入厂采样规程

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1、入厂煤桥式采样机操作规程一、概述我厂入厂煤采样机为QMC65/30L型桥式汽车煤采样机，该设备能 自动或半自动完成采样、制样、集样过程，并配有余煤返排功能，采 制样工艺符合GB474, GB475国家标准，排除人为因素的干扰，使燃 煤采样实现科学化，规范化。二、主要技术参数功能参数采样执彳丁标准GB474,GB475单点采样时间W50s制样粒度W13mm缩分比调节范围1/501/300系统水分适用范围W15%系统水分损失W1%集样瓶换位方式电动旋转适用车型通用配 套 电 机 减 速 电 机大车行走电机减速机2X1.1 kW小车行走电机减速机1.5 kW采样头旋转电机减速机7.5 kW破碎机电机

2、11kW皮带给料机电机滚筒0.75 kW集样器电机减速机0.37 kW缩分器电机减速机0.37 kW采样头升降电机4kW料仓门升降电机0.18 kW特征参数整机质量13t最大轮压5t轨距8000最大外型尺寸12X11X14 m3推荐轨道型号轻轨24电装机容量30kW气 参 数供电方式滑缆控制方式上位机+PLC自动、半自动及手动三、工作原理和结构特点3.1 工作原理此采样机设计为汽车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自 动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采取的煤 样卸入皮带给料机，通过皮带给料机进入破碎机，破碎后的煤样进入 缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃

3、的煤样直 接排回火车车厢内。各设备由电机或滚筒驱动，可以实现上位机+PLC 自动、半自动及手动三种控制方式。本机推荐运行方式为上位机+PLC 自动控制方式。3.2 结构特点QMC-S 型桥式煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采 样系统、皮带输送机、制样系统、操作控制系统等组成。3.2.1 大车行走机构采样机的大车行走机构由传动系统、主梁、端梁、主动轮组、从 动轮组、检修走台等组成。传动系统采用南京特种驱动部件，整套行 走机构结构紧凑，大车起动及停止采用变频控制技术，启动、停止平 稳，冲击小。3.2.2 小车行走机构 采样机的小车行走机构主要由小车构架，主、从动轮组、联轴器、电机减速机等

4、组成，由制动电机驱动，整个小车行走机构结构紧凑， 运行平稳，定位准确。3.2.3 采样系统 本机的采样系统由采样头、采样头升降机构、料仓门升降机构等组成。采样头沿导轨的垂直升降运动是由电机带动链轮链条升降来实 现,并且有完善保护装置，采样头采用螺旋钻取式，其转速约为277rpm, 采样头头部嵌有刀刃，能适应一定厚度冻煤采样和全断面采样。采样系统安装在小车上，随小车移动，在大车的配合下能按照国 家标准的要求实现随机采样。3.2.4 皮带给料机采样头一次采样量大约是7090kg，经过一次缩分后，最终约 10kg 原煤留在料仓中。如果将原煤直接送进破碎机，破碎机负荷很 重，可能导致停机甚至烧坏电机。

5、因此，必须延缓原煤进入破碎机的 时间，使破碎机平稳地工作。密封胶带输送机就是实现这一功能的。 密封胶带输送机由电机、滚筒组件、清扫器等组成。3.2.5制样系统该系统主要由破碎机和缩分器两部分组成。BCP450 型破碎机为特制筛条结构，易于调整出料粒度。破碎机上 壳体设计为易打开型式，以便维修及清理维护。破碎机在电动机的带 动下，转子高速旋转，煤样进入到破碎机腔体，经过锤头的反复锤打， 最终破碎成能通过筛条 6mm 左右的颗粒，排出破碎机。CHF40A 型缩分器由驱动电机减速机、外壳、缩分鼓等组成。 结构简单，工作可靠，密封性好。能方便地调整缩分比，确保所获得 煤样的代表性。同时余煤可通过缩分器

