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1、受控状态发放编号Q/R037-004HWCHNI-E010数控车床操作指导书第A版1目的1。1保证本工序产品满足规定要求范围。1.仅供C车床之使用.权责。1。该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。方法。1。操作面板(见附件）名称解释。RT画面显示器；2.游标键;。翻页键；4。转换键;。机能选择键;。画页键;7.输入键；8.编辑键；9英文。数字.记号键;1。复位键；11.机械准备键;12.主轴负载;13.主轴区转按钮;14。主轴反转按钮；15-1.主轴转速;1-2主轴调整倍率;6套筒推出;17.套筒缩回；8工件座标位移；19.铁屑输送反转；20铁屑输送正转;21。坐标位移输入；22。冷却液；2
2、3.刀具设定器;24。工作灯；25。过行程解除；2。夹头夹紧指示灯;2头夹夹紧开关；28尾座互锁开关；29.编辑开关；30。门互锁解除指示灯;第版/MR03-047204第次修改WCHON数控车床操作指导书共页第2页31.门互锁解除开关；32。机械固锁开关；3试运行开关；34.单节消除开关；35。单节运行开关；3选择暂停（O1）指示灯；37。选择暂停(MO1）开关;38.轴原点复归指示灯；39。超负载指示灯;40.轴原类复归指示灯；1。电池警示灯；42。润滑油警示灯；43工件计数器;44。进给速率调节开关;45车轮用X,轴转换开关；46单位移动量；4.快速移动量旋钮;48.刀塔启动按钮;9循环
3、启动；0进给暂停;1.旋转手轮;52.模式选择;53。，Z轴正负方向按钮；紧急停止.。2。各按钮的功能42.1.主轴负荷(见附件),操作面板上的指示表()用以标示主轴转动负荷值.6.2。2。主轴转速（见附件)6.21.以按键操作主轴转动只适于DT，AUO,MDI三者以外之手动操作模式。4.2。.如图中13表示正转,4表示停止,15表示反转。换转向前需先按4键,使主轴停止，再行换向。42.。3主轴未转动前，主轴转速(spinlsped)旋钮需调至最低速位置，即反进针旋至末端。.2。2。4。主轴需在夹头夹紧灯灯亮后，才能进行转动,若尾座开关扳至时,则尾座心轴需伸出主轴才能进行转动，主轴转速旋钮依顺
4、时针向旋转则转还可逐渐调大，而转速值可由其上方三转速读表(R）得知.4.34。以锁匙将尾架开关扳至O位置,则顶心未顶出时,主轴不转动,自动操作无法执行。4.24工件坐标系统,按下按钮18用手动模式将X,Z轴移动至工件端面,刚好切削到为好，在按下按钮机器自动输入工件坐标，再按一下18按钮就可完成了工件坐标设定。第A版/WM0307004第0次修改AHEON数控车床操作指导书共5页第3页425.切屑输送机，按下按钮19，指示灯亮,切屑输送机反转，再按一下，指示灯熄，左传动停止；按钮20与19操作相同。4.2.6.冷却液。按下按钮,按钮灯亮,切削液喷出，再一下灯熄，切削液停止。4。2.7.刀具设定器
5、。按下按键3按键灯亮,刀具设定装置放出,再按一次，灯熄，此装置收回.4.2。8。工作灯.按下按钮,按键灯亮,工作灯打开，再按一下，按键灯熄，工作灯关。4。2。9过行程解除,在工作中若机器发生异常，此按键灯会闪烁。421。夹头夹紧指示灯。当夹头夹紧时,指示灯亮，夹头松时指示灯熄。4。11.编修程式.将模式选择旋钮至EDI位置。若以钥匙将操作面板上IT开关扳至O位置，则可进行修改和编辑程式,若DI扳至F位置，则程式无法进行修改此可保证程式之记忆.4.12.单节程式执行。将扳钮5扳至N位置,每按一下自动启动按钮,就执行一名程式。213。单节程式消除。将单节程式消除扳钮扳至N位置，34，则单节程式前几
6、加有“”符号者,将被忽略不予执行.44机器固锁。将机器固锁扳钮2扳至O位置,则移动指令将被过止，荧幕上之位置值仍依程式设定值执行照常显示，但刀塔实际上并无移动。注：M、S、指令可照常执行。4.25。试运行。将试运行扳钮33扳至O位置,则在操作循环执行中，程式所指定之进给速率将被忽略，而以参数设定中之设定值取代，通常设定为快速移动速率,用以进行程式之预演。4。2.16警告灯。按钮39为超负载指示灯，灯亮时表示主轴转动负荷超载。4为电池警示灯,灯亮表示电气控制箱中电池之供应电压低于指定电压。(此电池用于关机停时时供应电源以保存程式).4。2。.原点复归.按钮38为轴回原点指示灯,灯亮表示X轴已回到
