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1、毕节地区安泰施爆工程有限责任公司毕节市观音桥至前所道路工程爆破设计 设计：_批准： 二一一年五月目 录一、爆破技术设计施工组织方案编制说明二、爆破技术设计方案（一）工程项目概况（二）爆破技术设计方案选择（三）爆破技术参数的确定（四）装药与填塞技术设计（五）爆破起爆网路技术设计（六）安全距离的确定（七）事故预防和应急预案（八）技术设计附图三、爆破施工组织方案（一）钻孔施工作业（二）装药施工作业（三）填塞施工作业（四）起爆网路连接作业（五）警戒、起爆和爆后检查四、设计单位及设计人员资格材料营业执照复印件、组织机构代码证复印件、资质证书复印件、安全生产许可证复印件、爆炸物品使用许可复印件、爆破设计证
2、书复印件、设计人员证书复印件。五、爆区附图。爆破技术设计与施工组织方案一、爆破方案编制说明 应中国对外投资有限公司要求，对毕节市海子街乌龟山进行爆破技术施工组织方案设计。为此公司有关技术负责人对石场进行了比较详细的勘察，并对计划进行了详细的了解。 本方案设计对石场近年的爆破施工作业方式、方法、施工程序以及爆破施工人员的配备，加以肯定，并融入到本爆破设计方案中来。根据 本爆破方案依据工作安排，主要对毛石爆破施工部分进行编制技术设计及编写施工组织方案。爆破设计的原则：安全性、适用性和经济性。本爆破设计只是对其现有的施工方式、方法及施工程序进行归纳总结，具有一定的指导作用，在施工中，对局部及单体爆破
3、施工要区别对待，在此方案的基础上，通过试爆或同设计者协商进行相应的调整，总结出最佳的爆破施工方法和爆破技术参数来。本爆破技术设计施工组织方案的依据：1、依据对现场实际勘察所获得的爆破施工现场的自然环境和施工作业环境的数据；2、依据对主要爆破作业人员的情况、以往爆破施工作业的实际情况以及相应的安全管理体系的了解；3、依据国家有关爆破施工方面及工程施工管理的法律、法规、规范和标准；如安全生产法、民用爆炸物品安全管理条例、爆破安全规程；4、设计中的有关技术参数计算依据工程爆破实用手册；5、依据以往在爆破工程施工作业中容易发生安全事故的关键作业岗位、危险部位及作业人员容易出现安全事故的“习惯性”环节，
4、加以重点纠正及规范；6、依据设计单位在以往类似于本爆破作业环境，在爆破施工作业中的实际经验和教训。二、爆破技术设计方案（一）工 程 概 况1、爆破施工的基本情况（1）工程名称：岩体松动爆破；（2）山体结构：风化及次坚岩、坚岩。2、爆破施工环境（1）爆破施工现场自然环境：石场山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本一致，周边环境一般，爆破作业地点正南150m处，有居民房。（2）爆破施工作业环境爆破作业区最高台阶约m，掌子面朝向南面，作业现场规划较整齐，拟爆破施工作业区基本达到深孔作业施工要求。（3）爆破施工现场平面图3、爆破施工技术要求及目的：（1）松动爆破技术，使其破碎，块度根据需要而定。（
5、2）控制坍塌方向和岩块堆积范围。（3）严格控制飞石和爆破声响的影响。（4）严格控制爆破的破坏范围。（5）工程内容：深孔爆破施工、浅孔爆破施工、二次破碎。（6）爆破时间：由现场根据施工进度要求而确定。（二）爆破方案选择爆破方法：以深孔爆破为主，部分地段需要规整爆破处理宜采用浅孔爆破法施工作业，二次破碎爆破施工采用单体浅孔爆破施工法及人工破碎结合施工。1、爆破方法论证：经现场勘查及根据市安全生产监督部门要求，主要采用台阶式深孔爆破施工，台阶（孔深）高度在1m，梯段宽度68m ,形成良性循环；其次采用浅孔爆破，主要进行对深孔爆破不完善的部位进行整理性的爆破施工作业；对岩石块度较大的单体岩石应进行二次
