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1、生产加工工艺流程（全文5篇）第一篇：生产加工工艺流程 生产加工工艺流程： 1由出库人根据库存及交货期作材料出库单，并交给物流部 2由生产经理根据车间任务量及加工单交货期决定并安排材料是 否进入车间，出库材料由生产部人员清点准确无误后转入车间。3由生产调度根据车间任务量及加工单交货期安排加工单，交给 合适的设备及加工人员。4加工人员接到加工单后，根据交货期排列生产任务。 5加工人员根据材料出库单及箱号找出此单所出的材料。 6加工人员根据加工单及合同输入尺寸及编程，并传送给设备。 7找出适合材料的卡盘和相应的刀具并安装。8修改刀具补偿后进入设备自动加工程序。 9首件产品加工完后自检并交予生产管理人
2、员进行首检，合格后 继续加工。10加工完后，测量剩余材料长度填入出库单的剩余栏，在交接 班时清点好剩余材料交给仓库负责人入库。11产品加工完后进行修边或去毛刺等。 12产品装入合适的包装袋，并手写产品标签装入包装袋，便于 质检部的测量。13如加工单有切割的导向带或者需要安装弹簧的，交给生产部 负责人，并安排人员进行安装的工作。14所有工作完成后，产品、加工单及发货清单一同送给质检部 门进行检验。15如加工单出现缺料或者等款等原因只加工一部分的，需要用 纸盒包装好，并且写明此箱货物的明细（客户名称及单号），放在生 产部待检区。16出现缺料未加工完的加工单交给出库人，并由出库人及时通 知销售部负责
3、人员进行订料或调料17质检检验出现质量问题返回生产部重新出库加工，并记录问题原因。第二篇：连杆加工工艺流程中南林业科技大学学院：专业：班级：姓名：学号：指导老师：6105QA 发动机连杆加工工艺流程设计1 分析连杆的结构和技术要求（1）结构连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐 步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分 开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲 轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头 孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。为方便加工连杆，可以在连杆的大
4、头侧面或小头侧面设置工艺凸 台或工艺侧面。（2）连杆的主要技术要求技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能大、小头孔精度尺寸公差IT6级，圆度、柱度0.0040.006保证与轴瓦的良好配合两孔中心距0.030.05 气缸的压缩比两孔轴线在同一个平面内在连杆轴线 平面内：0.020.04：100 在垂直连杆轴线平面内： 0.040.06：100 减少气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端对轴线的垂直度0.1:100减少曲轴颈 边缘磨损两螺孔子（定位孔）的位置精度在两个垂直方向上的平行度： 0.020.04/100 对结合面的垂直度：0.10.3/100 保证正常承载和轴 颈与轴瓦的良好配合同一组内的重量差2
5、%保证运转平稳（ 3）连杆 的工艺特点：1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为 31mm ,比连杆杆厚度单边小3.8mm ,盖两端面精度产品要求不高， 可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精 磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会 受精磨加工精度的影响1）连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设 计 增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面 上倒角工序；用提高
6、零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的 发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。2）带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切 口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。从使用性能上看，重复定位精 度高，在拧紧螺钉时，可自动滑移消除止口间隙。从工艺性上看，定 位可靠，连杆成品经拆装后大头孔径圆度变化小。由于连杆由多面组 成且结构复杂，精度要求较高，所以加工难度增大；结合面和螺孔不 垂直，呈 72角，螺栓孔只好在切断工序后、拉结合面工序前加工。螺 栓孔和结合面分别先后加工，为达到互换性装配要求，加工精度相应机械加工辅助设备工具一宗，主要有 :切割机、抛光机、磨光机、小钻床、卡尺、电缆、配电
7、箱、自作可转动工装拟定工艺路线；连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又 较差，容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连 杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽、供作工 艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。 （1）加工阶段的划分和加工顺序的安排连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻件， 孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺 过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生 的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在 精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，
8、同时在工序安排上先 加工定位基准。连杆工艺过程可分为以下三个阶段。1）粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体和盖合并前的加工阶段： 主要是基准面的加工，包括辅助基准面加工；准备连杆体及盖合 并所进行的加工，如两者对口面的铣、磨等。2）半精加工阶段半精加工阶段也是连杆体和盖合并后的加工，如精磨两平面，半 精楼大头孔及孔口倒角等。总之，是为精加工大、小头孔作准备的阶 段。3）精加工阶段精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面大、小头孔全部达 到图纸要求的阶段，如珩磨大头孔、精镗小头轴承孔等。（1）定位及夹紧 1）粗基准的选择粗基准的正确选择和初定位夹具的合理设计是加工工艺中至关重 要的问题。在拉连杆大小头侧定