6、的弃煤口直接排入车厢。3.2.6集样器PJM6型集样器装有6个集样瓶，集样瓶配有拎环及瓶盖，取瓶 方便，集样器底部的传感器能控制集样瓶准确地定位和实现自动换瓶3.2.7余煤返排系统 余煤通过落煤管直接排回运煤车车厢。四、启动前的检查4.1静态检查：4.1.1检查电源柜、PLC柜电源指示正常，各开关位置正常；4.1.2各电机减速机、轴承座、钢支架、支承座及各螺栓是否紧固； 4.1.3检查各减速器、变速器是否有漏油、渗油的现象，是否缺油； 4.1.4各行程开关是否完好并清理开关积尘；4. 1.5各栏杆、防护罩是否完好；4.1.6大、小车轨道平直、清洁无障碍物，无啃轨现象；4. 1.7采样系统链轮、

7、链条及导轨正常，无卡涩、脱出现象，润滑 正常，位置接近开关正常，系统内无积煤，螺旋无变形和卡塞，采样 头无松动；4 . 1 . 8皮带给料机内清洁、无积煤，胶带正常无跑偏，吸铁器上铁 件已清理干净；4.1.9破碎机内无杂物及粘煤，筛条无过度磨损及折断现象； 4.1.10缩分器缩分鼓内无粘煤，旋转灵活，缩分器紧固、调节螺 丝无松动；4. 1. 11样品罐安放稳定，位置准确；4. 1. 12余煤返排系统畅通、无粘煤、堵煤。4.2动态检查：4.2.1 大、小车行走机构： 操作大小车行走机构，检查大、小车行走平稳，车轮无啃轨、踏空现象， 行走到极限位置动作正常。4.2.2 采样系统：启动采样头电机，观

8、察采样头运转平稳，无异常声音，正转、反转运转灵活；启动采样头升降电机，升降采样头，同时料仓门升降电机跟随动 作正常，观察采样头升降平稳，达到设计行程时采样头升到位及降到 位指示灯亮，采样头升到位时料仓门开到位指示灯亮，采样头降到位 时料仓门关到位指示灯亮，就地核实采样头及料仓门实际应到位。4.2.3 制样系统： 启动皮带给料机运行，检查皮带给料机运行正常，无跑偏、打滑、 撕裂和堵煤等的现象；启动破碎机运行，检查破碎机运行正常、无堵煤、异音、异常振 动等现象，电机运行正常，破碎出料粒度应符合标准。 启动缩分器运行，检查缩分器运转正常；4.2.4 集样系统 启动集样器运行，检查集样器投入正常，换瓶

9、正常，无换瓶不到 位现象。五、采样机的操作规程5.1 操作规定：5.1.1所有操作必须在机构（电源柜、PLC柜、变频器柜）已送电 正常，操作间电源已送上，机械操作面板上电源已投入，指示灯亮的 条件下进行。5.1.2除采样机操作人员及维修人员外，其他人员严禁上机操作。5. 1. 3开机前应先检查各部是否正常，各按钮、手柄是否归位等。5. 1. 4正常工作推荐采用全自动采样方式。5. 1. 5严禁在调试状态进行正常的采样工作。5. 1. 6启动大车前应按警铃提醒并注意观察，以免碰伤人和物。5.1.7 采样结束后，按顺序停机，大、小车回到初始位置，以免 碰上火车头，损坏设备，并要切断电源，锁好操作室

10、的门、窗。5.2 手动操作5.2.1 机械手动操作机械操作图片1机械操作图片25.2.1.1 所有机构都具备启动条件，机械操作面板电源指示灯亮， 无故障报警指示，“小车后进到位”及“采样头升到位”指示灯亮。5.2.1.2 将“电脑/检修/面板”选择开关置“面板”位。5.2.1.3 合上“机构启动”按钮，各机构按“集样器 -缩分器 破碎机皮带给料机”顺序启动，启动结束正常后“机构启动完成” 指示灯亮。就地检查机构启动正常。5.2.1.4 根据煤车位置及所选取的子样点位置，操作大、小车控 制把手，移动大、小车至所需位置，操作采样头升、降操作把手，降 落采样头进行采样，料仓门升降电机动作，关闭料仓门

