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1、贵州中烟遵义卷烟厂SHXF-20-1.25循环流化床锅炉大修施工 技术 方案 贵州迪鑫工业设备工程有限公司 二00九年三月三十日目 录 一、工程概况和维修内容 3 二、维修施工依据的法规标准 3三、施工组织与计划 4 四、施工技术措施 5五、施工进度表 19六、施工安全技术措施 20七、附贵州迪鑫工业设备工程有限公司资质 八、附焊工资质证（复印件）一、 工程概况和维修内容 贵州中烟工业有限公司遵义卷烟厂一台SHXF20-1.25锅炉是河南开封锅炉厂生产的双锅筒横置式循环流化床锅炉，额定蒸发量20t/h ，生产饱和蒸汽的压力不高于1.25MPa, 2003年安装竣工并投入运行。 由于运行时间长，
2、锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损导致大部分砖缝冲空，旋风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲刷磨损严重，钟罩式风帽风口尺寸变大，已经有三根水冷壁管局部穿孔，直接影响了锅炉的安全运行，为此需要对这台锅炉进行维修。1、 本台锅炉维修总要求：（1）在不改变其他辅助设备及锅炉受热面的情况下，锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h。（2）保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采用耐磨砖和浇注料的部分不再进行较大的维修，确保锅炉安全正常运行。2、 维修工期：4个月；质保期：3年（炉膛1年）。3、 维修内容：（1）拆除2个旋风分离器的外墙、内衬、隔烟墙、炉顶，并重新砌筑；旋风分离器下部锥体重新浇注，不
3、能出现积灰和挂焦现象。（2）拆除2个旋风分离器导流管，并重新更换，其中导流管由甲方提供。（3）炉膛全部拆除后重新砌筑和浇筑，包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等。（4）燃烧室外墙、内衬、炉顶全部拆除并重新砌筑。（5）更换炉膛风帽及布风板；更换炉膛内固定上升管的全部拉钩。（6）更换炉膛炉门。（7）更换2个返料器内的浇注料及成型砖，U型阀的隔砖采用活动式，由甲方提供材料。（8）一一对应配置4个下集箱的8个手孔盖装置，经过遵义技术监督局压力容器检验所检查合格，满足锅炉安全运行要求。（9）按照国标规范要求重新配置4个下集箱和8个手孔盖，施工时检查水冷壁管的具体情况，水冷壁管每根更换1.5米或者整根
4、管子换管，更换的水冷壁管需加防磨钢丝套。（10）更换循环流化床上框架中的前板、后板、侧板、底板。（11）炉体放灰管每根安装法兰一对，堵灰时通灰方便容易。（12）主汽阀、排污阀、安全阀加、拆闷板。（13）锅炉本体水压试验。（14）锅炉本体油漆。（15）烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验。（16）炉墙勾缝。（17）炉墙刷铁红粉。二、维修施工依据的法规标准（一）特种设备安全监察条例（2003年）（二）蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年）（三）GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范（四）JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则（五）JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件（六）JB
5、/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件（七）JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件（含1号修改单）（八）JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法（九）JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件（十）JB/T10356-2002流化床燃烧设备技术条件（十一）JB/T1615-1991锅炉油漆包装技术条件（十二）GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范（十三）GB50185-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（十四）锅炉定期检验规则（99版）（十五）循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准（十六）循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准 (十七)
6、循环流化床锅炉图纸及相关技术资料 三、施工组织与计划1、施工人员设置 工程负责人：程远强（热能工程师） 施工班长： 罗本俊 焊 工： 陈家安（证号HJ52010020030085） 龙兴忠（证号HJ52010020030087）罗本俊（证号HJ52010020030083） 李如刚（证号HJ52010020030086）庄拾陆（证号HJ52010020030084） 管 道 工： 阮世勇、罗本元等8人 其他人员：20人2、大修前的准备 （1）检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性，检查技术文件及图纸，质量证明书及施工方案等，并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器检验所实施监检。 （2）组织施工人员
