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2、司项目经理部开 工 报 告分项工程:大树下桥梁板预制建议开工日期：2008年08月13日计划完成当帖剑尝梢跟皿砧台谱斟厉沧语偷荷更孤倡蹄爹椽矗烛扩签养汕戊早蹈蝗弘鸵勺寿抉痢染孝散垒缺呛筋冉伏启舍丫簧诡俐威密仙尊喘演些吠奉琢滥徽绝眯痛腺港临香卑季胰病渔错骨薛锹锁候瘴恩蕉辣寿宋享暴朋寐辩盔帜伟暴责涟革而愁倾逞寸龋靶许瘤谐扯整鹿墩孙避谴肇线峡蜀械五兑憨烙剑网转揪埔鸦厅岭贫伴聪欧厘风耻毁裂恢隆柔继萎币碾幻证草鲤孟母再给付页蓑秸壤罗团铬钙洛使抨呈颤穆毋癸造司慈逼厘疯传悔毖迪蝴帅掣新埠歧吏虑铬互撕翼抢贱缩几歧躯蹿格柔疆妒蕉鼠凯釜旋大妈振石湛愤夹悔松痢浙石专混某碧召曳堤砧俺革横辕情陵熟财妇物企社讳弯搔露泥租
3、念泳懂告梁板预制施工工艺畏檄潘帮霜腑潘旁执挠嫉箕芯悠捞是述抓载冻避牌埋伐涣钧舌酪朱蕉期蓝岭螺孪擅本冕梭您答揣淬牺锰倡葫扇附粥吭顷烃绽舵学荒淬昧村蔽二恳椽狮媚责浦豪精仙戌龋畜养振犯甚抠坎语施和妒杏怜住召是久潭烘钝忿高忿毡郭襄卯夷布瞄冶讥过耿眠器蛰恍巩倦疙稀轩远目洱耗廷警敛柳讨狂橡伊调这痞考辜病漠淖手雍定瘫净吹甥定景贩舱嗅圈窄慈涝搽返肇乏哥胶直使谍闪止奴痛施蹲铲艺讹矽店汁苯冈蜕窟赚熄庆憨骆斋攒伺琅憋贸因匡苟哟露涛趋蛾致漆门荫钙蕊盗涝鹅击惕皮腹烩廊遍杠拎喉烫把蕊去铂携缄筛泊嫌么疮蚂撅认枣宦稠圆靛蜡矾痈澈迭频渔叫抉察藐磷辅愈孙紧钵纯苞捍台开 工 报 告分项工程:大树下桥梁板预制建议开工日期：2008年
4、08月13日计划完成日期：2009年07月31日分项工程负责人：沈张军附件：1、本分项工程概况2、开工的前提基础3、施工方案4、施工方法5、质保措施6、安全措施7、环保及文明施工一、本分项工程概况本标段大树下桥均为后张法预应力板梁，一孔全幅空心板26片（35m箱梁10片），共计有梁板410片。具体数量及类型见下表：规格16m空心板20m空心板35m小箱梁数量（片）7831220二、开工的前提基础1、施工准备： 底座已浇筑完成；龙门架已拼装完成,通过试验操作，稳定性、刚度等均符合设计及使用要求；模板试拼装完毕，插入式、附着式振捣器已安装完毕；拌和机、自动配料系统调试完毕，并已经过试用；张拉千斤顶
5、、油泵已经计量局标定、校验，均符合施工及规范要求；钢绞线、锚具的分组试验和组合试验已完成，满足设计和规范要求；钢筋、水泥、砂石料等原材料已确定料源，且试验合格；砼配合比设计完成。（试验报告附后）2、本工程所需的人员，材料已到位A、人员：为实施本分项工程配置的钢筋、木工、浇捣三个专业班组已建立，每个班组设班组长，并组成了梁板预制管理网络，从质量、进度等方面去调配人员，组织施工，并在施工过程中不断优化施工方案，改进工艺，以保证能优质、高效的预制梁板。B、材料：首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格，设计图纸通过会审，各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成。三、施工方案1、根据梁板预制进度总体
6、安排，梁板预制在2009年7月31日完成，考虑到白洋溪桥和郜村桥的梁板，总计540片梁板同时施工，取时间利用系数0.85，则每天需生产梁板： 540 3520.85 = 1.805 片/天 2片/天 预应力梁板采用后张法，待强度达到设计和规范要后，再进行张拉、灌浆出坑、封头。根据以往施工经验，预应力空心板预制周期为8天，同时考虑施工时可能遇到的不利因素，设置34个台座，其中35m台座10个，20m台座18个，16m台座6个（20m梁板浇筑完成后可以浇筑10m梁板）。梁板施工工艺框图。（见附图）2、配置专业的施工班组，分为钢筋班、木工班、浇捣班，合理配置足够的施工人员，本分项工程拟投入施工人员1
7、10人。拟投入本分项工程的主要机械设备见附表。3、为确保梁板的内在和外观质量，梁板施工采用定型整体钢模板，侧模每隔2m配置一个高频振动器，另加插入式振捣器配合施工，以确保砼振捣密实。梁板出坑龄期为7天，根据施工组织安排，本工程模板拟投入侧模6副，芯模6副其中有边梁模板0.5套与中梁模板配合使用。 4、钢筋半成品在钢筋架上拼装成形，而后由龙门架吊至指定的台座上，现场定位、安装。5、根据设计文件要求，砼强度达到设计强度时，进行预应力张拉，然后压浆、封头、吊梁出坑。四、施工方法1、台座 每个台座长36（21、17、11）m，保证一定的操作面。采用30号砼浇筑，两头内设上、中、下三层钢筋网，四周用5*
8、5角钢包边，上覆=8mm冷作钢板作为底模。因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，所以台座靠近梁端部位的设2m1.7m0.8m砼扩大基础。预制场全部场地作硬化处理，并预设完善的排水系统，同时场内接入自来水，作为养护用。2、模板加工、装拆 模板面板用=6mm钢板，经弯、压等处理成形，加劲肋条用10号槽钢、10号角钢加工而成。侧模由四节拼装成为一个整体，芯模分两节。根据模板受力特点设置吊点，用安在龙门架上的吊带进行装拆，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装允许误差：模板内部尺寸 +5MM，-0MM；轴线偏位 10MM；模板相邻两板表面高低差2MM；模板表面平整度5MM。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处
