《主斜井锚网喷造型安全技术措施(新编版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井锚网喷造型安全技术措施(新编版)（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主斜井锚网喷造型安全技术措施(新编版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术 )单 位：_部 门：_日 期：_本文档文字可以自由修改主斜井锚网喷造型安全技术措施(新编版)备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。一、施工
2、概况主斜井全长630米，主斜井下部车场26米，该巷道为穿层巷道，巷道净宽4400mm，净高3400mm，坡度21。由于该施工巷道层节理发育，围岩破碎，且部分地段有淋水现象，围岩稳定性差，原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象，经矿研究决定对主斜井及下部车场进行锚网喷支护造型。工程量656米。二、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线。2、延接好现场使用的风水管路。3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。4、对扩刷段的风、水管路，电缆进线保护。三、施工方法、要求1、巷道施工采取由下部向上部，巷道由顶部向两帮施工。2、施工前先搭设脚手架。3、对巷道顶部、左帮及右帮皮带支架以上部分采用风镐、
3、洋镐局部扩刷，对超挖部分采用打注181000mm锚杆或挂设钢筋梯，挂网造型，喷浆锚网喷支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度50mm。4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。5、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。严禁浆皮及矸石进入没留系统。6、扩刷施工前在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于20米。四、施工工序安全检查拆除皮带防护网架设脚手架管线、猴车设施保护局部扩刷打设吊挂锚杆（钢筋梯）挂联网挖基础、喷浆清理施工现场。施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。一）、安全检查、敲帮问顶标准及要求：1、严格执行敲帮问顶
4、制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时，一人用长柄工具找顶，一人负责监护，找顶及监护人员必须站在安全地点。2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。5、敲帮问顶时，若发出“空空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。6、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。二）拆除皮带防护网1、皮带防护网应随施工随拆除
5、并及时安装，施工地点防护网一次拆除长度不得大于20米。2、拆除掉的防护网可靠皮带里侧，不影响施工的地点排放整齐。三）搭设脚手架要求及标准1、拆除皮带防护网后搭接脚手架，脚手架可采用巷道内猴车梁搭设，在两根猴车梁上部架顺向巷道设两根槽钢，为保证脚手架水平，槽钢一端架设在猴车梁上部，另一端可采用煤溜链条吊挂在后一根猴车梁上部，但必须保证脚手架距离皮带不得小于500mm的间距。2、在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于70mm厚木板搭接，并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于3架，随着工作面向前扩刷，交替前移。3、槽钢必须放平竖稳，木板长度4.0-4.4米，脚手架宽度不得小于3米，高度不得低
6、于1.8米。大板之间要用扒钉扒接牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠。4、脚手架搭设完后，经检查合格，人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动，还必须根据现场施工情况，在大板上钉扒钉防滑。5、人员在超过两米高的脚手架上作业时，必须系保险带。四）管线、猴车设施保护及要求1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护，防止矸石扎坏，引发事故。2、施工扩刷前，必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查，经检查符合规定要求后，方可进行施工。3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。五）巷道扩刷及注意事项该巷道施工采用人工风镐扩刷方式，严禁放炮，扩刷矸石及时装车运走，不得在巷道内积存。
7、使用风镐安全措施1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2.风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，
8、应及时调换。7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。防高压管伤人措施1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。2、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。六
9、）帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准（一）支护材料：锚杆为18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；网为10501550mm的钢筋网，梁为12mm钢筋焊制的梯形梁。（二）吊挂锚杆安装工艺（1）打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。（2）根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，及锚杆外露长度，画线打眼。（3）打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75。（4）打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。（5）开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。（6）采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.6
10、1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。（7）钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。（8）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。（9）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。（10）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。（三）扩刷段锚杆安装（1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。（2）锚杆间排距800mm800mm，按规定数量
11、放入树脂锚固剂（顶部二卷，帮部一卷）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。（3）用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为1520s。（4）安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于120N.m。（5）锚杆丝扣外露1030mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。（6）网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。（7）喷浆前
12、或安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。七）挂联网及要求1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。2、网片挂设采用塑料网片在里，金属网片在后，彩布条在外的挂设顺序，并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。3、各层网片搭接必须用10#铁丝，每间隔200mm相连一扣，并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣，铁丝必须拧紧拧牢。4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工，做的墙直拱圆。八）、挖基础、喷射混凝土（1）准备工作喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。清
13、理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；一次喷厚墙为4020mm，拱为3020mm，整体喷厚80mm。喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量
14、，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。人工拌料时，拌好的潮料含水量在810%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的2.45%。（3）喷射工作喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.01.2m。开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘降尘措施。喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。对渗
