《c抗滑桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《c抗滑桩施工方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、抗滑桩施工方案 一、 工程概况： 1、工程名称：武胜富源世家 2、建设单位：武胜县鸿华房地产开发有限公司 3、设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司 4、监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司 5、施工单位：重庆第六建设有限责任公司 6、工程地点：武胜沿口镇上东街47# 7、建筑面积：地下车库建筑面积4324.87，地下1层，建筑高度 5.6米；1#楼建筑面积9949.80，地上23层，建筑高度69.9米；2#楼建筑面积25522.18，地上33层，建筑高度99米；3#楼建筑面积18676.95，地上33层，建筑高度99米。 8、结构体系：住宅楼基础为人工挖孔桩地梁连接。主体为钢筋混凝土剪力墙结
2、构、地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。 本工程地下室开挖边坡支护采用抗滑桩，地下室挡墙距周边围墙较近处，沿地下室挡墙轴线外1.5-2M范围内、每间隔4m设置一根抗滑桩。抗滑桩采用人工挖孔或机械钻孔（方案现场确定），桩径1m,采用C30混凝土浇筑。桩底进入中风化岩层深度不小于2m，桩顶标高为周边地坪标高。桩身纵筋34228,箍筋212200。桩开挖完毕后浇筑混凝土，待强度达到100%后方可开挖周边土方。开挖时采用逆作法施工桩间混凝土挡板。挡板采用喷射混凝土施工，板厚120mm，混凝土强度C20，挡板配筋18200,横向板筋植入桩身。每次浇筑高 度不大于3m。 二、抗滑桩施工工艺及流程图 1
3、基本要求 开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度且桩体孔型符合设计要求，即桩体外露部分为“T”型，桩体埋入部分为“矩型”。 桩体须隔桩开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C15钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝； 水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料； 桩体混凝土浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度； 桩体成孔后桩体底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位进行处理。 2施工准
4、备 2.1测量放样平整场地及排水 对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季 施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 2.2安装提升设备 施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20*20 cm方木(方木要求中间无节点)，然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防
5、雨棚； 2.3桩身开挖、支护及排水 2.3.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。 2.3.2挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业； 2.3.3挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺
6、寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量； 2.3.4孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩 孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 2.3.5挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。 孔底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土； 2.3.6开挖过程中，保留好每
7、米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料； 2.4护壁 2.4.1护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小分10块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖部，后挖 部。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移
8、。 开挖程序见图 抗滑桩井孔开挖程序图。 施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 抗滑桩井孔开挖程序图 2.4.2 是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。 2.4.3护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。 2.5钢筋制作安装 2.5.1钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。 2.5.2为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加
9、强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 2.5.3在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴， 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 2.6砼灌注 2.6.1砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。 2.6.2砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 2.6.3砼灌注至桩顶标高。 2.6.4桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 2.6.5桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护
10、壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。 2.7桩基检测 桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。 2.8坍孔事故的预防 2.8.1护壁混凝土达到设计强度后方可拆模； 2.8.2、护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。 2.9桩板预制 桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号，其预制数量分别为：71块、243块、402块和127块；模板采用钢模板，计划提供50套； 2.9.1模板采用定型钢模板与桩板尺寸对应的型号为A、B、C、D四种型号，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；
11、模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。具体顺序为：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。 2.9.2钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。
12、钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或 插入钢筋。 2.9.3严格控制骨料中的含泥量，骨料中大块的、能看见的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。 2.9.4预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm-5mm，宽度和厚度为5mm，且外观平整无蜂窝麻面。 2.10挡土板安装 2.10.1预制挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装
13、时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。 2.10.2挡土板和锚固桩间连接应牢固，并符合设计要求。 2.11桩板墙后填筑 2.11.1桩板式挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎。填料为泥质胶结或其他易风化的软石时，应控制岩块的粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。 2.11.2墙后填料必须分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料直径不得大于10cm。填筑层压实质量的检验数量、检验方法见下表。 填筑层压实质量检验数量、检验方法 2.12桩板墙施工工艺流程图 三、主要材料和工程设备 主要钢筋材料由项目经理部采购，采购的钢筋原材必须配有质量 保证书，经理部试验室对每批次钢筋进行原材试验；混凝土采用搅拌站
14、集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场； 挖孔土方采用手摇轱辘提升。挖孔施工队配备空压机、风钻、风镐、水泵。混凝土使用运输车运输，塔吊提升桩身钢筋笼及提升料斗灌注。人员配置情况：挖孔桩施工，安排工班长，测量工，实验工，钢筋工，电焊工，混凝土工，修理工，电工，普通工。 四、试验机构、试验手段、检测程序及试验工作 在施工过程中对现场钢筋原材按进场批次进行钢筋的抗拉、抗压试验，钢筋原材试验合格后方可使用。对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性进行检测。 五、质量保证措施 挖孔施工质量保证措施，挖孔过程中要随时检查也的垂直度在钻孔达到要求深度后，对孔深
15、、孔形、孔位、孔的尺寸等进行检查并作出记录。挖孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm，灌注混凝土时有专人负责检查，填写灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。 六、安全保证措施 挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。手摇轱辘或卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒 上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。 砼浇注时，孔口应有必要的防护
