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1、2021年轨道绕巷与13轨道巷安全技术措施Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_姓 名：_日 期：_安全技术安全管理制度/全文可改2021年轨道绕巷与13轨道巷安全技术措施安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。第一章工程说明主井轨道绕巷布置在主井底东部，是轨道上山巷与13轨道巷的联络巷，总工程量计划为40米，掘进工作面采用工字钢支护。第二章准备工作1、在轨道巷距绕巷进风侧不少于10m地点
2、安装二台11kw对旋式局部通风机，安装600mm风筒向迎头供风。2、每班有专职瓦检员检查掘进地点瓦斯、有害气体、确认安全后，方可施工。3、每班掘进前由班长负责检查掘进地点附近10米范围内顶板及帮顶支护情况，确认安全后方可施工。4、掘进地点电缆线、风、水管路、水沟等必须事先遮护好后，方可施工。、严格现场交接班制度，交要清，接要明，互相创造良好的工作环境。第三章工程质量要求1、支护材料采用单棚工字钢支护。梁长2000mm，腿长2500mm，棚距为500mm，误差为050mm；下净宽为3400mm，误差为050mm；净高为2200mm，误差为-100+100mm。2、中线到任一帮的距离允许偏差为05
3、0mm，腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-50+50mm，三角线允许偏差为50mm。3、支架迎山：平巷要垂直底板。斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超过0.50（1m垂线不大于17mm），不得退山。下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加6080，迎山角增加10；柱窝深度：煤巷不少于200mm。4、帮顶：帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、木鞋等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶5、椽子间距200mm，要求分布均匀，平行布置顺山，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于100mm，连网间距不大于200mm，每棚工字钢必须保证有6根撑木。6、巷
4、道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，裱帮打牢背紧要合格，要顺山势，要有柱窝。7、所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。第四章各项安全技术措施一、施工前安全措施1、施工前，由安全科负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开口通知书方可施工。二、掘进安全技术措施1
5、、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。3、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。4)、严禁打眼与装药平行作业。三、通风管理措施1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两
6、闭锁”。每班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。5、严格瓦斯检查制度,通风科必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守安全规程之规定。7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措
7、施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因
8、，并制定措施进行处理。12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。四、打眼安全措施打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查，后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；打眼时严禁装药
9、；风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室及有关单位汇报，查明原因，处理好之后方可开工。五、安全监测措施：1、巷道必须按安全规程要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行
10、。4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。六、防尘管理措施1、利用压力水管作为防尘管路，每隔50m设一个阀门。2、巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另一道为移动水幕，水幕不小于巷宽的，距顶板不大于.米。3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开
11、停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。4、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。5、配戴防尘口罩加强个人防护。、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤（岩）堆洒水。七、防火管理措施1、巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。2、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、汇报清楚。3、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。八、爆破安全措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员
12、，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管
13、中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管
14、脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。（2）爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。（3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。（5）掘进工作面风量不足。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当
