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1、XXXX有限公司xxxx6S管理实施计划制定单位:xxxx 制定时间:20xx年11月xxxx6S管理实施计划一.实施目标 为了进一步夯实企业管理基础,加强工作现场秩序,规范生产工作现场,提高工作效率,提高企业管理水平,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,树立企业良好的内外形象,制定6S管理计划。二.实施方针全员参与,持之以恒,科学管理,精益求精。三.实施阶段时间安排1.制定实施方案,组织成立6S推行小组;(20XX.10.3020XX.11.20)2.宣传、培训、教育;(20XX.11.2120XX.11.30)3.整理、整顿实施阶段;(长期实施)4.清扫、
2、清洁实施阶段;(长期实施)5.素养提升、安全教育;(长期实施)6.检查、考核、评比;(长期实施)7.检讨、改善阶段;(长期实施)8.总结提升阶段,形成长效机制。(长期实施)四.具体实施步骤1.制定实施方案,组织成立6S推行小组1)组长:xx 组员:xx2)小组职责a) 负责6S的宣传工作;b) 制定6S管理推行目标;c) 制定推行工作计划并组织实施;d) 监督6S的实施情况;e) 负责6S推行工作整体领导;f) 负责6S的考核、评比、验收工作。2.宣传、培训、教育为了配合6S工作实施,车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训,一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动,如
3、在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等;通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。3.整理、整顿实施阶段 整理: 是区分要与不要的物品,在工作现场只允许保留与工作相关的物品,如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等;需要的物品给予保留,不需要的坚决予以处理。1)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。2)划定储藏空
4、间,将不用的东西搬走;划分适当的储藏位置;名称要规范化,标识明显;3)规定储藏方法,订立储藏规则,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称;4)整理的要点(1) 整理“要”的物品:对现场来说,如果有使用价值的物品就是“要”的物品,此类物品就应该留在现场。a) 正常的设备、机器或电气装置b) 附属设备、装置(滑台、工作台、料架)c) 台车、推车、堆高机d) 在正常使用中的工具e) 正常的工作椅、桌子、板凳f) 仍尚有使用价值的消耗用品g) 原材料、半成品、成品h) 仍尚有利用价值的边料i) 垫板、塑胶框、防尘用品j) 在使用中的垃圾捅、垃圾袋k) 在使用中的样品l) 办公用品、文具m) 在使
5、用中的清洁用品n) 美化需用的海报、看板o) 推行中的活动海报、看板p) 有用的书稿、杂志、报表q) 其他(私人用品)(2)整理“不要”的物品:对现场来说,如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品,此类物品就应该坚决地从现场予以清除。a)地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不冉使用的设备治具、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 呆料或过期样品b)桌子上或橱柜内 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表,账本 损耗的工具、余料、样品c) 墙壁上的 蜘蛛网 过期的海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 已过时的月历、标语 已损坏的时钟d) 吊着的 工作台上过
6、期的作业指示书 不再使用的配线、配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 整顿: 将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放,以达到使使用者最快速地取得所需要之物,在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。1) 将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存;2) 规划放置场所及位置,制定平面布置图;3) 规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置;4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。5) 整顿的要点:(1)放置场所物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。场所的区分就是区域的规划,常应用油漆作战法
7、、颜色管理法和引线作战法来进行,即采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。(2)摆放方法符合容易拿取的原则,保证物品的拿取既快捷又方便。例如采用“工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。(3)标识对各个物品进行标识,使之区分开,避免混乱,有利于快捷的拿放。4.清扫、清洁实施阶段 清扫:将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,清扫是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除出去,或者标识出来放在仓库之中。1) 每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净;2) 清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:a) 第一阶段:将地面、墙
