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1、6S履行实行教材广州蓝谷厨业发展有限公司编制1格 言今天不努力工作明天将努力找工作6S活动的精髓6就是去做好我们本来就应当做好的事.S就是清除挥霍的活动.6S就是全员参与的活动.S最要的就是从行动开始就是从形势化 行动化 习2一、6S的来源 6S来源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、措施等生产要素进行有效管理,是日式公司独特的一种管理措施。 1955年,日本S的宣传标语“安全始于整顿、整顿、终于整顿、整顿”,当时只履行前2S,其目的仅为了保证作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要而逐渐提出后续S,即“打扫、清洁、修养”，从而其应用空间及合用范畴进一步拓展。1986年,首本S著
2、作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。 根据公司进一步发展的需要,有的公司在本来的基本上增长了节省(ave）及安全（sey）两个要素形成了“7S”也有的公司加上了习惯化（shiuak)服务(ervice)及坚持(shiok)形成了“10”。但是万变不离其中,所谓的“7S”，“10”都是从“5S”里衍生出来的。二、6S的来历 6指的是日文EIRI（整顿)、SITON(整顿)、ESO(打扫)SEIKETU（清洁）、SITUE（修养）、AFEY（安全）这六个单词。这六个单词前面发音都是“”,因此统称为“6S”。三、履行6S的目的1、 改善和提高公司形象。整洁、清洁的
3、工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同步由于口碑相传,会成为其她公司的学习楷模。2、 促成效率的提高。良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作爱好高，效率自然会提高。3、 改善零件在库周转率3整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,可以做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流畅通,可以减少甚至清除寻找,滞留时间，改善零件在库周转率。4、 减少直至消除故障,保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的打扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率,提高品质。5、 保障公司安全生产。储存明确，物归
4、原位,工作场合宽阔明亮，通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,如果工作场合有条不乱,意外的发生也会减少，固然安全就会保障。6、 减少生产成本。通过实行S可以减少人员、设备、场合、时间等等的挥霍,从而减少生产成本。7、 改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有遵严和成就感，对自己的工作尽心竭力,并带动改善意识，(可以实行合理化提案改善活动)增长组织的活力。8、 缩短作业周期，保证交货期。由于实行了“一目了然、”的管理,使异常现象明显化，减少人员,设备时间的挥霍，生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期，从而保证交货期。4缩短作业周期，保证交货期提高管理水平，改善公司的经营状
5、况减少生产成本培养员工的积极性和积极性改善零件在库周转率促成效率的提高保障公司安全生产6S活动的目的发明人和设备都合适的环境减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和创作精神改善和提高公司形象四、履行6的作用51、 亏损为零-6S最佳的推销员。至少在行业内被夸奖为最干净、整洁的工场。无缺陷、无不良、配合度好的名誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。出名度很高，诸多人慕名来参观。人们争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣。整顿、整顿、打扫、清洁、修养、和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基本的工厂，有更大的发展空间。2、 不良为零-S是品质零缺陷
6、的护航者。 产品按原则规定生产。检测仪器对的地使用和保养，是保证品质的前提。环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场,可以提高员工的品质意识。机械设备正常使用保养,减少次品产生。员工懂得避免问题的发生而非仅是解决问题。3、 费为零-6S是节省能手。6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件,半成品，成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩。避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。避免购买不必要的机器、设备。避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的挥霍。消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作。6避免浮现多余的文具桌、椅等办公设备。4、 故障为零-是交货期的保证。工厂无尘化，无碎
