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1、设计任务务书设计题目目：手机外壳壳上盖的的数控加加工与操操作设计要求求：（1）准准确设计计出手机机外壳上上盖的三三维造型型。（2）根根据三维维造型进进行工艺艺分析，设设计出合合理的加加工流程程。（3）准准确的选选择刀具具和切削削进给参参数。（4）定定好基准准点，准准确的计计算出各各个加工工点的位位置。（5）选选择合适适的毛坯坯。（6）反反复对生生成的加加工代码码进行核核对，并并进行仿仿真模拟拟加工，避避免出现现加工危危险。设计进度度要求：第一周：毕业调调查实习习，与指指导老师师交流设设计事宜宜。第二周：查阅文文献、收收集资料料。第三周：确定系系统的设设计方案案，撰写写开题报报告。第四周：总体设
2、设计、结结构设计计、详细细计算、编编程与调调试等内内容。第五周：编写设设计说明明书。第六周：指导教教师修改改。指导教师师（签名名）：摘要数控加工工程序是是有多道道复杂的的程序组组成的，从从数控加加工前应应做的准准备开始始到数控控加工工工艺分析析、数控控刀具及及其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加工程程序的编编制、数数控车、铣铣削加工工及自动动编程技技术等内内容等数数控加工工时都要要考虑。本本设计采采用的数数控机床床为西门门子系统统。通过对课课题任务务的分析析，确定定手机外外壳的加加工流程程：1.利用用数控软软件对零零件进行行造型。2.对零
3、零件造型型进行分分析并生生成G代代码。3.对GG代码进进行校验验编辑。4.进行行数控加加工。然后用CCAXAA软件生生成模型型，也就就是3DD成型图图,再对对模型进进行分析析，分三三次加工工，先粗粗加工，然然后对模模型进行行仿真，仿仿真过后后，进行行后置处处理，生生成G代代码,也也就是程程序，最最后效验验G代码码，检查查程序是是否正确确。然后后利用生生成的程程序进行行试切和和零件加加工，最最后记录录加工过过程。数控机床床是综合合应用计计算机、自自动控制制、自动动检测及及精密机机械等高高新技术术的产物物，发展展数控机机床适当当前我国国机械制制造业技技术改造造的必由由之路，是是未来工工厂自动动化的
4、基基础。关键词：加工工工艺分析析，CAXXA，实实体造型型，数控控加工目录录1.数控控加工要要求11.1数数控加工简简介11.2 数控加加工必须须遵循的的一般原原则21.3 数控加加工的步步骤31.4 数控加加工的基基本内容容32 工艺艺过程设设计62.1 工艺分分析62.2 确定装装夹方案案62.3刀刀具的选选择和铣铣削参数数72.4对对刀的方方式93 零件件的三维维造型设设计1114 零件件的加工工工艺规规程1224.1 数控加加工工序序125 加工工程序及及主要操操作步骤骤135.1 加工程程序1335.2 确定编编程原点点185.3 按工序序编制各各部分加加工方法法185.4 主要操操
5、作步骤骤196 数控控加工的的优势2217 结论论23致谢244参考文献献25附录226I1.数控控加工要要求数控技术术毕业设设计应包包括数控控加工工工艺分析析、数控控刀具及及其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加工程程序的编编制、数数控车削削加工、数数控铣削削加工、数数控加工工中心编编程及自自动编程程技术等等内容。若若条件允允许，还还可以加加上数控控机床的的安装、调调试与验验收等内内容。1.1数数控加工工简介一是高速速加工技技术发展展迅速高速加加工技术术发展迅迅速，在在高档数数控机床床中得到到广泛应应用。应应用新的的机床运运动学理理论和先