8、壁和窗户打扫干净;b) 第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;c) 第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;d) 第四阶段:对设备进行维护与保养,对电器和操作系统进行彻底检修;e) 第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。3)划分清扫责任区,制定平面清扫图(见附件),责任到人;4)按规定时间做好设备定期维护;a) 所有的设备是否都安置在合适的位置;b) 设备的各个方位是否都有充足的照明;c) 必要的工、模具的放置场所是否都已明确;d) 同周围设备的间隔是否有充足的空间;e) 对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。5)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。 清洁: 清洁是在清
9、扫的基础上做一个保持和维护,经常保持工作场所的外在美观的状态可以创造明朗现场,维持上面3S成果。1)制定车间设备清洁保养责任人(见下表),清洁是维持“前3S”的成果,并进行制度化、规范化。序号责任人设备清洁区域设备清洁标准及要求备注11.设备责任人负责的设备必须干净、整洁。2.设备所在区域的卫生保持干净、整洁、无杂物。3.设备责任人不上班时,设备所在区域的卫生由当班人员及时负责清扫整理。4.如公司及车间在检查过程中发现卫生不合格,一次扣5分,月累计三次不合格者,扣除责任人全月400元考核工资。5.以上条款中的扣款,在当月考核工资中扣除。6.铸造作业区,机加作业区及其它班组的扣款全部返还各作业区
10、,用于奖励设备及卫生区域保持干净整洁的职工,当月考核,当月返还奖励。7.在每月的检查过程中,有不合格的,检查小组告知责任人,并由专人记录和在下周车间调度会与通报。8.车间检查及考核小组成员:xxxx2345617 8910111213141516171819202122232)清洁的要点a) 贯彻6S意识,寻找有效的激励方法;b) 坚持不懈;c) 彻底贯彻前3S;d) 形式多样的考核检查;e) 制度标准化。5.素养提升、安全教育 素养:是指一个人的素质和教养,培养人人都有6S的习惯,遵守规章制度,形成一种团队精神,产生荣誉感和自豪感。1) 制订共同遵守的有关规则、规定,规范全体员工的行为准则,
11、全体员工应自觉执行,形成企业文化。2) 制订服装、仪容、礼仪等标准,强化员工6S教育,推动各种素养提升活动。3) 不但要学习规章制度,而且要自觉遵照制度去执行,不以善小而不为,不以恶小而为之,防微杜渐,拒腐防变,做好工作中的点点滴滴。4) 每天自我检查每天对照自己的工作,检查自己的工作,上班5分钟“6S”,下班5分钟“6S”,形成成一种习惯。 安全:安全是每个人的本质需求,关心着员工的家庭幸福,企业的长远稳定发展。因此,企业必须重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然,建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。1) 车间有详细、完善的安全管理制度,员工遵守各种安全规章
12、制度;2) 生产的每道工序严格按操作规程作业;3) 员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象;4) 每天进行班前安全教育,各类工作均有安全理念贯穿始终。5) 安全推行要点a) 制订各类标准(作业程序,事情处理程序);b) 做好前面4S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;c) 员工自我的学习(操作方法);d) 生产管理者的教育、引导、培训、督促;e) 员工的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等);f) 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。6.检查、考核、评比1)检查在6S实施的每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时
13、解决,保证6S活动的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本规定的考核办法进行考核。2)检查标准 作业区a) 设备:无油污,用手擦拭,手上无明显污渍;移动部位要有油润滑。b) 场地:每台设备的责任区内无棉纱、铝渣等异物;不放置与操作无关的任何物品;区域线要完好、明显;墙壁上不允许有油污,窗户要明亮。c) 工作台:工、量具摆放整齐、要横平竖直,严禁放置零件;工作台上不准有铝渣、不允许有太多的灰尘。d) 存储区:场地保持清洁,无油污,无铝渣、棉纱、木屑等异物;区域线明显,区域与区域之间留足空间;区域必须标识清楚。e) 工具柜:摆放整齐;工具柜上无油污、灰尘、铝屑等。f) 作
14、业文件:作业文件必须与加工产品及工序一致;无破损、无油污及灰尘。g) 各种记录:每天必须按规定填写交接班记录及设备点检、巡检记录等记录。h) 工人形象:佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。i) 其他:工作场所禁止吸烟;安全通道内清洁,无油污、无铝屑,通道线清晰。 工具室a) 工、量具:分类定置摆放整齐;报废或长期不用的工具指定区域放置;做好维护保养工作,保持清洁,无锈蚀、无灰尘等。b) 夹具:分类定置摆放整齐;标识清楚;报废或长期不用的夹具划定区域放置,并标识清楚;做好维护保养工作,保持清洁、无锈蚀、灰尘等。c) 生产用辅料:标识清楚、定置摆放。d) 其它:地面保持清洁,无油污、无铝屑、无棉纱、木屑等异物,墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。 仓库a) 区域:区域线明显;物品不能超过区域线;区域内物品状态清晰、标识清楚;地面无异物;货箱/架堆放整齐,不超过规定的堆码层数;毛坯、在制品、成品分开存储;除规定放置的物品外,区域内不允许出现其它任何物品;所有物品全部摆放整齐,不允许乱七八糟的随便摆放。b) 通道:通道保持畅通;保持清洁。c)