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1、 .wd.X市金融服务区工程三标段型钢混凝土构造施工组织设计目 录第一章工程概况. . . . . .4 1.1工程概况. . . .4 1.2型钢混凝土构造施工的重点及难点. . . .4 1.3施工方案编制依据. . . .4第二章型钢柱施工流程. . . . . . .6第三章型钢柱的深化设计. . . . .7 3.1应用钢构造安装施工仿真技术，优化加工图设计 . .7 3.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题. .8第四章型钢柱制作与验收. . . . .10第五章型钢柱安装. . . . .11 5.1钢柱柱脚锚栓设置. . . .11 5.2安装基础节. .
2、. .12 5.3上部构造钢柱安装. . . .12 5.3.1分节吊装. . . .12 5.3.2临时固定. . . .12 5.3.3钢柱校正. . . .13 5.3.4焊接. . . .13 第六章型钢混凝土柱钢筋施工. . .15 6.1框架柱及暗柱主筋穿插. .15 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎. . .15 6.3墙体水平筋绑扎. .16第七章型钢柱模板施工. . .18第八章型钢柱混凝土施工. . . .20第九章施工质量保证措施. . . .21 9.1质量保证体系. . . .21 9.2质量控制要点. . .21 9.3施工准备阶段质量控制. . . .23第十章施工安全
3、消防文明施工. . .24 10.1现场消防措施. . . .24 10.2安全文明施工. . . .24第一章 工程概况1.1工程概况 本工程为*市金融服务区三标段西组团工程，位于*市永定路以北，鼓楼南路与海陵南路之间，文化中心以南，框架筒体构造。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。1.2型钢混凝土构造施工的重点及难点1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中参加型钢柱，比常规
4、钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工准确度，否那么，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量1.3施工方案编制依据1、钢构造深化设计图纸和施工说明2、钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20013、钢构造工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-20054、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20025、高层民用建筑钢构造技术规程6、气体保护焊用钢丝GB/T149587、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB
5、11345-898、圆柱头栓钉GB/T104339、栓钉焊接技术规程CECS226:200710、型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-200111、多、高层民用建筑钢构造节点构造详图01SG51912、型钢混凝土组合构造构造04SG52313、高层建筑钢-混凝土混合构造设计规程CECS230:2008第二章 型钢柱施工流程加工图深化设计型钢柱制作钢柱吊装、耳板临时固定钢柱接头施焊、探伤耳板割除柱主筋接长柱箍筋绑扎承重架搭设板底模安装板筋绑扎、安装预埋混凝土浇筑、养护。第三章型钢柱的深化设计型钢柱的深化设计既要表达构造设计意图，又要为制作和吊装提供依据。对于每根钢柱，应逐个梁柱节点出翻样图，
6、确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。型钢柱的加工图设计质量是保证型钢混凝土柱的顺利施工关键第一步。深化设计过程中制订的有效措施和重点注意的问题如下：3.1应用钢构造安装施工仿真技术，优化加工图设计。 采用TeklaStructure钢构造详图设计软件对每根型钢柱进展建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生冲突。在模型中优化设计方案，深化设计图纸，并在建设的模型基础上利用此软件导出正式的CAD图纸，指导施工。三维模拟图形如图3.1图3.1三维模拟图形3.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考
7、虑以下问题：1、钢柱每段的制作长度问题在车间制作条件和现场吊装能力满足的前提下进展加工。2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，防止两个方向钢筋相碰。3、节点设计时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的方法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失
8、与便于施工两个方面，常用钢筋穿孔的孔径如下表3.2。表3.2常用钢筋穿孔的孔径mm第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。构件验收分出厂前检验和现场验收两步进展；钢材材质复检后，钢板下料切割和边缘剖口加工；涉及型钢拼接组对工序时，焊缝超声波检测体几何尺寸检查除锈除尘；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。钢柱厂内制造工艺程序：（1） 胎具搭设：由于本构造精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进展组装和焊接。在施工前需根据各构件的构造特点，搭设工装胎具。（2） 放样、号料：各零、部件按施工图以1:1放样、号料；样板长度、宽度允许偏差+0.5mm,1.0mm；号料尺寸允许
