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1、EVA檢驗標準晶體矽太陽電池囊封材料是EVA，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學式結構如下（CH2CH2）（CHCH2）|O|O O CH2EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化，幷變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。固化後的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體矽片組“上蓋下墊”，將矽晶片組包封，幷和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯複合膜），利用真空層壓技術粘合爲一體。另一方面，它和玻璃粘合後能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，幷對太陽電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0
2、.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內含交聯劑，能在150固化溫度下交聯，采用擠壓成型工藝形成穩定膠層。EVA主要有兩種： 快速固化常規固化，不同的EVA層壓過程有所不同采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度爲0.4mm的EVA膜層作爲太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝矽太陽能電池組件的EVA，主要根據透光性能和耐侯性能進行選擇。1. 原理EVA具有優良的柔韌性，耐衝擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，粘著性，耐環境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指數MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA
3、的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐衝擊性和應力開裂性。不同的溫度對EVA的膠聯度有比較大的影響，EVA的膠聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態下,EVA與晶體矽太陽電池片，玻璃，TPT産生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚强度低而抗蠕變性差，易産生熱脹冷縮導致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯的方式對EVA進行改性，其方
4、法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯劑，當EVA加熱到一定溫度時，交聯劑分解産生自由基，引發EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯固化，當膠聯度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發生熱脹冷縮。測定膠聯度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯的EVA，剩下的未溶物就是已經膠聯的EVA，假設樣品總量爲W1，未溶物的重量爲W2，那麽EVA的膠聯度就爲W2/W1*100%。2. 功能介紹a). 封裝電池片，防止外界環境對電池片的電性能造成影響。b). 增强組件的透光性。c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。3. 材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下
5、幾點性能提出要求a). 熔融指數 影響EVA的融化速度。設備：熔融指數儀b). 軟化點 影響EVA開始軟化的溫度點。c). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這裏主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。 d). 密度 膠聯後的密度。e). 比熱 膠聯後的比熱，反映膠聯後的EVA吸收相同熱量的情况下溫度升高數值的大小。f). 熱導率 膠聯後的熱導率，反映膠聯後的EVA的熱導性能。g). 玻璃化溫度反映EVA的抗低溫性能。h). 斷裂張力强度 膠聯後的EVA斷裂張力强度，反映了EVA膠聯後的抗斷裂機械强度。i). 斷裂延長率膠聯後的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯後的延伸性能。j
6、). 張力係數 膠聯後的EVA張力係數，反映了EVA膠聯後的張力大小。k). 吸水性 直接影響其對電池片的密封性能。l). 膠聯度 EVA的膠聯度直接影響到它的抗滲水性。m). 剝離强度 反映了EVA與玻璃的粘接强度。n). 耐紫外光老化 :影響到組件的戶外使用壽命。o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 儀器：熱老化箱p). 耐低溫環境老化: 影響到組件的戶外使用壽命4. 質量要求及來料檢驗a). 外觀檢驗:EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污迹、壓花清晰。b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協定厚度，允許公差爲0.03mm.用精度1m
7、m的鋼尺測定, 幅度符合協定厚度,允許公差爲3.0mm.c).透光率檢驗(1)取膠膜尺寸爲50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層叠合.(2)將上述樣品置于層壓機內,加熱到100,抽真空5min,然後加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按産品要求的固化溫度和時間進行交聯固化,然後取出冷却至室溫.(3)按GB2410規定進行檢驗.d).交聯度檢驗(1)儀器裝置及器具容量爲500ml到1000ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網,剪取80mm40mm,
8、對折成40mm正方形,兩側對折進6mm後固定,製成頂端開口的袋(2)試劑二甲苯A.R級)(3)試樣製備取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃叠合後,按平時一次固化工藝固化交聯,（或者按廠家工藝要求固化交聯）將已交聯好的膠膜剪成小碎片待用.(4)檢驗步驟 將不銹鋼絲網袋洗淨、烘乾、稱重爲W1(精確到0.01g). 取試樣0.5g0.01g,放入不銹鋼絲網袋中,稱重爲W2(精確到0.01g). 封住袋口作成試樣包,幷稱重爲W3(精確到0.01g). 試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140左右,溶劑沸騰回流5h6h時 ,回流速度保持20滴/分40滴/分.
9、冷却取出試樣包,懸挂除去溶劑液滴,然後放入真空烘箱內,溫度控制在140,真空度爲0.08Mpa,乾燥3h,完全除去溶劑. 將試樣包從真空烘箱內取出,放置乾燥器中冷却20min後,取出稱重爲W4(精確到0.01g) 結果計算l C=1-（W3-W4）/（W2-W1）100式中:C交聯度(%)W1空袋重量(g)W2裝有試樣的袋重(g)W3試樣包重(g)W4經溶劑萃取和乾燥後的試樣包重(g).e)剝離强度檢驗(1)取兩塊尺寸爲300mm20mm膠膜作爲試樣,分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃叠合.(2)按平時一次固化工藝進行固化.(3)按GB/T2790規定進行檢驗.f)耐紫外光老化檢驗將膠膜放置于老化箱內連續照射100h後,目測對比.g)均勻度檢驗取相同尺寸的10張膠膜進行稱重,然後對比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過1.5%5檢驗規則按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第4章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號産品進行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關檢驗要求的,判定該批次爲不合格來料.
