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1、。自动扶梯安装工艺-可编辑修改 -。前言随着自动扶梯技术的不断发展，将出现新的结构形式，因而，自动扶梯安装调试也将出现新的方法，并且自动扶梯安装质量的好坏直接影响自动扶梯整机质量，为了保证自动扶梯质量达到有关技术标准要求，特制定自动扶梯安装工艺作为自动扶梯安装指导性文件。自动扶梯安装工艺中各项参数和技术要求，主要参照下列技术标准：1、GB16899自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范2、GB10058电梯技术条件3、GB10059电梯试验方法4、GB10060电梯安装验收规范-可编辑修改 -。第一节自动扶梯安装工艺流程图自动扶梯安装工艺流程图现场勘查技术安全交底机具材料进场施工用电脚手架及
2、放线吊装扶梯扶梯就位电调整水平度气部分安装玻璃安装盘车调整开关调整清理杂物整机调试试验运行自检、专检及记录验收及交付使用-可编辑修改 -。第二节概述在工厂内装配完成的自动扶梯可以整机或是分段运往工地进行安装。分段装运时，应将已经装配完成的自动扶梯在牵引链条可拆卸处临时拆开，并将梯级与牵引链条临时固接于分段的框架结构上。待运送到安装现场后，先将框架结构分段拼接成整体，再连接牵引链条。扶手系统的安装分为下列几种情况；可在工厂先试装后再拆下运往现场装；或将零部件运往现场安装；也可在工厂内装好后随整机一并运往安装现场。在进行自动扶梯安装之前必需熟悉若干有关文件：1. 自动扶梯安装土建平面布置图；2.
3、自动扶梯电气原理敷线图；3. 土建勘查有关记录；4. 产品合格证及自动扶梯自检报告书等。安装现场必须有足够的照明，工作时必须遵守安全规程。复核自动扶梯土建尺寸要进行多次，包括测量提升高度、跨度、支承梁及底坑 等等。 尤其注意 自动扶梯上下支承梁与自动扶梯中心线应保持垂直。图一，所示为各有关的自动扶梯安装的土建尺寸。-可编辑修改 -。图一有关自动扶梯安装土建尺寸当自动扶梯整体或分段运往安装工地时，可采用公路运输或铁路运输。运输尺寸和安装尺寸都应平面布置图上查取。安装尺寸为最终尺寸，包括自动扶梯外表的粉刷或镶面。土建方面必须保证提升高度在任何情况下尺寸偏差都不得超过规定值（一般 20mm）。在安装
4、自动扶梯的建筑物内吊运自动扶梯时，所用数据必须以平面布置图为依据。所有竣工地面和临时工作地面均需能承受所要求载荷。-可编辑修改 -。自动扶梯在建筑物内的驶入高度，也就是在吊运距离内的净高度绝对不得低于自动扶梯高度的最小尺寸，更需要注意建筑物顶部悬挂下来的管道、电线或灯具等。第三节、自动扶梯桁架结构的拼接、起吊及安装如果自动扶梯是分段运往工地的，则其桁架结构将要在工地进行拼接。在进行桁架结构拼接时，可采用端面配合连接法。每个连接面上用高强度螺栓连接。由于在受拉面与受压面上都用高强度螺栓，所以必须使用专用工具，以免拧得太紧或太松。拼接可在地面进行，也可悬吊于半空进行，主要取决于现场作业条件。自动扶
5、梯的本体由桁架结构和外部护板组成，各有关零部件则装在桁架结构的内部和它的上面。驱动装置装在桁架的内部上端，张紧装置装在桁架的内部下端。由三个预装部件组成的导轨系统则装在桁架结构内部的全长之中。三个预装部件是：头部曲线导轨包括转向壁、中部导轨和尾部导轨包括转向壁。这些部件均通过装配胎具装配在桁架结构上，并且都是经过校正的。扶手支架安装在桁架结构上面，护栏一般采用钢化玻璃。为起吊自动扶梯，吊挂的受力点（见图二）只能在图二自动扶梯起吊受力点-可编辑修改 -。自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。严禁撞击自动扶梯其他部位，拉动和抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力。所用起重设备的各项参数，使用
6、的各种取物装置和吊装方式均需符合起重机械安全规范的规定。自动扶梯的两个端部各有两只吊装螺栓（见图三） ，在使用这些螺栓时，必须掀开自动扶梯的上、下端部盖板。图三所示使用固定钢丝绳头套环的步骤：（ 1） 拧出安全固定螺钉；（ 2） 拔出吊装螺栓；（ 3） 嵌进一或两个绳头固定环；（ 4） 推入吊装螺栓；（ 5） 拧紧安全固定螺钉。图三自动扶梯吊挂螺栓-可编辑修改 -。安装自动扶梯桁架结构的支座，必须保证符合自动扶梯安装土建布置图上所给定的压力要求。支座表面必须保持平整、干净和水平。支座由扁钢与橡胶中间衬垫所组成，用两个辅助螺钉将自动扶梯桁架结构的 支 撑 角 钢 固 定 与 上 面，这两个辅助螺
