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1、道路管道改道施工方案 第一章工程概况工程概况终点为烟草西路全长395米，施本段施工起点为华誉物流门前, 工线宽20米。施工依据为2009年7月14 日,由甲方下发，城管局审批的设计图纸。主要施工内容包括：道路开挖；管道施工；沟槽回填；道路恢复 等。计划工期：本段施工计划在2009年7月31日前完成。质量标准：合格。第二章 文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、场容场貌：(1) 施工现场全封闭施工，用绿色彩瓦进行围护。(2) 在主要出入口设置“五牌二图”(即：工程概况牌、管理人 员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工 现场平面布置图、消防平面布置图)。(3) 施工现场道
2、路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。(4) 合理调配施工人员，现场无到处闲逛或聚众长时间闲谈的 情况，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。(5) 组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督 保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。2、机、具、料管理：(1) 各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置根据现场 实际情况进行合理布置。(2) 现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。3、环境卫生：(1) 遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定, 必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体放 置以及噪声、振动对环境的污染和危害，要合理安排施工
3、时间，昼间 减少作业噪声扰民。(2) 建筑垃圾必须用自卸车清运到规定的地点卸放。严禁随意 抛撒建筑垃圾。二、环境保护措施1、卫生管理：(1)垃圾清除：(a) 严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优 罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。(b) 施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场 安全、整洁。(c) 现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场 干净、整洁。2、污染控制：(1) 噪声污染：由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控 制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其达到规定标准。(2) 水污染：本工程施工过程中所产生的水不多，在此
4、不再详述，对于施工过程中 产生的，不宜直接进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后排入城市 排水系统。沉淀当作建筑垃圾进行外运。第三章主要施工技术方案一、沟槽开挖：（1）沟槽开挖：对于进行井点降水的沟槽开挖必须在达到降水效果后才能进行（有井点降水沟槽段）。挖机进入开挖位置的过程中不能损坏井点设 备。沟槽开挖土方用反铲挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土， 每作业段配二台挖掘机，一台挖土，一台配合翻土装车，配8t自卸 式汽车运土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。沟槽边 单面堆土高度不大于1.5m，离槽边的距离不小于2m。机具停放应与 沟槽保持一定的距离。开挖深度到1.2m时，必须进行支撑，
5、支撑时 上下职工要互相配合，动作协调。挖土时，用龙门板严格控制槽底标 高，为防止扰动基底面土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下 部分人工挖除。挖到设计标高后，即在沟槽底两侧挖排水明沟，排水 明沟应有一定坡度，并每25m左右设置集水井一个，用水泵抽水外 排。以免基底泡水。在不进行井点降水的管道可参照以上施工方法进 行。（2）注意事项：a. 挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑或损坏井 点设备。在旋转半径内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥， 确保施工安全。b. 各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工 作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方
6、 可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延 迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。c. 挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，并做相应标 记，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。d. 在挖土过程中，应严密监测钢板桩或围囹板的移位情况和坑底 隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或 采取相应措施。e. 沟槽开挖后在两侧及时设护拦，行人出入口处搭设便桥，夜间 点红灯。二、埋地钢管施工（一）、主要施工技术措施：1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土， 每个施工段投入二台挖掘机挖土。必要时在弃土地点配一台挖掘机 用于土方堆高
7、。2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面 土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清 出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得 站在机械臂杆回转半径内。3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可 开挖，水位通过观测井测得。4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效 工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后 方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应 延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情 况采用吊、托等加固措施，
8、确保各种管线万无一失。6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起、 周围环境以及钢管顺直度变化情况，并根据监测信息和反馈资料及时 改进施工方法或米取相应措施。8、挖至设计标高后及时进行验槽，如遇淤泥质土，挖除换填砂 质粉土，压实系数$93%。（二）、管道垫层1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并 按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。2、合格后在上面铺设100厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于 等于95%。3、砂垫层铺设完成后及时进行验收，合格后方可进行管道安装。4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，
