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1、焦炉砌筑施工汇报七台河宝泰隆98万吨/年焦炉砌筑工程S两座炉子的砌筑总结如下:建设单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司设计单位：山西冶金设计院监理单位：七台河振兴监理公司施工单位：九冶建设有限公司第一座炉子2008年6月29日开工至2008年10月10日 竣工，第二座炉子2009年5月30日开工至2009年9月8日竣工。 当时为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技 术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每 个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质 量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。对所有砌筑 人员做到当日工作，当日验收，对于
2、比较重要的部位如斜道砌筑，还 要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不 手软，坚决进行返工。焦炉是一种在1 050C1 150C的高温下长期连续生产的大型热 工设备。炉体结构复杂，各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布 耐火砖砌筑量大（不含耐火泥浆，约14399.73t）,砖型繁多（不含改型 砖号,576种砖型），质量要求严格，给施工造成很大困难，虽然影响焦 炉砌体质量的因素很多，但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几 何尺寸必须十分准确。TJL5550D型焦炉长77.95m，宽15.95m，高 11.275m,总体积 m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成 如此庞然大物
3、，还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量，确实 是十分困难的。在焦炉砌筑质量管理中，把工作重点突出地放到工序控制上，以 此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析，确立耐材管理、 泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序，即所谓 “五工序控制”，并对其实施强化管理，制定各关键工序的控制目标 和具体措施，同时，在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的 “五化管理”，即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表 化、现场文明化。1耐火材料工序管理耐火材料，特别是硅砖，是焦炉炉体的主体和核心材料，其质量好 坏直接关系到焦炉砌筑质量，也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。耐火材料管理应
4、遵循以下程序：驻厂检验一耐材入库一批量抽检一预砌筑一公差分析一炉前检查一 配列上墙一砌筑检查。由此可以清楚的看到，在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检 验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线， 基本上把耐材问题解决在砌筑之前，对少数有问题的超标准砖，一律 进行分类挑选，经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前，还要按墙 号检查，将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端，便于回收，砌 完后若发现有质量缺陷的砖，需要更换好砖重新砌筑。在耐材管理中，实施砖耗企业标准内控。这是减少损耗，降低成本, 实现双增双节的有效措施，本工程耐火砖施工损耗率定为不大于 1.2 %,各个环节应认真负责