7、钉在桁 架结构放置在支座上之后必须去掉，以 4 个调节螺钉将自动扶道梯桁 架结构调节到精确水平（见图四）。调整时应注意 ：图四自动扶梯支座中间两个螺钉要临时松开，用两边的两个螺钉将自动扶梯调整到精确水平， 然后把中间的两个螺钉拧紧至顶着支撑扁钢为止。自动扶梯桁架结构就位后，定位是一件重要的工作，此处介绍一种方法。测量提升高度的方法如图五所示。在扶梯上部前沿板上方作为基准线，在建筑物柱子上划出基准线，然后在建筑物柱子上定出基准线（令-可编辑修改 -。）。图五提升高度的确定确定自动扶道梯所在位置的方法如图六（ a）所示。从建筑物柱体的坐标轴开始，测量和调正轴和梳齿板后沿间的距离，横梁至框架结构端部
8、间的距离应小于70mm，见图六（ b）。同样，也可以从柱体的坐标轴开始，测量和调正轴和梳齿板后沿间的距离，见图六（ a）。图六 自动扶梯、自动人行道安装坐标轴的确定如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物提升高度之间出现细小误差，可以采用下述对策：1、保持倾斜角，通过建筑物楼面修整减少误差;2、不要保持倾斜角，只能改变少许倾斜角，最大0.5-可编辑修改 -。度，来调整误差。桁架结构的水平度，可用经纬仪测量。使用 经纬仪 时，以其刻度垂直于梳齿板后沿的方式，据此调整正桁架结构的水平度至小于1.0/1000的范围。也可以使用气泡水准仪 放在梳齿板后沿上进行测量 , 如需重新调整高度和其他距离时，应在
9、保持上述水平度的条件下进行。第四节、部分梯级的安装一般自动扶梯出厂时，驱动机组、驱动主轴、张紧链轮和牵引链条已在工厂安装调试好，梯级也基本装好。一般留几级梯级最后安装。梯级装拆一般在张紧装置处进行。下面介绍一种方法，将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口，在该处将待装的梯级装入，见图七。然后，将梯级主轴两个轴套推向梯级的轴承座，将轴套旁的挡圈拧紧螺钉。当大部分梯级装好后，开检修上、下试运转，检查梯级在整个梯路中的运行情况。检查时应注意梯级踢板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级图七梯级装拆-可编辑修改 -。应能平稳地通过上下转向部分；梯级辅助轮通过两端的转向壁的导轨内有无间隙。方
10、法可以用手拉动梯级，如有间隙，则表示准确性好；若无间隙，可用手转动梯级辅助轮。如果不能转动，就必须调正。然后，再检查另一梯级。第五节、扶手系统的安装由于运输或空间狭窄等原因扶手部分往往未安装好就将自动扶梯直接运往建筑物内，在现场进行扶手的安装；或是在制造厂内将已经安装好的扶手部分卸下，或是在待安装的大楼前卸下扶手，在现场安装。图八所示是一种全透明无支撑扶手装置构造图，现按这种结构来介绍扶手装置的拆卸和安装。将已经装好钢化玻璃的自动扶梯扶手装置在支承型材上标记，将扶手胶带从扶手导轨脱出放在梯级上。松开固定螺钉，拆下扶手导轨。在拆下转向壁弧段的连接型材后，即可拆卸扶手支承型材，此时，应注意不可损伤
11、夹持钢化玻璃的橡胶件，如有照明设备应事 先卸下。下一步是拆下内盖板，此时应注意裙板的橡胶垫；拆下外盖板，同时，也要注意处盖板的橡胶垫。 于是，可以拆除由钢化玻璃构成的栏杆，步骤是：松开夹紧螺母和夹紧角材，与此同时，要有两人用吸附工具吸住钢化玻璃并将它提出。应注意的是：不可丢失玻璃下部的中间衬垫和上部橡胶件。-可编辑修改 -。扶手系统的安装与前述的步骤相反。首先，松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型材的所在位置放置。将钢化玻璃慢慢地插入支承型材，对准拆卸时注在支承型材上的记号，预紧螺母。继续装放玻璃，并在相邻两块玻璃之间装入玻璃充填片， 其间距不大于 4mm。操作时应注意玻璃之间不得相撞。待全部玻璃板插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。
