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1、质量奖惩制度1 目的1.1 以现现场质量量控制为为重点，以以规范、强强化工艺艺为手段段，建立立制造过过程的质质量保证证体系。1.2 实行行以质量量责任制制为中心心的经济济责任制制，以优优良的工工作质量量保证产产品质量量。1.3 出现现质量事事故时，坚坚持四不放放过的原则则。1.4 及时时处理质质量事故故，采取取纠正预预防措施施，防止止再发生生。1.5 在产产品质量量考核上上实行奖奖优罚劣劣、重奖奖重罚。1.6 把实实行质量量否决权权作为提提高和保保证产品品质量的的有效措措施。1.7 鼓励励和大力力支持职职工提合合理化建建议和进进行质量量攻关。1.8 坚持持好的产产品质量量是制造造者的荣荣誉。大
2、大力倡导导第一次次就把产产品做好好，努力力追求生生产过程程零缺陷陷。2 3 适用范围本办法规定定了质量量事故的的范围，处处理程序序及处理理办法，适适用于公公司对质质量事故故的处理理。规范性引用用文件下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款。凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后所有有的修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可使用用这些文文件的最最新版本本。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本适用于于本标准准。4 定义4.1 批质质量事故故：4.1.11 成批报报废自制制件数量量
3、在半小小时及以以上生产产的产品品；成批批返工自自制件、半半成品、成成品数量量在 11 小时及以上生生产的产产品。（非非异常性性原因导导致的除除外）；4.1.22 售后反反馈或退退回同一一型号同同一生产产日期数数量大于于等于 50 台。4.2 重大大质量事事故：4.2.11 出厂产产品批大大于等于于 5000 台台退货；4.2.22 严重影影响公司司声誉；1 4.2.33 损失金金额大（大大于等于于 2 万元）；4.2.44 给用户户造成人人身伤害害的。4.3 一般般质量事事故：4.3.11 除重大大质量事事故外，够够不上批批质量事事故的其其它所有有质量事事件。5 职职责5.1 品管管部 QQA
4、 负负责质量量事故的的调查分分析处理理发布；5.2 品管管部 QQA 负负责对售售后质量量投诉进进行追踪踪调查，并并有权对对相关责责任部门门或责任任人进行行处罚；5.3 外检检负责对对来料进进行及时时检验并并按要求求及时填填写检验验报告；5.4 巡检检负责对对生产过过程的品品质进行行管控及及监督；5.5 生产产部负责责按照工工艺文件件及工艺艺纪律要要求操作作，各相相关数据据记录真真实有效效；5.6 终检检负责对对成品进进行检验验并及时时做好标标识；5.7 开发发、工艺艺负责技技术文件件制定，要要求准确确，及时时；5.8 各部部门负责责对各相相关改进进计划提提出改进进方案并并实施；5.9 奖惩惩
5、由人事事行政部部汇总，交交财务部部执行。6 奖奖惩办法法6.1 进货货奖惩办办法6.1.11 外检处处罚：6.1.11.1 未检检验，延延时检验验，项目目漏检，并并造成品品质事故故的，对对相应个个人处罚罚 200500 元；6.1.11.2 检验验报告造造假，第第一次处处罚 2200 元，第第二次开开除处理理；6.1.11.3 对不不合格物物料未及及时处理理、跟进进及监督督，标识识不清楚楚，导致致质量事事故的每每次处罚罚 500 元。6.1.22 外检奖奖励：6.1.22.1 及时时发现并并处理重重大不良良品防止止流入车车间，检检验员奖奖励 1100 元；6.1.22.2 对采采购未提提供样品
6、品检测报报告，发发现一次次奖励 10 元。6.1.33 采购处处罚：6.1.33.1 要求求供应商商每个最最小包装装箱都要要标贴好好标识卡卡，发现现一次未未标识处处罚 110 元元；6.1.33.2 对新新品样品品需要提提供检测测报告，发发现一次次未提供供的处罚罚 100 元；6.1.33.3 打样样未通过过，直接接批量进进货的（有有领导书书面特批批除外），每每次处罚罚 500 元。6.1.44 采购奖奖励：6.1.44.1 及时指指出外检检的漏判判、误判判，避免免了供应应商抱怨怨投诉，情情况属实实的一次次嘉奖 50 元。6.1.55 物控处处罚：6.1.55.1 任何何物料、半半成品、成成品
7、，在在仓储及及现场移移动、搬搬运过程程中，发发生制品品倾倒、掉掉落、混混装等2 情形，视制制品损坏坏程度每每发现一一次处罚罚 200 元；发生上上述情形形，当事事人未按按规定知知会品管管部处理理者，依依相关规定加加重处分分。不爱爱惜公物物，将物物品乱丢丢乱放，致致使物品品损坏或或报废者者，由当当事人赔赔偿物品品损失费用，并处处罚 550 元元；6.1.55.2 私自自允许车车间物料料员到仓仓库拉货货，发现现一次处处罚 220 元元，造成成质量事事故的每每次处罚罚 500 元。6.2 过程程控制奖奖惩办法法6.2.11 巡检处处罚：6.2.11.1 生产产异常（设设备、物物料等异异常）,未及时时