5、，严格把关，为完成这一指标而扎实工作。 2砖缝管理砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此，耐火泥浆的质量好坏, 将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理，目的 是保证泥浆的作业使用性能，重点控制泥浆的稠度和粘结时间，焦炉 开工前,应严格做好耐火泥浆试验,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水 量及添加剂用量，焦炉开工后，除批量试验外，按泥浆搅拌操作程序， 每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌 上炉，且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图，严格控制添 加剂用量，一律采用天平称量，确保泥浆使用性能始终处于受控和稳 定状态。每次更换泥浆牌号，需将搅拌机、大小灰盒、灰
6、桶等工、机具清 洗干净，严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆，绝对禁止使用;凡配制 好的泥浆，严禁操作人员任意加水;当天剩余的泥浆，必须集中到指定 的大灰盒内，用水密封，次日使用前，倒掉多余水分，用手动搅拌器搅 拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆砌炉。3测量放线工序管理测量放线是决定按图施工，保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位 置准确无误的关键工序。每座焦炉固定三名测量工，专司炉体各部位 标高、中心线投点及每层砌体的标高测量，固定六名放线工，负责焦炉 炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。3.1 1 350 mm中心距的控制要保证焦炉纵向砌体及孔洞的几何尺寸，严格控制主墙1 350 mm中心线
7、的误差是十分重要的。1 350 mm中心线的分中作业，是以设 置在焦炉炉床板两侧的六个基准点为基准进行的。分中作业时，先用 经纬仪将六个基准点分别返到两端边燃烧室和中心燃烧室机、焦两侧 炉柱上，校正无误后，用50 m钢尺在半炉范围内分别放出各主墙中心 （上下各一点），经核对后由放线工放出各主墙中心线，每次放线高度 控制在1 200 mm1 500 mm左右。1 350 mm中心距放线误差不得超过0.5 mm,半炉累计误差不得 超过1 mm。分中作业随砌砖进程，陆续分段完成，并经常用标准小尺 杆检查中心线的变化情况，使1 350 mm中心线始终控制在十分精确的 状态下。3.2标高控制砌体高向尺寸
8、的控制，是用控制炉体各部位设计标高和一个统一 标高来实现的。标高基准点设在两端抵抗墙上，并随砌砖过程陆续上 移。为保证上移基准点准确，移点时要以抵抗墙上端的基准点为基准 拉尺检查，然后把标高基准点投放到每根炉柱上，并划出砖层线。3.3绘制排砖墨线（即配列线）绘制配列线是该施工工艺控制砌体横向尺寸的一种独特方法。其 具体作法是:事先将每层每块砖的尺寸位置线（含砖缝尺寸）十分精确 地划在长尺杆上，然后以炉体纵向中心线为基准,沿炭化室长度方向 逐层逐墙逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上，墨线的 位置应在砖缝的中心处。砌砖时要按此配列线把砖缝均匀的分开，并 规定砖的边角不得超过排砖墨线。这就
9、加快了施工进度，确保焦炉砌 筑的高精度、高质量,实现了 “人定岗、砖定位、定位配列、定点砌 筑”的施工工艺。4炉体砌筑工序管理砌砖时，将拉线标板上的中心和炉柱上的中心线对准，并固定好， 拉线标板上墙宽标志处挂的水准线拉紧，即可进行砌筑。在砌砖过程 中,应采用“低靠、重揉、轻敲、留半线两面打灰挤浆法”的规范操 作法,使砌体墙面平整美观，砖缝泥浆饱满。在焦炉砌筑中，应严格执 行施工程序化，使砌筑过程紧张有序：测量一放线一配列一砌砖一勾 缝一清扫一保护一检查。采用“指示图表化”的方式指导施工，是行 之有效的措施，把焦炉各部位结构图、施工顺序、质量标准、操作规 程等制成大幅彩色图表，悬挂于焦炉现场,使
10、操作人员、质检人员、管 理人员抬头可见，一目了然，并随施工部位的变化而更换。5质量检验工序管理5.1质量检验的依据1)焦耐院设计的焦炉施工图纸;2)焦耐院编制的“焦炉砌炉规程”；3) 有关的“设计疑难解答”及“设计变更通知单”；4)相关的会议记录 或会议纪要；5)GBJ 211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范；6)GB 50309-952工业炉砌筑工程质量检验评定标准。5.2质量检验的组织形式1）互助组，班组的自检和互检;2）筑炉公司或其项目部的全检;3）甲方 检查人员的现场跟班检查;4九冶项目经理部随机检查;5）甲方监理人 员的检验评定;6）联合检查组对分部工程进行全炉性检查。为了确保焦炉
