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1、 密级： 学号： 本科生毕业论文（设计）生产线皮带运输机控制系统的设计 学 院： 机械工程学院 年 级： 2012级机械设本（3）班 专 业： 机械设计制造及其自动化计 学生姓名： 指导老师： 学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书本学位论文属于保
2、 密 ， 在 年解密后适用本授权书。不保密 。本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 （请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 摘要 生产线皮带运输机作为运输机的一种，在各大型公司应用得十分普遍，但传统的生产线皮带运输机控制系统的控制采用执行功能单一的单片机控制系统控制，当皮带运输机
3、上面的产品需要多元化控制，例如随输送线前进指定的距离，然后后退指定的距离，对于这种多元化的控制，单片机系统与PLC控制系统相比，还是存在很多不足。PLC控制系统相对于单片机控制系统来，更加多地是体现在智能化控制方面，操作人员只需要按下一个功能按钮，就可以使通过PLC控制程序中的相应的功能一一实现，灵活，智能化是当今生产线皮带运输机控制系统迫切需要解决的问题。 本文研究的这个系统的控制是采用PLC的编程语言-梯形图,梯形语言是可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上增加了许多功能，指令清晰明白，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编
4、程控制器是一种数字运算操作的电子系统，性能优越，可以适应恶劣的生产环境。其采用的是可编程序存储器，用于内部的存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数及算术等操作的指令，并且选用数字式，模拟式的输入与输出，控制合式各样的机械或生产的过程。关键词：生产线皮带运输机；PLC；功能；控制全套图纸，加153893706 AbstractProduction line conveyor belt as a kind of transport, in the large company used very common, but traditional production line conveyor bel
5、t control system control the executive function of single chip control system control, when above the conveyor belt products need multiple control, such as with the conveyor line along a specified distance, and then back a specified distance, for such a wide range of control, compared to the single
6、chip microcomputer system and PLC control system, there is still many problems. PLC control system compared with the one chip computer control system, more and more is reflected in intelligent control. The operator only need to press a button, you can make through the PLC control program in the corr
7、esponding function come true one by one, flexible, intelligent is todays production line of skin belt conveyor control system is an urgent need to solve problems. In this paper, we study the system of control is the use of PLC programming languages - ladder, the ladder language is of the programmabl
8、e controller is the most widely used language, because it in the relay based on the increase in the number of functions and instructions clear, logical relationship clear and intuitive, programming easy, readability is strong, the realization of the function greatly exceeded that of the traditional
9、relay control circuit, programmable controller is a digital computing operation of electronic systems, good performance, can use in the harsh environment. It uses programmable memory used in internal storage implementation of the logical, sequential control, timing, counting and arithmetic operation
10、s such as instruction, and using the digital, analog input and output, control all kinds of machinery or production process. 关键词：生产线皮带运输机；PLC；功能；控制Keywords: production line conveyor belt; PLC function; control; 目录摘要1Abstract1绪论11.1 课题的来源与研究的目的和意义11.2 本课题研究的内容11.3 皮带运输机的结构2第二章 生产线皮带运输机的总体设计32.1皮带输送机的
11、结构32.2皮带输送机控制的电气要求32.3皮带输送机控制方案的确定3第三章 生产线皮带运输机控制系统的硬件设计53.1 PLC的选型53.2 电动机的选型63.3 变频器的控制原理73.4 变频器的选择73.5 主电路及控制电路设计73.5.1 主电路的设计73.5.2 控制电路的设计83.5.3 I/O分配表的设计9第四章 生产线皮带运输机控制系统软件的设计114.1系统工作流程图的设计114.2 梯形图程序的设计11第五章 生产线皮带运输机控制系统仿真设计165.1监控系统设计的方法165.2 工程下载185.3系统仿真运行分析18结 论20参考文献21致 谢22 绪论1.1 课题的来源
12、与研究的目的和意义目前，输送带系统在工业的各个领域有着广泛的应用。其结构相对简单、运转可靠、能耗较低、利于集中控制和实现自动化及管理维护，在连续装载的情况下可以实现持续运输。对输送带的控制，它的控制形式也多种多样，它可以由单片机，PLC，以及计算机来控制，以前都采用接触继电器控制系统。而接触继电器控制系统接线复杂、抗干扰能力差，易因接触不良而造成故障，而且功能扩展性差。PLC因其可靠性高、功能完善而越来越受到企业的青睐，传统的接触继电器控制系统已逐步为PLC所取代。本系统的控制是采用PLC的编程语言-梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上增加了许多功能，指
13、令清晰明白，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，其性能优越，能够适应恶劣的生产环境。它选用的是可编程序的存储器，用于内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制多种机械或生产过程。现代以来，PLC在工业自动化控制领域一直处于主导地位，为各式各样的自动化设备提供可靠的控制应用，它为自动化控制应用提供安全可靠和较为完善的解决方案，适用于当前工业和企业对自动化的需求。到了上世纪80年代，计算机技术和微电子技术的飞速发展，极大地推动其发展，使得它的功能日益完善。目前，在先进国家中，它已成为工业控制的标准设备，应用面几乎覆盖了所有企业。它综合了计算机和自动化技术，发展越发的平稳、快速，功能越发强大、齐全，因此，它能够更广泛地适用于多种行业。采用PLC控制系统对生产线皮带运输机控制系统进行优化和改进，在原有的控制系统的基础上面，了解生产线皮带运输机的工作原理，从而运用PLC控制系统来对这些动作进行程序的