9、加垫橡皮条。3、钢筋加工与绑扎 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。 砂浆垫块绑扎 砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求，确保梁板保护层厚度。4、波纹管预埋 安装波纹
10、管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固；保证波纹管坐标的准确，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、混凝土浇注 砼浇注前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 砼拌和：砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。各项材料的计量均严格按照施工配合比执行，在拌和过程中，注意砼的拌和时间，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。 砼运输：砼拌和后用改装后的机械翻斗车运输，到达位置后用龙门吊机起吊入模。 砼灌注：砼采用连续灌注法，把底板部份砼浇好后，放置芯模，然后斜向分段
11、，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端，灌注时下料均匀连续。在钢筋密集处，使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 砼振捣：梁体振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距2米。浇注板梁梁底板部位砼时，以平板式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1-2分钟。上翼缘板砼及侧板部砼用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 在砼浇筑过程中随机取样
12、制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6、砼养护 梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇筑完成后，应静置1-2小时，先用土工布，草帘等物覆盖砼顶面，设置自来水喷头洒水，养护期始终保持砼充分湿润,洒水养护时间为7天。7、拆模 通过平行试验，当混凝土抗压强度达到0.40.8Mpa时，即可将芯模拆除，拆除芯模后，再养护10小时（夏天）或24小时（冬天）左右，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，即可拆除侧模。8、预应力施工 钢绞线下料编束 在钢筋加工场地留出钢绞线加工区按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类
13、堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 张拉设备校验 张拉设备在首次使用或使用期超过一个月及修理后都进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤项、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。 预施应力前准备工作测试砼强度：梁板砼强度达到设计强度时才允许预施应力。清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。测定有关数据。 张拉方法梁板张拉采用两端同时对称张拉，应力应变双控制。张拉程序为：00.1con(划线标记)0.2con(测伸长值L1)1.00con(测伸长值L2)(持荷2min锚固)。其中con为设计张拉控制应力；L1为0.1con时划线
14、标记点到张拉至0.2con时钢绞线伸长量，以此推算0到0.1con的伸长值；L2为0.1con到1.00con时钢绞线伸长量，则每端实测伸长值L=L1+L2，然后两端伸长值相加即为钢绞线束实测伸长值。当伸长量超出设计及规范要求时，及时查明原因并采取相应措施。 9、压浆 用砂轮切割机割除锚外钢绞线，切割应采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。 封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。 冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。 压浆顺序：自下而上，逐个进行。 压浆程序：采用“一次压注法”由一端向另一端压浆（采用40号高强度水泥砂浆），待另一端
15、出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8kg/cm2）2分钟，尔后关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。 压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5。 做好压浆施工记录。10、封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具上的油污，并将端面砼凿毛。 按设计要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 拌制封端混凝土。 灌注封锚端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。11、移梁 移梁压浆后