6、先进的驱驱动技术术，优化化机床结结构，采采用高性性能功能能部件，移移动部件件轻量化化，减少少运动惯惯性。在在刀具材材料和结结构的支支持下，从从单一的的刀具切切削高速速加工，发发展到机机床加工工全面高高速化，如如数控机机床主轴轴的转速速从每分分钟几千千转发展展到几万万转、几几十万转转；快速速移动速速度从每每分钟十十几米发发展到几几十米和超超过百米米；换刀刀时间从从十几秒秒下降到到10秒秒、3秒秒、1秒秒以下，换换刀速度度加快了了几倍到到十几倍倍。应用用高速加加工技术术达到缩缩短切削削时间和和辅助时时间，从从而实现现加工制制造的高高质量和和高效率率。二是精密密加工技技术有所所突破通过机床床结构优优
7、化、制制造和装装配的精精化，数数控系统统和伺服服控制的的精密化化，高精精度功能能部件的的采用和和温度、振振动误差差补偿技技术的应应用等，从从而提高高机床加加工的几几何精度度、运动动精度，减减少形位位误差、表表面粗糙糙度。加加工精度度平均每每8年提提高1倍倍，从119500年至220000年500年内提提升1000倍。目目前，精精密数控控机床的的重复定定位精度度可以达达到1m，进进入亚微微米超精精加工时时代。三是技术术集成和和技术复复合趋势势明显技术集成成和技术术复合是是数控机机床技术术最活跃跃的发展展趋势之之一，如如工序复复合型车、铣铣、钻、镗镗、磨、齿齿轮加工工技术复复合，跨跨加工类类别技术
8、术复合金切切与激光光、冲压压与激光光、金属属烧结与与镜面切切削复合合等，目目前已由由机加工工复合发发展到非非机加工工复合，进进而发展展到零件件制造和和管理信信息及应应用软件件的兼容容，目的的在于实实现复杂杂形状零零件的全全部加工工及生产产过程集集约化管管理。技技术集成成和复合合形成了了新一类类机床复合合加工机机床，并并呈现出出复合机机床多样样性的创创新结构构。四是数字字化控制制技术进进入了智智能化的的新阶段段数字化控控制技术术发展经经历了三三个阶段段:数字字化控制制技术对对机床单单机控制制；集合合生产管管理信息息形成生生产过程程自动控控制；生生产过程程远程控控制，实实现网络络化和无无人化工工厂
9、的智智能化新新阶段。智智能化指指工作过过程智能能化，利利用计算算机、信信息、网网络等智智能化技技术有机机结合，对对数控机机床加工工过程实实行智能能监控和和人工智智能自动动编程等等。加工工过程智智能监控控可以实实现工件件装卡定定位自动动找正，刀刀具直径径和长度度误差测测量，加加工过程程刀具磨磨损和破破损诊断断、零件件装卸物物流监控控，自动动进行补补偿、调调整、自自动更换换刀具等等，智能能监控系系统对机机床的机机械、电电气、液液压系统统出现故故障自动动诊断、报报警、故故障显示示等，直直至停机机处理。随随着网络络技术的的发展，远远程故障障诊断专专家智能能系统开开始应用用。数控控系统具具有在线线技术后
10、后援和在在线服务务后援。人人工智能能自动编编程系统统能按机机床加工工要求对对零件进进行自动动加工。在在线服务务可以根根据用户户要求随随时接通通INTTERNNET接接受远程程服务。采采用智能能技术来来实现与与管理信信息融合合下的重重构优化化的智能能决策、过过程适应应控制、误误差补偿偿智能控控制、故故障自诊诊断和智智能维护护等功能能，大大大提高成成形和加加工精度度、提高高制造效效率。信信息化技技术在制制造系统统上的应应用，发发展成柔柔性制造造单元和和智能网网络工厂厂，并进进一步向向制造系系统可重重组的方方向发展展。五是极端端制造扩扩张新的的技术领领域极端制造造技术是是指极大大型、极极微型、极极精