6、破碎作业。2、爆破的安全性：根据施工现场的环境情况，总体看台阶深孔爆破施工是安全可行的，但由于距爆破现场正南方向自然环境比较复杂，存在安全隐患，就此阐述以下几个问题。1）施工现场有一般通村公路、在爆破施工中应严格控制块石飞散，以防由于飞石造成的危害；必须严格控制爆破声响的影响，禁止采用裸露装药，以防由于声响对公路行走的车辆及人员的影响。2）特别是二次爆破施工作业时，容易产生飞石，这是本次爆破施工重点防范的安全隐患，应特别预防施工作业人员的自身安全。3）台阶的初次形成：由于山体坡陡及以前施工留下很不规矩的爆破临空面，给爆破施工带来很大困难，钻孔设备很难到达预定位置，设备不好稳定。爆破后碎石清运难
7、度也很大，给后续爆破施工带来困难。4）本次爆破施工地点总体来讲，石场的山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本相同，给爆破作业方法的一致性提供了方便。5）爆破施工作业及部分的浅孔爆破施工作业，由于石场的山体局部结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况不尽相同，给爆破作业方法的一致性带来困难，经常性的调整爆破作业方法和参数的不确定性，对施工作业安全很是不利，并影响爆破效果。3、爆破梯段的确定拟对山体进行深孔爆破施工，第一步进行平整性的深孔爆破施工，将山顶部采取非等深的深孔爆破施工，创造出平整梯段，之后进行第二梯段的爆破施工作业，梯段高度为101m。（三）爆破技术参数的确定 1、深孔爆破施工技术要求（
8、1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.0.8kg/m3。（2）最大段药量：如下表所示场地系数M 1/3 该场地系数为参考值，本项目的实际参数须经现场试爆确定k180a1.8爆源与质点间距R(m)30100150180200质点振速V（m/s）2.572.50 1.75 1.41 1.24 同段最大装药量Qmax（Kg）22.688 800.00 1500.00 1800.00 2000.00 （3）最小抵抗线（W）：底盘最小抵抗线 Wd=34m （4）炮眼间距（a）和行距（b）：a=34m b=34m （根据爆破后的粒度进行相应的调整）（5）炮眼深度（L）
9、和炮眼直径（d）： d=90 mm由于第一步爆破梯段的孔深不一致，根据山顶的高差进行调整，使爆破后的梯段面平整。 L=Ht（0.150.35）Wd （根据爆破后的留根情况进行调整）当设计梯段高度为5m时，孔深应为5.56m 当设计梯段高度为10m时，孔深应为1112m 当设计梯段高度为15m时，孔深应为16.518m 2、浅孔爆破施工技术要求（1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.50.6kg/m3。（2）最小抵抗线（W）的确定可以采用以下几种方法：当爆破部位有掌子面时，最小抵抗线（W）宜根据掌子面的高度和所要预留的台阶高度来确定，最小抵抗线（W）不宜大于
10、2m。当爆破部位没有掌子面，爆破冲击方向向上，最小抵抗线（W）为钻孔的深度。当爆破部位为多个掌子面，且不规整时，最小抵抗线（W）的确定应以最为安全角度考虑，最小抵抗线（W）应该设置在人员稀少、没有建筑物的方向一边。当对孤石进行爆破施工时，最小抵抗线（W）应该选择在靠山体的方向或人员稀少、没有建筑物的方向。（3）炮眼间距（a）和行距（b）：在选用多排布孔爆破施工时，排数不宜过多，以最多4排为宜，其炮眼间距（a）和行距（b）宜选择为：a=（1.01.5）W, b=（0.81.5）W 一般取a=2m b=2.5m （4）炮眼深度（L）和炮眼直径（d）： 炮孔直径（d）一般为3842mm。由于石场爆破