9、位面时，采用连杆的基准端面及小头 毛坯外圆三点和大头毛坯外圆二点粗基准定位方式。这样保证了大小 头孔和盖上各加工面加工余量均匀，保证了连杆大头称重去重均匀， 保证了零件总成最终形状及位置。2）精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面 在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面 的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中， 采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。 这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小， 操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准 统一，使各工序中定位点的大小及位置也保
10、持相同。这些都为稳定工 艺、保证加工精度提供了良好的条件。(2)连杆加工的工艺流程连杆的加工顺序大致如下：粗磨上下端面钻、拉小头孔 拉侧面切开拉半圆孔、接合面、螺栓孔配对加工螺栓孔 装成合件精加工合件大小头孔光整加工一去重分组、检 验。还有另一种常用的工艺流程是：拉大小头两端面粗磨大小头 两端面f拉连杆大小头侧定位面f拉连杆盖两端面及杆两端面倒角f 拉小头两斜面j粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位 侧面f粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔f粗镗杆身上半圆、小头孔及 大小头孔倒角f清洗零件f零件探伤、退磁f精铣螺栓座面及圆弧f 铣断杆、盖f小头孔两斜端面上倒角f精磨连杆杆身两端面f加工螺
11、栓孔f拉杆、盖结合面及倒角f去配对杆盖毛刺f清洗配对杆盖f检 测配对杆盖结合面精度f人工装配f扭紧螺栓f打印杆盖配对标记号 f粗镗大头孔及两侧倒角f半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔f检查 大头孔及精镗小头衬套底孔精度f压入小头孔衬套f称重去重f精镗 大头孔、小头衬套孔f清洗f最终检查f成品防锈。第三篇：机械加工工艺流程机械加工工艺流程(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型(2) 分析零件加工的工艺性(3) 选择毛坯的种类和制造方法(4) 拟订工艺过程(5) 工序设计(6) 编制工艺文件。拟定工艺路线时主要解决的问题有： 选定各加工表面的加工方法； 划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序； 确定工
12、序的集中和分散程度。1）所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加 工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。2）所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面 相互位置精度的要求。3）所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。5）加工方法要与生产类型相适应， 6）所选加工方法要与企业现有 设备条件和工人技术水平相适应。热处理工序安排 热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的 目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一 样。1）预备热处理：机加工前2）改善机械性能热处理：精加工前3）时
13、效处理：粗加工前后4）表面处理:最后检查、检验工序: 零件加工完毕之后； 从一个车间转到另一个车间的前后； 工时较长或重要的关键工序的前后。去毛刺:切削加工之后 平衡:工艺过程的最后阶段 清洗工序:进入装配之前 淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体 的过程。调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。般调质都是指高温回火。第四篇：柑桔保鲜加工工艺流程柑桔保鲜加工工艺流程柑桔加工工艺流程：原料采收原料入库验收选优汰 劣清洗保鲜机械风干称重分级检查套袋装箱 入库。1、原料采收 按基地柑桔不同海拔、不同生长期的
14、成熟度，先熟先采、分批次 采摘，做到“三轻”采摘、“六不”措施；采收后装车运输应由专人 负责；每片果园分次采摘，确保果园健壮恢复。2、原料入库 按采摘批次量，有相应仓库容量，原料入库果实堆高严格控制在 60CM 一下，由足够的活动、工作操作空间；仓库及车辆应铺毛垫， 严禁碰伤压扁、踏坏等，按采收时期隔开堆放。3、验收、选优汰劣 仓库负责人应验收当日采摘果实合格情况，组织熟练工人把外观 不合格的病虫果、机械伤果、碰伤果、畸形果及外观颜色不合格的果 实初步筛选出，存放处理仓库相应处理。4、称重分级 按不同单果称重按客户要求的标准进行分级；各级分开单独放置， 不混放。5、清洗保鲜 用机械设备，配齐保
15、鲜药剂，进行机械自动清洗保鲜，清洗保鲜 要严格把握时间及药剂品种和浓度，及时清洗果面赃物、虫尘、斑等 附着物，保持果面清洁卫生。6、机械风干 经过机械自动清洗消毒的果实，要马上进行机器风干，严格控制 风速和时间，不伤及果面。7、检查套袋，装箱入库 对保鲜后定的果实，再一次逐个检查验收，将果实套袋，合格进 入装箱车间，装箱入库，按规格每箱重量、合格装箱。严禁其再污染。 第五篇：钣金加工工艺流程钣金加工工艺流程12008-06-25 16:01随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到 各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就 是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选 用。、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热 轧板（ SHCC ） 、镀锌板（ SECC、 SGCC ） ，铜（ CU ）黄铜、紫铜、 铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产 品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料 厚度 3.0mm，也是用电镀，