7、屑、碎块和漏油，常常擦拭和保养，机械运动率高。模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。每日进行使用点检，防患于未然。5、 切换产品时间为零-是高效率的前提。模具、夹具、工具通过整顿、不需要过多的寻找时间。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。彻底的S让初学者和新人一看就懂，迅速上岗。6、 事故为零-6是安全的软件设备。整顿、整顿后通道和休息场合等不会被占用。物品放置、搬运措施和积载高度考虑了安全因素。工作场合宽阔明亮使物流一目了然。人车分流，道路畅通。“危险”“注意”等警示明确。所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题,从而消除安全
8、隐患。消除设施齐备,灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。7、 投诉为零-6S是原则化的推动者。7人们能对的地执行各项规章制度。谁都明白工作该怎么做，如何才算做好。去任何岗位都能立即上岗作业。工作以便又舒服。每天均有所改善，有所进步。8、 缺勤率为零-6S可以发明出快乐的工作岗位。一目了然的工作场合,没有挥霍,勉强、不均衡等弊端。岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情快乐，不会让人厌倦和烦恼。工作已成为一种乐趣，员工不会无端缺勤旷工。6S能给人“只要人们努力，什么都能做到”的信念,让人们都亲自动手进行改善。在有活力的一流工厂工作,员工都由衷感到自豪和
9、骄傲。五、S履行重点（一）、整顿(SEIRI） 、整顿的含义;将需用物品和不需用物品辨别开,在岗位上只放置需用物品,把不需用的物品分类,同步解决掉不需要的物品（涉及丢弃、放回仓库或卖掉）。82、需用物品和不需物品的辨别和解决类别使用频率处 理 方法备 注需用物品每小时放工作台或随身携带每天现场寄存（工作台附近)每周现场寄存不 需 用 物 品每月仓库存储三个月仓库存储半年仓库存储（封存）一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有 用仓库存储定期检查不需要用变买废弃定期清理不能用变买/废弃立即废弃3、整顿的推动要领3.所谓需用品,是指常常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品
10、,则影响正常工作的物品。而不需用品则可分为两种,一种是使用周期较长的物品,例:1个月、个月、甚至半年才使用一次的物品。另一种是对生产或工作无任何作用的,需报废的物品。例:已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。一种月使用一两次的物品不能称之为常常使用物品，而称为偶尔使用物品。3.2增长场地前,必须先进行整顿 好不容易将工场整顿干净,如果还将不需用的物品也摆放在一起的话,那就会弄清晰需要的物品为那一种,并且会因放置了不必要的物品，而放不下需用物品。因此本地不够时，不要先考虑增长场合,要整顿既有的场地,你会发现居然尚有很宽的地方。33不需用品的解决9另作她用折价变卖转移为其她用途无使用价值作为训
11、练工具展示教育不需用品特另解决分类后发售特别解决波及机密、专利影响人身安全污染环境一般废弃物有使用价值 (二）整顿(SITON)1、 整顿的含义：将需用品分类放置合适的地方,并建立辨认物品的系统，（列明物品的名称，寄存位置及数量）,同步有条理的储存需用的物品，即寻找时间为零。102、 寻找所需用品的状态。糟糕太惨了寻找下班了不良品不能使用太多了数量不够数量太多匆匆订货所需用物品没有了后来又找到订 货寻找后没有找到好不容易找到了立即能使用立即找到（寻找时间为0）合 适最佳！3、 整顿的推动要领、1彻底的进行整顿 彻底的进行整顿，只留下需用品。 在工作岗位只能摆放最低限度的需用物品。 对的判断出是
12、个人所需用品,还是小组共需用品。3拟定放置场合 放在岗位的哪一种位置比较以便？(进行布局研讨) 将常常使用的物品放在工段的近来处。11特殊物品，危险品放置专门场合进行保管。 物品放置10%定位。、3规定摆放措施 产品按机能或按种类辨别放置。 摆放法多种各样,例：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的 想法。 尽量立体放置,充足运用空间。 便于拿取和先时先出。 平行、直角、在规定区域放置。 堆放高度应有限制一般不超过x米。 容易损坏的物品要分隔或加保护垫保管,避免碰撞。 做好防潮、防光、防锈措施。3.4进行标记 采用油漆、胶纸、地板砖或栅栏划分区域、通道。 工作场合、设备、物品、不良品区
13、、良品区、待检区等。 在摆置场志标明所摆放物品。 在摆放物体上进行标记。 根据工作需要灵活采用多种标记措施。 标签上要进行标明，一目了然。 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/措施。 暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当,时间跨度。 标记0实行。（三)打扫(SISO）1、 打扫的含义12要保证工作场合清洁整洁又安全，将设备保养得锃亮完好，发明一种一尘不染的环境,应常常进行打扫工作。故障2、 灰尘的影响部件变形脱落松动锈蚀附着氧化灰尘断裂 尘土虽小，但潜移默化产生产破坏作用却很大,因此，员工不仅需要去关心,注意设备微小的变化,细致维护好设备，还必须为设备发明一种无尘化的使用环境,这样才干保证零故障。3、 打扫的要领31领导以身作则 成功与否的关健在于领导,如果领导可以坚持做十天，人们都会很认真的看待这件事情，诸多公司S履行得不好,那是由于6S仅靠行政命令去维持,缺少领导的以身作则。3.人人参与公司所有部门,所有人员都应一起来执行这个工作。3.责任到人 最佳明确每个人