11、主要是整形爆破，一次爆破量比较小，且爆破地点的岩石的结构不同，对炮眼深度（L）的要求也就有所变化。当钻孔下方有横断裂缝时，裂缝的位置在0.5m以下，应以裂缝为爆破的台阶线，钻孔应在缝隙处预留1050cm。当爆破部位不能一次到位时，需要进行多次爆破时，第一次爆破钻孔应为找平式爆破，即第一次爆破后的效果应是平整地面，为以后的爆破提供方便。（四）装药及填塞的技术要求 1、深孔爆破施工技术（1）炸药品种选择：2#岩石膨化硝铵炸药或乳化炸药 （2）单位耗药量（Q）：Q=0.50.8kg/m3 尽量采用23排孔爆破施工，后排孔药量应较前一排增加10%30%。（3）单孔装药量计算：（Q=eQaHtWd）根据
12、所拟爆破部位的体积计算出本爆破部位的总药量和钻孔的数量，计算出每个炮孔装药量的平均数。单孔装药量4050kg，使用直径为90mm钻头时，炮孔每延长米装要9公斤。当采用多排布孔时，后排炮孔相应调高平均药量的10%30%；当炮孔的深度差别大时，应计算出总炮孔的延长米数，计算出单位延长米用药量，最后根据炮孔的深度确定出单孔的装药量。（4）装药方法的选择：连续装药，分段装药。连续装药:将全部药量从炮孔的底部开始一直装到填塞高度，这是一种常用的装药方法，施工操作简单。分层装药：将药量分成两个或三个单元，中间用填充物填充分开，达到药量分布使用之目的，使岩体分布受力，减少炸药对岩壁的冲力，这种方法经常用于炮
13、孔深的装药。（5）装填结构：填塞材料的选择：根据现场情况尽量利用现场粒度很小的土类物进行填塞或从外地运进沙土材料填塞。填塞长度：填塞长度为34m,一般不小于底盘抵抗线的0.75倍。（五）爆破网路设计1、起爆器材选择：选用充电式起爆器，最多一次起爆电雷管个数为50枚。2、起爆顺序和延期时间：当采用多排布孔时宜采用微差延期起爆网路，由中间向两边起爆，延期时间50ms。延期时间不得过长，以防前排爆破后，为后排创造的临空面不均匀而造成飞石现象；3、爆破网路连接形式和方法：采用串联网路连接形式，起爆电站应设置在爆破飞行方向的反向，便于观察，有隐蔽处的地方。（六）安全距离要求1、计算爆破地震效应：安全距离
14、：100m2、空气冲击波：（略）3、飞石距离：安全距离：200m，当对独立石和多次爆破同一个位置进行爆破时，安全距离应增加200。4、塌落影响范围及冲击波的安全距离：30m。5、警戒范围：起爆正方向（掌子面正方向）为300m,两侧为200m，背向100m。（七）事故预防和处理技术1、加强安全教育，强化员工的安全意识，每年进入施工现场前要对施工人员进行安全生产培训教育，具体培训教育内容：（1）介绍工程的基本情况。（2）工程施工程序：炮孔布置炮孔钻凿炮孔验收装药前准备工作起爆体药包制作装药前炮孔检查装药作业填塞作业线路连接布控警戒起爆爆后检查解除警戒。（3）本次爆破施工的特点、凿岩施工的安全要求、布孔要求、装药安全、起爆注意事项。（4）起爆作业的基本程序、警戒信号的确定、人员的警戒任务分工、警戒位置与人员的确立、起爆后的现场检查。（5）进步强调各操作工严格按操作规程作业。（6）成立施工现场临时安全领导小组，这主要考虑每次爆破中，现场安全领导小组成员不一定都同时在现场，对不在的要相应的进行调整。（7）年初对员工必须签定施工现场安全生产、文明施工保证书。（8）负责施工的工长、班组长及重要岗位的人员，必须签定安全生产责任状。2、危险源识别、评估和控制根据今年的施工任务，结合石场的具体特点以及周围环境情况，对石场在爆破施工方面的危险源，进行详细的分解和调查，制定对应措施。危险源识别
