《门式轻钢筋结构厂房专项工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门式轻钢筋结构厂房专项工程施工设计方案（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下载可编辑耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司.专业 .整理 .下载可编辑门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8 度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为 0.20g ；场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础， 上部结构为门式钢架。设计总长度 78.48 米，宽度为 36.48 米，设计最高高度为 8.80 米， 1、2#厂房土 0.00
2、 相当于绝对标高 389.90 米,3# 厂房土 0.00 相当于绝对标高 390.50 米, 设计最大跨距为 18.00 。基础设计深埋设深度为 1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak 145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为 C25，垫层 C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用 Q345-B 钢外，其余均采用 Q235-B 钢。手工焊时， Q235刚材或 Q235与 Q345之间焊接采用 E4301E4312系列焊条， Q345钢材之间焊接采用 E5003E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用 H08A。所使用的普通螺栓为
3、C 级，螺栓、螺帽和垫片采用 Q235钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。第二节工程特点（ 1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张， 所以必须合理安排各阶段的工作.专业 .整理 .下载可编辑时间及相互交接时间， 且明确各工序的最迟交接时间， 以保证工程如期完工。（ 2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、 有计划按图纸要求加工分类， 小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。（ 3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近
4、堆放，尽量减少材料的二次搬运， 同时合理安排起重机行走路线， 以提高工效。（ 4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施， 以保证工程施工安全和工程质量。第三节钢构件的制作1、 钢结构制作主要工艺流程（ 1）原材料的预埋处合格抛丸底漆校正供使用进料抽样复验不合格返料（ 2）工字型构件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号.专业 .整理 .下载可编辑验收（ 3）轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、 连接件组合附件、 连接件焊接校验打磨涂装验收2 、一般加工制作工艺2.1 、 加工
5、制作的基本要求（ 1）放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对制作样板下料工场钢材预处理手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用送制造车间机床切割编制数控程序数控下料（ 2）放样.专业 .整理 .下载可编辑A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（ mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一
6、类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（ 3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（ mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t 且 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。.专业 .整理 .下载可编辑D、坡口加工的精度：1坡口角度 2.5 2 5坡口角度 2.5 3坡口角度 1.0（ 4）矫正钢材
7、的矫正， 一般应在常温下用机械设备进行， 但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900 以下，低合金钢（如 Q345）严禁用冷水激冷。（ 5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级， 100UT，探伤等级 GB11345-95,B 级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝， 100UT，探伤等级 GB11345-89, B 级、级合格。（ 6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结
8、构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合 建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定 （JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。.专业 .整理 .下载可编辑D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽
9、量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。2.2 、 钢柱、梁的加工制作（ 1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3 1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（ 2）在组立机上组立 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（ 3）点焊时，必须保证间隙小于 1mm，大于 1mm时必须用手工焊焊补。腹
10、板厚 t12 时，用 3.2 焊条点固，腹板厚 t 12 时，用4 焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（ 4）清除所有点固焊渣。（ 5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接 H 型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（ 6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。.专业 .整理 .下载可编辑（ 7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（ 8）对 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（ 9）将 H型钢转入平面钻，进行钻孔。（ 10）转入端面锯，将梁
11、两端余量锯割掉。（ 11）对钻孔毛刺等进行清磨。（ 12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（ 13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（ 14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查： 将加工后同一轴线两根 （或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。2.3 、 除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（ 1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法， 除锈等级应达到 Sa2.
12、0 级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。（ 2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。.专业 .整理 .下载可编辑D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（ 3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。2.4 、 运输及保护措施（ 1）构件的运输方案根据实际运