7、学习有关的技术文件，资料规范、规程，熟悉图纸并进行技术交底和安全交底。 （3）临时设施的搭建和临时线路的布置必须符合安全规程和有关要求。四、施工技术措施（一）、锅炉的拆除 1、筑炉拆除 筑炉拆除应自上而下，由外向里进行，拆除炉顶上保温层和炉墙时，用钻子、手锤进行局部敲打、撬动，严禁用大捶捶击，防止剧烈振动，保护钢架和支架、吊架，防止损坏移位。旋风筒拆除前，先拆除旋风筒不锈钢喉管。在施工现场设置围护标志，防止筑炉材料脱落打伤行人，防止事故发生。拆除的材料要进行选择，可以使用的耐火砖等材料按照规格型号单独堆放，做好标识，不可用的废料及时搬运出厂方指定的地点倾倒。进场材料要按规格、种类分开堆放，不得
8、与废料混淆，堆放的位置不得影响下步的工作。 2、锅炉水冷壁管的拆除和锅炉本体检查 循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成，现场清理干净后，甲乙双方技术人员会同有关职能部门，对水冷壁管进行全面检验,鉴定，重点检验水冷壁管与4个下集箱的穿墙部分，以确定水冷壁管是否需要换管，换管数量多少，是局部换管还是整根管子换管，并做好施工记录。（二）、钢架、锅筒、集箱的检查和集箱的安装 锅炉拆除工作完成以后，由甲方管理部门牵头，有关职能部门和施工单位负责人参与，共同对钢架及受压元件进行一次认真的检查，其内容有：1、 钢架的检查：钢架经多年使用，可能造成残余变形，要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位
9、置、扭曲等，确保钢架的几何尺寸在技术要求的范围内。 （1）、所有的焊口必须无裂纹和脱落现象。 （2）、立拄、横梁的长度偏差5mm （3）、立拄、横梁的弯曲度2mm/m,全长10mm2、锅筒、集箱的检查 （1）锅筒外形尺寸及弯曲度，其弯曲偏差为锅筒长的2/1000，全长不得超过15mm.（2） 原锅炉配套的集箱手孔的密封面尺寸小，拆装不方便，更换为专业锅炉厂生产的集箱，手孔的密封面尺寸合理。（3） 检查集箱和锅筒的相对位置，必须符合图纸要求。 （4）检查锅筒、集箱的外表面，看在使用中有无损坏痕迹。 （三）、弯制水冷壁管子采取的措施： 1、购买重庆钢管厂的20#GB3087锅炉管，管子规格604，
10、数量根据图纸和甲方要求采购。2、根据图纸和规范要求，弯制前应对所有的管子进行外观检查，外表面、外径和壁厚应符合规范要求。 3、弯制管子必须根据图纸和原有管子放大样，同时核对实物尺寸和角度应吻合。管子弯管时用弯管机冷弯和校正。 4、成排同一管号的管子，可将第一根弯制好的管子与实物对照检查校正并试装符合要求后，再按确定的尺寸下料成批弯制。 （四）、水冷壁管的制作： 1、外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷，管子表面缺陷深度不应大于管子壁厚的10%。 2、直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm。 3、弯管外形偏差应符合下列要求： 管口2mm 管段5mm 管
11、口间水平距离（m）2mm 管口间垂直方向距离（m）+5mm,-2mm4、不平度不应超过下列偏差： 管子长度L （mm） 不平度允许偏差（mm） 50-500 3500-1000 41000-1500 5 1500以上 64、 超出偏差的管子应在搭建的临时平台上进行校正，平台应牢固，高低不平误差不应大于5 mm，放线（放样）尺寸误差不应大于1 mm。5、 水冷壁管子在组合安装前必须通球试验，通球试验在管子校正后进行，试验用球必须编号和专人严格管理，不得将球遗留在管内。通球试验的球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定的数值： 弯管半径R 通球直径 R1.4Dw 0.7Dn 1.4DwR1.8
12、Dw 0.75Dn 1.8DwR2.5Dw 0.8 Dn 2.5DwR3.5Dw 0.9 Dn 注：Dw-管子外径 Dn-管子内径 （五）水冷壁管子的焊接和防磨套的施工：1、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接，接头机械性能检验方法的有关规定进行。2、水冷壁管子应尽量机械横切割，当采用气割时，要铲除铁渣和不平面，对接管端切割面应与管中心垂直。 当管径60mm时 不大于0.5mm 60mm 管径108mm 不大于0.8mm3、 焊接对口应做到管壁齐平，错口不超过薄件壁厚的10%，且不大于1mm，外壁边缘偏差应不超过薄件壁厚的10%加0.5
13、mm，且最大不超过1mm。4、 管子对接焊接后，应作通球试验，球径按四-（四）-5的规定进行。5、 水冷壁管子附有焊接件时，全部焊接工作应在水压试验前进行。6、 管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污，污垢锈痕等消除干净，焊前应认真检查管材是否有裂纹，夹渣等缺陷。7、 焊接场所应采取防风、防雨等措施。8、 水冷壁管子材质为20#钢，采用大西洋牌焊条，用2.5打底，3.2盖面；焊条使用前应在150-180范围内烘一小时后使用，随用随取，当天未用完，第二天仍要烘。9、 焊接电流2.5 85-100A 3.2 110-130A10、 焊接技术要求（1） 焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜，一般应比坡口尺寸宽4mm。（2） 焊缝表面与管子表面应平滑过渡，避免应力集中。（3） 焊正式管件之前，要进行试焊，以确定最佳参数。（4） 不能在焊接管上随便引弧，焊完后应将焊缝附近疤痕清除。（5） 焊工应持有锅炉压力容器合格证，并且备与施焊位置相同的合格项目。11、水冷壁管子的防磨施工用特定的金属丝缠绕在水冷壁管上，金属丝之间连接用电焊点焊，金属丝点焊在水冷壁管子上。这样的施工措施在贵州前进橡胶有限公司锅炉实践证明可行，锅炉运行三年多，防磨装置还可以用，管子没有磨损。（六）、水压试验锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕，通球合格，其他
