．剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料 分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染 料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色但还原剂对某些结构的 染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌 结构的发色体系就是如此保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂 另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠氧化剂 在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶 氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等这些不可 逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥 色剂可作完全剥色处理对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳2．常用染料的剥色2．1 活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液（2克/升EDTA）中沸煮然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水 洗完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30 分钟在还原剥色后， 充分的清洗然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布f浸轧还原液（烧碱20克/升,保险粉3O克/升）-703还 原蒸箱汽蒸（100。
0-水洗f烘干染缸剥色工艺示例:色疵布f卷轴f热水2道-烧碱2道（20克/升）-剥色8道（保险 粉15克/升, 60弋）热水4道f冷水2道上卷f常规次氯酸钠平漂 工艺（NaCIO 2 . 5克/升，堆置45分钟）2．2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液（6 克 /升全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前 达到使染色物部分剥色严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉 工艺示例:浅色示例:进布f多浸一轧（次氯酸钠5~6克升，500-703蒸箱（2分钟）f充分水洗f烘干深色示例:色疵布f轧草酸（1 5克/升40^）f烘干f轧次氯酸钠（6克/升，30°C I5秒）f充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升（或36°BeNaOH 2-5 毫升/升）；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-402．3 酸性染料的剥色用氨水（20到30克/升）、和阴离子润湿剂（1到2 克/升），沸煮30 到45分钟在氨水处理前，用保险粉（10到20克/升）在70弋下处 理，有助于完全剥色最后,亦可采用氧化剥色法在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。
也有采 用碱性条件剥色的工艺示例:真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白（纯碱1g/L，平平加O2g/L，保险粉2-3g/L，温 度60°C,时间30-45min，浴比1: 30尸预媒处理（七水合硫酸亚铁 10g/L,50%次磷酸 2g/L,甲酸调 pH3-3.5,80C保持 60min）f漂洗 （80C清洗20min）f氧化剥色漂白（35%双氧水10mL/L，五结晶水 硅酸钠 3-5g/L,温度 70-8OC,时间 45-90min , pH 值 8-1O）f 清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁 AN:4草酸:2%在30分钟内升温至沸且保持在沸点20-30 分钟；然后清洗干净尼龙剥色工艺示例:36°BeNaOH:1%-3% ;平平加 0:15%-20% ;合成洗涤剂:5%-8% ; 浴比:1:25-1:30 ;温度:98-100°C;时间:20-30min（至全部脱色为止） 全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0.5mL/L醋酸,30C,10min 充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净2.4还原染料的剥色 一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液例如BASF的Albigen A。
连续剥色工艺示例:染疵布f浸轧还原液（烧碱20克/升,保险粉3O克/升）-703还 原蒸箱汽蒸（1000-水洗f烘干间歇剥色工艺示例:平平加0:2-4克/升；36°BeNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6 克/ 升；剥色处理时温度为70-80°C,时间为30-60分钟,浴比为 1:30-402.5分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠（雕白粉）和载体、在100C和 pH4-5下处理；在130C时处理效果更显著方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100C和PH3.5下处理来完 成的最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理处理 后尽可能套染黑色2.6阳离子染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:在含有 5 毫升/升单乙醇胺和 5 克/升氯化钠的浴中，在 沸点下处理1小时然后清洗干净,然后在含5毫升/升次氯酸钠（150 克/升有效氯）、5克/升硝酸钠（腐蚀阻止剂）、并用酸酸调整PH值 至 4 到 4．5 的浴中漂白 30 分钟最后将织物用亚硫酸氯钠（3 克／ 升）在60°C下处理15分钟、或1—1.5克/升保险粉在85°C下处 理 20 到 30 分钟。
并最后清洗干净采用净洗剂（0.5到1克/升）和醋酸的煮沸溶液、在pH4 下处理染色织物 l-2 小时也可达到部分剥色效果工艺示例: 参见5.1腈纶针织物色花处理示例2.7 不溶性偶氮染料的剥色5到10毫升/升38°Be烧碱、丨到2毫升/升的热稳定性 分散剂、和3到5克/升保险粉处理，外加0.5到丨克/升蔥酿粉末 如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红如果它转变为黄色 或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉剥色后的织物应充分清 洗2.8 涂料的剥色涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅工艺示例：染色疵布f轧高锰酸钾（18克/升）-水洗-轧草酸（20克/ 升,40C）f水洗-烘干3. 常用整理剂的剥除3.1 固色剂的剥除固色剂 Y 可用少量纯碱和平平加 O 予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除3．2硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加 洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除去 除的方法及工艺条件须经小样试验硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂 ,在强碱性条件下,采 用沸煮的方法可去除大多数硅油当然这些都须经小样试验3．3树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸 轧酸液（盐酸浓度为1.6克/升）-堆置（85弋10分钟L热水洗-冷 水洗f烘干。