11、，“采样头降 到位”指示灯亮，停顿10 秒后自动上升，料仓门升降电机随同动作， 采样头升到位，料仓门打开，经采样头分样器初步缩分后的原煤样至 皮带输送机、制样系统，缩分系统到集样桶，多余的弃样经余煤反排 系统回到汽车上，完成一个子样的采取。5.2.1.5 重复第 5.2.1.4 中的操作，完成下一个子样的采取。5.2.1.6 若采样过程中集样瓶满，“集样器瓶满指示灯亮”，需人 工换瓶操作，将大、小车行走至集样器操作通道，在控制面板上将“电 脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在集样器就地控制箱上点按 “集样器旋转”按钮，每点动一下集样器旋转更换一个瓶位置，取下 集样瓶，收集瓶中煤样，清理干净

12、样瓶并装回集样器上放置妥当，直 至最后一个瓶的煤样取完放回为止，在机械操作面板上将“电脑/检 修/面板”选择开关置“面板”位，按下“集样器瓶满复位“按钮，” “集样器瓶满指示”灯灭，可继续进行采样工作。5.2.1.6 采样工作结束后，停止机构运行，需人工进行收集样桶， 在控制面板上将“电脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在就地 操作集样器旋转瓶位，收集取出煤样，并清理干净集样瓶及整个系统。5.2.2 上位机手动操作上位机操作画面5.2.2.1 所有机构都具备启动条件，机械操作面板电源指示灯亮， 无故障报警指示，“小车后进到位”及“采样头升到位”指示灯亮。5.2.2.2 将“电脑/检修/面板

13、”选择开关置“电脑”位。5.2.2.3 开启上位机电脑正常，点采样操作程序，进入采样操作 界面。选定分辨率为“720*480 ”，界面中“采样升到位”、“料仓开 到位”显示红色。5.2.2.4 在上位机上选采样方式为“手动采样”方式，点按“机 构启动”按钮，各机构按“集样器-缩分器破碎机皮带给料机” 顺序启动，随每一设备启动正常后相应的“缩分器“、“破碎机”“皮 带机”运行指示变红，启动结束正常后“机构启动”指示变红色。就 地检查机构启动正常。5.2.2.5 根据煤车位置及所选取的子样点位置，操作“大车左、 右行”按钮，“小车前、后行”按钮移动大、小车至所需位置（长按 鼠标左键不放动作，松开停

14、止），操作“采样升、降”按钮降落采样 头进行采样，料仓门升降电机动作，关闭料仓门，“采样头降到位” 指示灯亮，停顿 10 秒后自动上升，料仓门升降电机随同动作，采样 头升到位，料仓门打开，经采样头分样器初步缩分后的原煤样至皮带 输送机、制样系统，缩分系统到集样桶，多余的弃样经余煤反排系统 回到汽车上，完成一个子样的采取。5.2.2.6 重复第 5.1.2.5 中的操作，完成下一个子样的采取。5.2.2.7 若采样过程中集样瓶满，“集样器瓶满指示灯亮”，需人 工换瓶操作，将大、小车行走至集样器操作通道，在控制面板上将“电 脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在就地操作集样器旋转一个 瓶位，更换

15、集样瓶，更换结束，在机械操作面板上将“电脑 /检修/ 面板”选择开关置“电脑”位，按下“瓶满复位“按钮，”“集样器瓶 满指示”灯灭，可继续进行采样工作。5.2.2.8 采样工作结束后，停止机构运行，需人工进行收集样桶， 在控制面板上将“电脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在就地 操作集样器旋转瓶位，收集取出煤样，并清理干净集样瓶及整个系统。5.3 半自动操作5.3.1 所有机构都具备启动条件，机械操作面板电源指示灯亮， 无故障报警指示，“小车后进到位”及“采样头升到位”指示灯亮。5.3.2 将“电脑/检修/面板”选择开关置“电脑”位。5.3.3 开启上位机电脑正常，点采样操作程序，进入采样操作界 面。选定分辨率为“ ”，界面中“采样升到位”、“料仓开到位”显 示红色。5.3.4 在上位机上选采样方式为“手动采样”方式，点按“机构 启动”按钮，各机构按“集样器-缩分器破碎机皮带给料机”顺 序启动，随每一设备启动正常后相应的“缩分器“、“破碎机”“皮带 机”运行指示变红，启动结束正常后“机构启动”指示变红色。就地 检