9、应重新 复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作 好检测记录。（三）、管道敷设1、管材及附件验收由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损 伤、防腐是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用 任何一个不合格管材。材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和 班组长共同进行。2、安装方法管道安装采用履带吊进行吊装。(1) 首节安装按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节钢管作为安装起 始节。利用汽车将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行 中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于 预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，
10、将第二节管段运至安装位置，以 第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉 紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝 一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝 间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首 装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内(运用中垂线原 理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型 钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端 焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、 里程和倾斜，作好记录。首节安装好后，为保证管
11、道不发生位移，可 先回填管道两侧土方，回填高度从基础底面起850mm，要求对称同步 回填并分层回填压实，压实系数$95%。回填前应对该段的焊接进行 检测，合格后方可回填。(2) 弯管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安 装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管 口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。 弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯 管安装后，必须检查调整。3、内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在土方回填后进行，拆除钢管上的卡具、吊 耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气
12、乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管 内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。 检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。4、钢管焊接(1) 钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求：8、对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半园的45度左右；b、两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，环向焊 缝支架净距不小于10公分；d、管道任何位置不得有十字形焊缝；e、直管段上不宜采用长度小于800mm短节拼接。g、直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。(2) 钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长 度为50 100毫米(长
13、短根据口径大小)，间距不大于400毫米。点 固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊采用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处及螺 旋焊缝处不得进行定位点固焊。(3) 钢管安装轴线允许偏差为30毫米，标高允许偏差为正负 20毫米，若有超差及时调整，合格后进行点固焊。(4) 焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，焊条采用T422,使 用前要进行烘烤，温度控制在80 90C，并用保温桶运到施工现场。 当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。现场焊接采用手工电弧焊工艺。焊接的电流、层数、速度、电 压等参数，对口间隙、错口、焊缝的宽度、表面余高、咬边等外观 质量必须符合
14、给水排水管道工程施工验收规范的规定。(5) 为减少焊缝处应力和变形，保证焊接质量，减少夹渣、气 孔等缺陷，焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接 时焊条的走向要求对称进行。并且焊前要预热，焊后要进行热处理, 预热及热处理可以利用氧和乙炔燃烧产生的高温进行。其范围为焊 缝宽度的3倍，一般不小于10mm。5、管道压力试验(1) 管道完工后，需对所有完成的管道进行最终的试验。试验 压力为1.0Mpa，压力表放在管道最低点。(2) 钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊 槽型钢作为加强肋，在盲板上开设进水孔和排气孔。(3) 在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有管子的连 接环
15、和其它阻止管子移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回 填范围是否足以防止管道的移动。（4）管道在充满水并在工作压力（0.5Mpa）下放置24小时后， 用泵逐步加压到压力（0.75Mpa）,升压时注意检查支墩、管身、接口， 并进一步加压至试验压力（1.0Mpa）以维持该压力不少于1小时。在 这期间检查管道的可见渗漏点。其质量评定按有关规范执行。（5）管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打 磨光滑盲板割除后留下的焊缝，及时做好防腐。（6）管道的清洗和消毒：管道用干净的饮用水清洗每段管道。（7）冲洗水排放时，注意周围环境保护，以免引起损害，产生 麻烦，危害健康及干扰其它工作。（8）冲洗后，管线中注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小 时后水中游离的氯含在20mg / l以上。24小时后排空管道，重新注入 饮用水冲洗，直至达到饮用水标准为止。三、回填管道回填分为两部分，第一部分为倒虹吸爬坡及其以上地段，回 填方案如图a所示，1 -I、II-II区按每层20cm回填，平板振动夯 夯实，压实系数不小于0.95；III-III区回填压实系数不小于0.85；W -W区回填压实系数不小于0.96，其中II、II呕为包管混凝土以上 50cm范围以内。第二部分为河床底部倒虹吸地段，该段
