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1、工程塑料管道粘接、焊接工艺1.概述塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能， 广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技 术是保证塑料管道安装质量的关键。2.常用的塑料管道的种类PVC 聚氯乙烯 ASTM-D1785，-D2241，-D2672 （承插），-D2740，-D2467 （管件）PE 聚乙烯 ASTM-D2104，-D2447，-D2737 （管件）PP 聚丙烯 ASTM-D2104，-D2447，-D2737 （管件）PVDF 聚氟乙烯 ASTM-D2662，-D3000，-D2666 （管件）3工程塑料管道种类及规格3.1塑料管道的粘接工艺：粘接
2、用于承插式连接工艺程序：按ASME法规B31.A328要求进行： 包括：粘接责任及考核一粘接准备一粘接操作一修饰一粘接修理。粘 接一般用于PVC、UPVC管道连接。3.2粘接准备：准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理， 使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮 认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净，烘干。3.3粘接操作：一涂胶：承口内表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化 剂，按说明书的要求，涂层控制在0.10.3mm防止气泡和气孔。涂 刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。一粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管内，
3、保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。一固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温 度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不 同，需按说明要求操作。3.4修饰：修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉3.5粘接修理：指有缺陷的接头，如发现未粘区和未填充区，则应进行修理和更换。3.6.承插式连接头尺寸表（图一）图一：单面承插接头表1m m管公称直径DN管外径DWA2532353240404051455065556576708090901001141003.6.1粘接程序一用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。潮湿、难擦净的 表面可用细砂纸轻轻打磨，
4、然后再用丙酮擦净。一对插入深度给以标记一用鬃刷、刷子宽度为管径的1/21/3。先涂承口后涂插口，反复涂 两遍，涂胶要迅速、正确一刷胶后的管子插入承口内，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转 90度，再不能变动，应扶持12分钟，在静止至固化。管径N4应 两人操作，同时擦去多余的粘接剂。一静止固化时间依环境温度而不同1540度静止时间430分钟515度静止时间41小时515度静止时间42小时20一5度静止时间44小时3.6.2操作场地要求操作场地通风良好，并有防火措施。3、塑料管道的熔接：由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法 的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较
5、差，而熔接则克服了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的 强度和可靠的严密性。1. 1塑料管道的热风焊工艺：各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方 法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很 难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。一热风焊是由焊嘴喷出200300度热风加热母材与焊条，使之粘稠， 在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。一接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）。A.对接：用于板材和管道连接，厚度2mm时必须开坡口，厚度5mm时可以双面焊，效果更好。接口尺寸如图二：图二：坡口及接口尺寸B.
6、角接：用于容器底角焊缝、管子和法兰焊缝。图三C.承插连接：用于管道连接、管件连接焊缝。图四公称直径 dg： 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200承插深度 H： 45, 56, 70, 85, 95, 105, 120, 140, 165, 215图四：承插接口尺寸焊接参数选定a-焊接温度：热风温度230270度之间，技术熟练的工人温度高些，以提高生产率，但不能使使塑料焦化或变色。b. 焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般mm，见下表:焊条直径mm母材厚度mm长度m2230.52.53480.53.58150.54150.5c. 喷嘴：直径应
7、和焊条直径相匹配，直径过小，焊条受热不均，不 充分。喷嘴直段长度应喷嘴内径的10倍，以防止热风扩散，使 热量集中。d.焊接速度：以150250mm/mm为宜，过快焊条和母材软化不充分焊不牢，过慢则温度过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆， 强度下降。施焊方法：a. 先开压缩空气，再开电源开关，待510分钟后方可焊接。b. 把焊条端部削成（热刀）3045度斜坡，焊条垂直于焊缝坡口， 相距5080mm，焊嘴对准焊条，焊件坡口作扇形运动，待焊条软 化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入坡化了的坡口内 形成一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。待一根 焊条用完时用热刀削成3045度斜端，同法
8、削另一根待用焊条， 稍加热搭接处继续施焊。c. 有关数据的把握：多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般22.5mm，焊嘴与母材的倾角：母材厚度5mm时为2025度。母材厚度1020mm时为3045度，焊嘴距焊缝距离56mm，摆 幅10mm，焊条与焊缝的夹角90100。施力：2mm焊条=5N，3mm 焊条=7N, 4mm 焊条=10N。d. 焊接缺陷、修补及试验发现如下缺陷必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。方法是借助热风，用刀具切去缺陷，形成600800C坡口，重新补焊口。缺陷严重的，把焊口切掉，加套管用承插连接代之。塑料管道焊接后依设计不 同要求做如下试验：外观检查，电火花试验，气压或水压试验达到设
9、计图纸要求。 塑料管道热风焊设备：德国WTDOS热风焊设备可以得到质量优良的焊逢：见下图：热风焊接设备风机DT6型焊接喷嘴3. 2电熔连接工艺：电熔连接是用专用埋入电热丝的管件，接通电源后，电热丝产生能使 管件内壁和管道表面熔化而连接的一种先进方法。一般规定：a. 管道、管件材料外观检查，符合设计图纸规定。b. 管道、管件连接部位无油污、尘沙、水渍，可用丙酮细布擦净，并用刮刀刮除管道连接 部位的外表面。3.3热熔连接工艺：热熔连接是借助加热板、加热棒、加热套等专用加热元件产生热能完成 塑料管道、管件的对接，承插式连接和马鞍形连接（支管）的先进的塑料焊工艺。焊接质量 高、速度快。可以进行手动、半
10、自动、自动焊接。3. 3. 1手工加热板，管道对接设备见下图：加热板加热待连接的管端部，利用对中心工具， 用手工施加压力，使接口部位产生均匀的突缘，待冷却后，完成连接。WIDOS手工加热板3. 3. 2半自动、自动加热板、加热棒、加热套的塑料管道对接，承插式连接和马鞍式连接。 完成上述连接的德国WIDOS专用焊机有：MINIPLAST2型、INSTAWELD160型、威佳斯 2500 型、4002 型、75 型、3500 型、4502 型、4702 型、4400 型、4600 型、4800 型、5100 型、5500型、6100型以及内熔环清除器，可以完成PE、PP、PVD、PVDF-PB、1
11、/2”25” 管道、管件的热熔连接。上述主要设备的简图介绍如下：内熔环清除范围为沱中190,深入 管内深度max12m。Diamete (mm)r Wall thickn (mm)esPressure class (PN)Adjustmei Pressure (KP)ItHeating time (s)Heating time (s)Welding Pressure (kp)Cooli Time (min)502.51040.56533453.01650.5703456632.51050.56533553.01660.57034663.62070.5763476752.51060.56533653.61690.57034964.520100.58334107