8、上报造造成事故故的处罚罚 500 元；6.2.11.2 产品品出现错错、漏判判，每次次处罚 20 元，情情节严重重的加重重处罚；6.2.11.3 检查查报告造造假，第第一次处处罚 2200 元，第第二次开开除处理理；6.2.11.4 发现现重大生生产不符符合工艺艺要求的的，未及及时提出出处罚 50 元；6.2.11.5 判定定不合格格产品需需要返工工，车间间未返工工或者只只返工一一部份，巡巡检就在在返工单单上签字字，被发发现一次处罚 1000 元；6.2.11.6 发现现车间记记录数据据造假，隐隐瞒不报报者每次次处罚 50 元；6.2.11.7 未及及时做好好首件，首首件确认认有误者者，每次次
9、处罚 50 元。6.2.11.8 生产产线上不不允许同同时存放放两种及及以上型型号的物物料、半半成品及及成品，违违者对巡巡检员 2000 元/次处罚，同一个个区域如如有 550%班班组存在在类似问问题，巡巡检组长长连带处处分；6.2.11.9 严禁禁出现配配件、煲煲体漏放放、错放放现象，出出现批质质量事故故的对巡巡检员处处罚 1100 元，影影响严重重的加重处罚；6.2.11.100所有产产线上的的物料，半半成品，成成品需做做好明确确的标识识，工单单结批后后一个工工作日需需对产线线上多余的物料进进行退库库处理或或报上级级确认后后暂撤离离生产线线作封存存处理；违者对对巡检员员处罚 2000 元，
10、同同一个区域如有 50%班组存存在类似似问题，巡巡检组长长连带处处分；6.2.11.111现场须须悬挂产产品工艺艺流程图图、作业业指导书书等工艺艺文件，保保证文件件正确（最最新有效效版本），并并与操作工位对对应且定定置摆放放，未及及时发现现并制止止给予处处罚 550 元元，重复复出现的的将加重重处罚。6.2.22 巡检奖奖励：6.2.22.1 及时时发现并并有效制制止生产产未按照照工艺文文件执行行操作，避避免不良良品的产产生，每每次奖励励 500 元；6.2.22.2 发现现车间数数据造假假，及时时上报处处理每次次奖励 1000 元；6.2.22.3 发现现车间良良品和不不良品混混放，并并及时
11、制制止，每每次奖励励 100 元。6.2.33 生产处处罚：6.2.33.1 现场场须悬挂挂产品工工艺流程程图、作作业指导导书等工工艺文件件，保证证文件正正确（最最新有效效版本），并并与操作工位对对应且定定置摆放放，违者者给予处处罚 550 元元，重复复出现的的将加重重处罚；6.2.33.2 操作作人员不不按照首首件确认认、作业业指导书书或工艺艺卡片等等要求操操作，造造成的损损失全部部由作业业者承担，并且每每次处罚罚 1001000 元；6.2.33.3 关键键工序标标识明确确，作业业员必须须经培训训合格后后方可上上岗，如如果未经经过培训训合格的的员工就就在关3 键工序操作作，处罚罚 5001
12、000 元元；6.2.33.4 所有有标识（如如标识牌牌、流转转卡、成成品标识识卡）内内容清晰晰、正确确，违者者处罚 10 元；6.2.33.5 生产产时挑出出的不合合格品，未未做好分分类、标标识、隔隔离，合合格品和和不合格格品混放放，每次次处罚 20 元，造成后果严严重的加加重处罚罚；6.2.33.6 所有有产线上上的物料料，半成成品，成成品需做做好明确确的标示示，工单单结批后后一个工工作日需需对产线线上多余的物料进进行退库库处理或或报上级级确认后后暂撤离离生产线线作封存存处理；违者对对班组长长 2000 元元/次处罚罚，同一一个区域如有有 500%班组组存在类类似问题题，区域域负责主主管连
13、带带处分；6.2.33.7 所有有记录、报报表必须须真实填填写，保保证记录录完整，不不得随意意乱填乱乱报或不不填不报报，违者者处罚 1000 元，重复出出现加重重处罚；6.2.33.8 严禁禁出现配配件、煲煲体漏放放，错放放现象，违违者将对对直接操操作人员员处罚 1000，所属属班组班班长处罚罚100 元元/次，影影响严重重的加重重处罚；6.2.33.9 生产产线上不不允许同同时存放放两种及及以上型型号的物物料、半半成品及及成品，违违者对班班组长 2000 元/次处罚，同一个个区域如如有 550%班班组存在在类似问问题，区区域负责责主管连连带处分分；6.2.33.100返工时时必须按按返工流流
14、程进行行，班组组长对巡巡检或终终检开出出的返工工产品先先进行确确认，再再填写返返工流程，巡检检确认后后再实施施返工，违违者对班班组长 2000 元/次处罚罚；6.2.33.111各岗位位认真做做好自检检和互检检工作：a）每位操操作工应应掌握工工序产品品完成后后的质量量要求、自自检频次次、方法法。对于于不按规规定要求求进行自自检而造造成的废品、返返工品，由由操作者者负全部部责任，每每次处罚罚 200 元；b）每位操操作工应应明白上上道工序序来料质质量要求求、检查查方法。对对于不按按规定进进行互检检而造成成本工序序进一步步加工而造成成的浪费费负全部部责任，包包括本工工序计件件工资不不发，本本工序浪浪费的制制造费由由操作工工赔付，并并且每次处罚 20 元；c）组长、车车间主任任有责任任对操作作工进行行岗位基基本技能能培训、辅辅导，对对新工人人上岗作作好