用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树 脂4. 色光修正原理及技术4 . 1色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正色光修正的 原理是余色原理所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性互为余 色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫例，如果红光太重，就 可以加入少量的绿色涂料来削减但是余色只用来微量地调整色光， 如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为Ig/L左右一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物 回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直 接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g/L色光修正常用的方法有水洗（适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色）、浅剥（参照染料 的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微）、轧碱蒸洗（适用于对碱敏感 的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光 偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的 目的）、轧增白剂（适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的 成品布，色泽为中、浅色时更为有效 正常的色光萎暗可考虑复漂， 但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。
涂料套色等4．2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法4．2．1 在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1 g／L 平平加 O 沸煮，后进行平洗，一般可浅 15%4.2.2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加Ig/L平平加O,1mL／L 冰醋酸，常温过机，可使橙光浅 10%左右4.2.3在还原机轧槽中浸轧0.6mL/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成， 漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎4.2.4用27.5%双氧水10L，双氧水稳定剂3L , 36°Be烧碱 2L , 209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、 皂煮、可浅 15%成4.2.5用大苏打5-10g/L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20% 成，剥色后色光偏蓝4.2.6 用 10g/L 烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 20%-30% 成，色光偏微暗4.2.7用过硼酸钠20g /L汽蒸剥色，可浅10-15%4.2.8卷染机内用27 . 5%双氧水1-5L，70°C运行2道，取样， 依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走 2 道可浅半成至 10%左右，色光变化不大。
4.2.9在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥 浅10-15%4.2.1O在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅5. 染疵回修工艺举例5 . 1腈纶织物色花处理示例5.1.1浅色色花5.1.1.1工艺流程:织物、表面活性剂1227、醋酸-30分升至100C,保温 30分-60C热水洗-冷水洗-升温60C,投入染料、醋酸保温10 分f逐渐升温98C,保温40分-逐渐降温60C出布5.1.1.2剥色配方：表面活性剂1227:2%；醋酸 2.5%；浴比 1:105.1.1.3复染配方:阳离子染料（折算原工艺配方）20% ;醋酸3% ;浴比1:205.1.2深色色花5.1.2.1工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸-升温 100C、30 分-降温水洗- 亚硫酸氢钠-60 C、 20分-温水洗-冷水洗-60 C ，投入染料、醋 酸f逐渐升至100°C,保温40分f逐渐降温60°C出布5．1．2．2剥色配方：次氯酸钠:20%；醋酸 10%；浴比 1:205．1．2．3出氯配方:亚硫酸氢钠 15%浴比 1:205．1．2．4复染配方阳离子染料（折算原工艺配方） 120%醋酸 3%浴比 1:205．2锦纶织物色花处理示例5．2．1轻度色花当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-30％ 时，一般 可采用5%-10%的平平加0,浴比同染色，在80C-85C之间保温， 待染液的深度达到染色深度的 20％左右时， 再慢慢地升温到 100C ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。
2．2 中度色花中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度Na2C03 5 %-10 %平平加0 10%-l5%浴比 1：20-1：25温度 98°C-100°C时间 90 min-120min 减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染 色2．3 严重色花工艺：36°BQNaOH:1%-3%平平加O: 15% ~20%合成洗涤剂: 5％-8％浴比 1：25-1：30温度 98C-100C时间20min-30min（至全部脱色为止）全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0 .5mL醋酸， 30C , 10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色有些颜 色剥色后不宜再染原色因为其剥色后织物底色变成浅黄色象这种 情况就应改色例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色， 色光灰暗，若采用普拉红10B,调以少量。