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1、受控状态 文件(wnjin)编号：IPQC日常(rchng)工作指引B/1版 发布(fb)日期：2021年09月22日 实施(shsh)日期：2021年09月22日 XXXX科技(kj)1.目的(md)明确(mngqu)IPQC工作(gngzu)职责、作业(zuy)流程内容(nirng)和检验方法，及时反应和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；2.适用范围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。3.职责3.1生产部门：3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业标准的要求，3.1.2负责生产产品
2、、对各工序的不良品及时维修处理；3.1.3负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关预防措施/改善对策。3.2品质IPQC：3.2.1负责生产线各工序产品的首件检查；3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反应。 3.2.3 跟踪并确认各类?联络单?或mail 要求事项的落实情况。3.3.3 其他程序文件规定的必须跟进事项。3.3品质工程师/品质主管：3.3.1负责制程不良判定和品质异常问题确实认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。3.3.2负责FQC检验工作的技术支持。3.3.3负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。3.3.4
3、 负责对品质事故处理已及责任裁决。3.4工程部工程师：3.4.1负责品质异常确实认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。4.术语和定义4.1 IPQC：英文全称(qun chn)“In Process Quality Control，过程质量控制(kngzh)的缩写。4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行(zhxng)的工作工程(gngchng)。4.3 确认(qurn)工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时?联络单?、邮件及上级指派的跟进工程。5.工作内容5.1例行工作IPQ
4、C 于每个工作日必须执行以下事项：5.1.1 SMT局部：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注参照文件5.1.1.1首件确认1次 / 每天，及更换机型时1. 核对?作业指导书?、BOM、站位表是否为当前产品相对应的文件；2. 根据BOM、作业指导书、站位表核对各物料、工装夹具等是否正确.?SMT 首件检查报告?、?制程巡视问题点及改善表?首件检查管理规定?、BOM，?作业指导书?、站位图、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.2物料核对1次 / 每批物料根据BOM核对各工位、站位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表
5、?BOM，?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.3换料核对作业员换料5分钟内根据BOM核对各“站位物料是否正确.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?BOM，?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.4锡膏确认1次 / 2H 确认锡膏在使用前是否按文件要求解冻，印刷前是否充分搅拌，使用后的余料是否及时放回低温下保存.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.5炉前抽检、锡膏印刷质量抽检开拉后10分钟内，且每2H确认一次抽查PCB各个焊点印锡质量是否良好.?SMT I
6、PQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.6贴片工艺抽查确认开拉后10分钟内，且每2H确认一次随机抽查各类PCBA 贴片后工艺效果，检查有无漏料、飞料、假焊、短路、元器件竖立等缺陷.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.7烘烤炉确认1次 / 4H抽查要求烘烤的物料，确认是否按照文件要求在贴片前进行烘烤，确认烘烤温度及时间是否符合文件要求.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?设备点检表?、?一般质量问题处理管理方法?
7、5.1.1.8电子物料存储确认1次 / 4H抽查SMT各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.9确认分板工艺1次 / 4H确认各类PCB分板方式，严禁人手分板，机器分板时须确认机器气压、分板速度等是否在文件要求范围内.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.10确认AOI检查1次 / 4H参照?作业指导书?要求，确认须经AOI检测的PCBA是否严格检测，并不定时
8、抽检QC人员检测效果.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?不合格品管理规定?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.11BGA 点胶工艺确认1次 / 4H参照?作业指导书?要求，确认各机型是否按文件要求对BGA IC点胶，并不定时抽检点胶效果.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.12AP、BB下载工位确认1次 / 每天参考各类联络单或作业指导书，确认AP、BB下载工位软件是否为版本.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?联络单?、?
9、一般质量问题处理管理方法?5.1.1.13关键工序稽查1次 / 2H参照?品质控制方案表?，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?品质控制方案表?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.1.14QC完成品抽检1次 / 2H随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?不合格品管理规定?5.1.1.15ESD防护核查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台
10、面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?，?防静电控制程序?5.1.1.16生产线烙铁温度抽查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存在漏电现象.?SMT IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?，?设备点检表?5.1.2 生产(shngchn)装配局部(jb)：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注参照文件5.1.2.1首件确认1次 / 每天，及更换机型时1.核对?作业指导书?、BOM是否为
11、当前产品相对应的文件；2.根据BOM、作业指导书核对各物料、工装夹具等是否正确.?总装首件检查报告?、?制程巡视问题点及改善表?首件检查管理规定?、BOM，?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.2物料核对1次 / 每批物料根据BOM核对各工位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?BOM，?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.3转拉换料核对生产线转拉，作业员换料5分钟内根据?作业指导书?、BOM核对各工位物料是否正确.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?BOM，?作业指导书
12、?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.4电子物料存储确认1次 / 4H抽查各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.5关键工序稽查1次 / 2H参照?品质控制方案表?，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?品质控制方案表?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.6包装首件确认1次 / 4H根据BOM、?作业指导书?确认包装件是否
13、正确，各相应物料是否齐全.?包装首件检查报告?、?制程巡视问题点及改善表?首件检查管理规定?、BOM，?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.7CMU200测试仪器状态确认1次 / 4H根据?检验指导书?，确认通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用“金机点检CMU200，并任意抽查其测试OK的机器是否符合规格.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?检验指导书?、“金机5.1.2.8各测试工位仪器、夹具状态确认1次 / 4H确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常，检查夹具顶针是否断、歪斜等.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改
14、善表?作业指导书?5.1.2.9QC完成品抽检1次 / 2H随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?不合格品管理规定?5.1.2.10条码打印确认1次 / 2H确认条码打印设备状态是否良好，任意抽查检验其是否清晰、内容有无错误等。(IMEI、SN、维修条码等)?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.11防尘室巡检1次 / 每天确认防尘室传递门是否正常关闭，进出大门是否良好运行，各作业人员是否正常穿着防尘衣服等?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?5.1.2.12M9面壳打胶确认1次 / 4H确认M9面壳胶水是否处于管控状态，解冻时间是否充分，面壳打胶后是否按要求放置8.5H后再组装?总装IPQC制程巡线检查表?、?制程巡视问题点及改善表?作业指导书?、?一般质量问题处理管理方法?5.1.2.13维修拉状态确认1次 / 4H确认维修拉各作业人员静电防护、烙铁温度、风枪温度等是否有异常
