机械制造技术课程设计-泵体加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计

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1、设计说明书泵体的工艺工装设计Pump body of the tooling design 题 目泵体加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计 系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二一二年 三 月 日目录摘要1引 言2第一章 零件的分析3第二章 工艺规程的设计42.1确定毛坯的的制造形式42.2基准的选择42.3制订工艺路线42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5确定切削用量及基本工时6第三章 专用夹具的设计203.1 问题的提出203.2 定位基准的选择203.3定位元件的设计203.4 切削力及夹紧力计算203.5 定向键与对刀装置设计223

2、.6 夹具设计及操作简要说明24总 结25致 谢26参 考 文 献27摘 要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。泵体的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时

3、产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。全套图纸加扣 3346389411或3012250582ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Pu

4、mp evaluation process specifications and milling and drilling, tapping datum B2-M10 thread of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process t

5、o design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig

6、for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of impro

7、ved.Keywords: the cutting specifications clamp the localization the error引 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。泵体的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、

8、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第一章 零件的分析泵体共有十组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、工件底面2、基准面B（左端面）3、左端凹槽面4、右端面5、34的两端面6

9、、24H7孔、30H7孔7、20H7孔、22孔8、G3/8螺纹9、底面的2-M10螺纹10、基准面B上4-M6螺纹11、2-4孔第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式零件材料为HT200。泵体在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2.2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择底面作为粗基准是非常合理的。（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以基准B作为精基准。2.3 、制订工艺路线工序1：铸造工序2：时效处理工

10、序3：铣底面，保证尺寸16mm,表面粗糙度为Ra25工序4：铣基准面B（即左端面），表面粗糙度为Ra12.5工序5：铣左端凹槽面工序6：铣右端面，保证尺寸94 mm工序7：铣34 mm两端面，保证尺寸100 mm，表面粗糙度为Ra12.5工序8：钻，扩，铰24H7mm孔、表面粗糙度为Ra1.6；铰24H7mm孔至30H7mm，表面粗糙度为Ra3.2；钻2-M6螺纹底孔5.1，攻丝2-M6深15工序9：钻，扩，铰20H7孔、表面粗糙度为Ra3.2；扩20H7孔至22，表面粗糙度为Ra25工序10：钻G3/8的螺纹底孔，攻丝G3/8长16工序11：钻底面2-M10螺纹底孔8.5，攻丝2-M10工序

11、 12：钻基准面B上4-M6螺纹底孔5.1，攻丝4-M6工序13：配作2-4孔深20工序 14：终检、入库2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“泵体”零件材料为HT200，毛坯的重量约为1.2Kg，生产类型为大批量生产，采用铸造成型。1、工件底面，表面粗糙度为Ra25，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.02、基准面B（左端面），表面粗糙度为Ra6.3，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.53.左端凹槽，表面粗糙度为Ra12.5，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=1.04、右端面，表面粗糙度为Ra12.5，查切削

12、用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.05、34的两端面，表面粗糙度为Ra12.5，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.06、24H7孔、30H7孔，表面粗糙度分别为Ra1.6、Ra3.2，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。7、20H7孔、22孔，表面粗糙度分别为Ra3.2、Ra25，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。8、G3/8螺纹，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。9、底面的2-M10螺纹，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。10、基准面B上4-M6螺纹，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。11、2-4孔，因孔的尺寸不大，采用实心铸造。12、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

13、2.5、确定切削用量及基本工时工序1：铸造工序2：时效处理工序3：铣底面，保证尺寸16mm,表面粗糙度为Ra251. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6753） 计算工时切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2=1.096min工序4：铣基准面B（即左端面），表面粗糙度为Ra12.51. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功

14、率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序5：铣左端凹槽面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取3753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序6：铣右端面，保证尺寸94 mm1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取5753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序7：铣34 mm两端面，保证尺寸100 mm，表面粗糙度为Ra12.51. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。