沉降缝所用原 材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合 格证、试验报告和 观察2沉降
12、缝位置、尺 寸、构造型式位置：5 0mm，每道缝检查尺量宽度：4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情 况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度 的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥， 不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖 直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察4.6基坑回填墙趾板、墙踵板两侧基坑采用原土分层回填，分层压实厚度不大于30cm,采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。5）立壁板和扶壁施工5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立
13、壁板和扶肋的 施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆 及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积 的 75%。5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同墙底板钢筋。钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂 立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求， 每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫 块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量
14、不少于4 个/m2o基础净保护层厚度 为 5cm。5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。验收 模板、模板加固措施及对拉杆直径、数量符合设计要求，合格后浇筑砼，并制定 防胀模措施。挡墙墙身高9.5m，立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以 及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混 凝土
15、汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先 对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。分层布料，浇 筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均 匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插 慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时 间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插 入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混 凝土内的深度宜为50 - 100mm,与侧模应保持50 - 100mm的距离。浇筑过程 中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留 置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相