7、原点.0为Z轴回原点指示灯，灯亮表示Z轴已回到原点。4218。润滑油警示灯.按钮4为润滑油指示灯,灯亮则表示润滑油油时不够,应马上补充。4.21工件计数器.按钮43为工件计数器，工件计数用，每加工一件，计数即自动加一.2.20.手轮进给。按钮4,利用手动卫发生器，可精确地调整进给量，顺时针旋转为正(+）；逆时针旋转为负（-)。4。1。快速移动量旋钮。按钮47，当模式选择达到快速移动模式时,其X、轴的移动速度由4控制。此选择钮适用于a。机械原点复归之快速移动。手动快速移动。.O指令之快速移动。d.固定循环中之快速移动。eG27，G28，9和G3指令之快速移动。4.22.刀塔启动按钮。按钮8，在各
8、手动操作模式下，按动按钮,刀塔顺时针转动一次,放开按钮，即停止选刀,刀盘定位。在执行自动程式操作中,刀塔正反皆可转动自动就近先刀。第版/WMR03-072004第次修改CHEON数控车床操作指导书共5页第页42.23。循环启动.按钮49，按下此按钮，灯亮，即可执行自坳循环,至程式结束止。4。24进给暂停.按钮0,在执行自动循环时，按下此按钮自动循环停止,按钮灯亮，再按一下，自动循环继续执行.4。2.25。模式选择旋钮.按钮2，此钮用来选择操作方式，操作模式共有种，其中手轮都导和寸动教导属选择性功能,其余各项属标准功能。种模式名称及功能如下:a。程式编辑：输入,输出程式、编辑、修改程式。记忆操作
9、:执行选定程式自动操作。c.手动编辑:经由DRT/MD面板键入资料而执行操作。手轮教导:以手轮进给循行加工途径而得程式位置。e.寸动教导：以慢速进给率循环加工途径而得程式位置。f。手轮步进进给：利用手轮执行微量进给操作。寸动进给：执行慢速持续进给操作.。快速进给:执行快速移动.i。原点复归：执行刀塔X轴向或Z轴向之机械原点复归移动。4。2。26.紧急开关。按钮54，此钮于紧急状况下,用以迅速停机，按下此钮，则锁定于停机状态，依图示顺时针旋转累钮,则可解开锁定状态,恢复操作.注:a。按下此钮，将切断输送至马达之电源。b解开此钮，需排除抽有不正常之状况4。3。各种刀具的名称及功能名 称功 能车刀外
10、径车刀车削外径端面车刀车削端机搪刀切削内径切槽刀侧面切沟钻头打孔丝攻攻牙内螺纹车刀车内螺纹外螺纹车刀车外螺纹4.。加工程式的编写。根据本公司传递卡或图纸上的要求，编写所需的程式,来达到其所需的尺寸要求。5工件的装夹。根据工件外径尺寸的不同,装夹工件有所不同，可进行夹头调节，至合理位置，然后锁紧螺母,把夹头压力调至20kgm2左右,若使用顶针，将尾座下两个螺母松弛，把尾座拉至适当位置。使用时把压力调至2kf/cm2左右，锁紧螺母，为使不造成加工中的事故出现请将尾座互锁开关打开。第版Q/WR03047004第0次修改HWAHEON数控车床操作指导书共页第5页4.。刀具的安装与测量。刀具应按抽用之顺
11、序,把它们安装在刀塔上，搪刀,钻头可装在与之配合的套筒中，并与保持器配合使用。车刀应安装在刀塔端要紧靠刀塔中心,端面车刀,应安装在端面车刀保持器中，铕锁紧，楔形块上的螺丝测量：安装好刀具后,先回机械原点,然后按下刀具设定器23按钮,打开刀具设定器装置，把模式扳手轮模式，转动手轮移动刀塔即Z轴使其靠近刀虎设定器，然后，分别测量刀具尖的X，Z轴方向的刀具辅正，测量完毕后,移动X，轴至适当位置，按下刀具设定器按钮，灯熄后，刀具设定器装置收回，在测量的过程中所测得的数据将会有机器本身自动输入.。7.工件坐标系的测量.装夹好工件,机器回到机械原点，把模式扳至快速移动模式,先将X,Z轴移动到适当位置,按下
12、主轴正转按钮3，再将模式扳到手轮模式，分别移动，Z轴，使刀尖轻度切削工件端面，按下按钮18,再按按钮1，所测数据将会自动输入，再按一下18,工件坐标系测量结束.48。加工中的注意事项：1。检查加工程式是否有错误或不合理;2.执行操作时应先采用单节执行后，才能进行一次循环操作的连续执行；3。检查所生产的工件是否是同一规格的工件；.检查夹头压力，尾座压力的压力是否合适；5检查冷却液的喷向是否正确；.检查主轴转速是否平稳.4.加工完毕后的质量检查。收回顶针,放松夹头取下工件,用风枪吹干净，用外径千分尺测量直径，读数后看是否与需求尺寸相同若大或小,用刀具补正来调整。4.10。注意事项410。.加工中请勿将防护门打开，以防切削液外喷和铁屑外飞伤人;4.12主轴未完全停止前，切勿用手触摸刀具及工件;4.0.3.加工中切勿将冷却液关闭；4104。保养重点依设备点检表实施保养；4.1.5没有紧急情况,请勿触动紧急按钮；4。10。6.请勿以手触摸自动刀具设定器之精密开关；.07.为确保车床夹头，在长时间的使用仍然有良好的精度要每天润滑一次（在长期工作时）。相关文件。1附件16.相关记录无附件：文中如有不足，请您指教！ /