11、密型型等极端端条件下下的制造造技术。极极端制造造技术是是数控机机床技术术发展的的重要方方向。重重点研究究微纳机机电系统统的制造造技术，超超精密制制造、巨巨型系统统制造等等相关的的数控制制造技术术、检测测技术及及相关的的数控机机床研制制，如微微型、高高精度、远远程控制制手术机机器人的的制造技技术和应应用；应应用于制制造大型型电站设设备、大大型舰船船和航空空航天设设备的重重型、超超重型数数控机床床的研制制；ITT产业等等高新技技术的发发展需要要超精细细加工和和微纳米米级加工工技术，研研制适应应微小尺尺寸的微微纳米级级加工新新一代微微型数控控机床和和特种加加工机床床；极端端制造领领域的复复合机床床的
12、研制制等1.2数数控加工工必须遵遵循的一一般原则则（1）结结合本校校数控基基地的情情况，合合理安排排合计内内容。也也可以采采用与校校外企业业合作的的方式设设计课题题。（2）必必须保障障人身安安全和设设备安全全，在编编程操作作前应熟熟悉数控控机床的的操作说说明书，并并按照操操作规程程操作。（3）兼兼顾加工工精度和和加工效效率，在在保证加加工精度度的前提提下，认认真进行行公工艺艺分析，制制定出合合理的工工艺方案案，选择择合理的的切削用用量。（4）注注意培养养独立获获取知识识、新技技术、新新信息的的能力，掌掌握科学学研究的的方法1.3数数控加工工的步骤骤必须利用用设计前前一到二二周的时时间研究究设计
13、计计划和任任务书，了了解产品品的工艺艺性和公公差等级级，在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可以步骤骤进行设设计方案案的论证证。（1）分分析零件件图样根据任务务书，画画出零件件图，并并对工件件的形状状、尺寸寸、精度度等级、表表面粗糙糙度、刀刀具及等等技术进进行分析析。（2）确确定加工工工艺方方案根据上述述的分析析，选择择加工方方案，确确定加工工顺序，加加工路线线、装夹夹方式、切切削用量量材料等等，要求求有详细细的设计计过程和和合理的的参数。（3）数数值计算算根据零件件图的尺尺寸，确确定工艺艺路线及及设计的的坐标系系，计算算运动轨轨迹，得得到刀位位数据（4）编编写零件件加工程程序根据数控控系统
14、的的功能指指令及程程序格式式，逐步步编写加加工程序序单，写写出有关关的工艺艺文件如如工序卡卡、数控控刀具卡卡、刀具具明细表表、加工工工序单单等。（5）仿仿真加工工校验程序序，程序序编完后后，利用用GRAAPS主主功能，输输入毛坯坯尺寸，对对零件进进行仿真真加工，并并判断程程序是否否正确。1.4 数控加加工的基基本内容容一、零件件的加工工程序编编写及校校验在数控控机床上上加工零零件，不不管数控控机床使使用的是是何种操操作系统统，必须须要有与与数控机机床相适适应的数数控加工工程序。首首先，学学生根据据教师给给出的零零件图自自行编制制加工程程序。在在编写加加工程序序的时候候先分析析零件图图，根据据零
15、件图图的技术术要求来来分析加加工工艺艺路线，确确定加工工步骤，合合理选择择加工中中每一道道工序中中要使用用的刀具具以及加加工中的的切削用用量参数数，并进进行与数数控加工工程序相相关的数数学处理理。在数数学处理理时会出出现一些些繁琐的的坐标计计算问题题，为简简化计算算和缩短短计算时时间，我我们让学学生在计计算机模模拟房内内利用AAutooCADD软件先先绘制零零件图，再再利用AAutooCADD软件的的查询命命令予以以解决并并记下数数据。通通过工艺艺分析与与数学计计算，再再根据所所确定的的工艺路路线与零零件加工工步骤来来编写程程序。在在编写完完数控加加工程序序之后，利利用数控控机床制制造商提提供的配配套数控控仿真教教学软件件在计算算机模拟拟室进行行反复校校验和仿仿真模拟拟，以检检查程序序的正确确性，同同时，对对坐标数数值、进进给量、刀刀补值等等参数进进一步处处理，以以适应实实际加工工需要。二、加工材料及刀具、夹具的准备程序准备仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车