11、砌筑整体质量，筑炉公司必须实施全方位的控制和 检查，并应加大检查层数和点检密度，整理好各种检查记录和有关资 料,作为专检的凭证和基础资料。甲方质检人员跟班检查是保证当天 工作当天检查验收的关键工序,在班组自检的基础上，甲方检查员经 抽查合格后,在自检记录上签字确认，当天工作方告结束。同时，甲方 和项目部检查人员应随时发现问题，随时提醒操作人员及时处理，以 免造成不必要的返工。监理人员负责焦炉的质量检验的评定，联合检 查组由相关各方人员组成，负责全炉性的检查，并协调施工中出现有 些矛盾和意见不一致的有关问题,并形成会议纪要下发各有关单位。 应及时将质量信息、甲方要求和质量问题传达给施工人员，高度
12、重视, 及时整改，以保证工程质量不断提高。“五工序”是相互依赖、相互渗透、同生共存的统一体，实施“五 工序控制”可以对焦炉整体质量进行全方位、全过程的有效管理，是 科学管理的具体实践，必将取得令人满意的质量经济效益和社会效 益。但它并非完美无缺，无可挑剔,应当在焦炉施工实践中不断探索, 认真研究，努力创新，总结出一套自己的工艺和方法来,真正做到以我 为主，博采众长，融会贯通，自成一家，直至形成自己的口牌和优势。各部位施工质量制做出以下质量控制方法:一、蓄热室砌筑质量自检和质量控制1、在完成红砖砌筑后，要进行全面检查，红砖底的砌筑标高及表面 平整度用水准仪在每道墙上测机侧炉头，焦机时炉头，机中，
13、焦中和 焦炉中心线五个点的标高作为测量记录，所测各点的标高和允许偏差 为5mm，凡不符合标高差的点，全部修正，达到要求，并与设计标高 相吻合。2、蓄热室墙放线要按照图纸要求尺寸进行，放线后进行验线，并设 置标板与标杆，所设置的标板和标杆的画线必须按照图纸尺寸进行， 允许偏差1mm，超差必须严格检查，做到准确无误，并在两端墙上设 置三根钢线，钢线上串有滑环，滑环上挂线也可以挂设线坠。在砌筑 炉头时可做正面线的核查和焦炉中心线的核查。焦炉中心线，机侧炉 头正面线，焦侧炉头正面线。3、热室墙砌筑质检和质量控制，检查所砌炉头正面线和垂直度是否 超差，部分超差炉头立即修正。蓄热室墙所铺设的滑动油纸，按照
14、图 纸尺寸事先锯好。在放置时必须按照放线尺寸进行，垂直煤气管砖要 按照焦炉中心线和中心距进行检查是否砌筑准确，管砖与管砖中心距 不允许超过3mm，超出部分立即纠正。墙宽，洞宽，墙面垂直度每砌 一层检查一次，一次检查5个点，凡有超差点立即纠正，墙宽3mm， 洞3mm，墙面垂直度4mm，表面平整度用的靠尺在所有方向进行检查， 靠尺与砌体之间的间隙5mm，发现不合格的点，当天修正达到要求， 泥浆饱满度每砌一层在不同位置翻砖三块，泥浆饱满度，立缝，平 缝达到95%，以上，标高控制每砌三至六层或每返一次跳板用水准 仪测量一次，在下层砌筑时逐渐找平，顶面标高，每层砖用塞尺进行 检查，砖缝百厚度为。当天所砌
15、砖层按照以上检查方法及控制标准做 出砌筑记录，并进行汇总，做到当天砌筑当天验收。y7)(LQRE4、小烟道砌筑，要按照图纸要求标高篦子砖的排列顺序进行检查是 否正确，在砌好小烟道铺底砖后，要在其上放置平均3mm厚的锯木屑， 以防砌筑时掉下杂物后进行吹风清理，篦子砖的表面平整度5mm用两 米长的靠尺进行检查验收。S/tIwG e35、在蓄热室墙全面砌完后，要进行一次全面的自检工作，检查内容 为：炉头垂直度、炉子头正面线、墙宽、洞宽、墙面垂直度、平整度 及标高测量。所检查项目严格按照筑炉规范进行，并做分部、分项的 检查验收记录和隐蔽记录，并进行汇总分析，为下道工序的砌筑提供 比较真实而又可靠的依据
16、。如发现问题，立即处理达到要求后，组织 甲方进行分部工程的验收，合格后进行下道工序。二、斜道砌筑自检和质量控制1、蓄热室墙砌完后，经过全面检查合格后，在蓄热室墙顶上放斜道 砌筑线，放线后要经过验线，放线超差1 mm。2、验线后要按照放线尺寸，煤气管中心距相邻斜道口中心距要进行 干排验缝合格后方可砌筑，煤气管中心距2mm，斜道炉头脱离正面线 3 mm，斜道口的宽度和长度2 mm，相邻斜道口中心距3 mm，发现超差立 即纠正。3、每砌一层翻三块，泥浆饱满度必须达到95%以上，标高测量每砌 一层测量一次，每道墙测5个点，要与设计标高相吻合，发现超差点， 立即纠正。斜道在蓄热室顶盖下一层标高差2mm，相邻水平煤气管砖 的砖座标高差2mm,相邻炭化室大保护板的标高差2mm，水平砖、煤 气管砖座标高差2mm，斜道砌一层放线一次，目的是为了检查上层砌 筑的所有斜道要求尺寸是否准
