《钢筋混凝土的特点与应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土的特点与应用（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋混凝土的特点与应用一、钢筋工程高层建筑现浇钢筋混凝土结构中，粗直径钢筋连接的工作量较大，因此，粗直径的钢筋机械连接、电渣压力焊连接等在高层建筑结构施工中被广泛应用。1、 钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接分为径向挤压和轴向挤压两种。1、1适用范围：工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径1840mm的带肋级钢筋，其异径差5mm。1、2工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收1、3操作要点：A 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。B 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好
2、进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。C 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如直径32的钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。D 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另
3、一端。1、4质量要求A 套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10%以上；B 钢筋无油污、肋纹无损；C 接头无裂纹，弯折4；D 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。2、钢筋锥螺纹连接2、1适用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1840mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm。2、2工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体事件试验钢筋连接质量检查2、3操作要点A 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超
4、差，要先将端头边肋砸扁方可使用。B 钢筋下料可用钢筋切断机或轮距，不得使用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，弯头不得弯曲、不得出现马蹄形。C 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置。并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。D 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小断直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）1618520227
5、25288321036114012E 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）拧紧力矩（Nm）161181814520177222162528275323143640343F 钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致；连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；将带有连接套的钢筋拧到待解钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再进行下步操作；连接
6、完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。G 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。H 必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检查值准确。2、4质量要求A 外漏丝扣不得超过1个完整扣。如发现外漏丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时清除。B 套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无绣，套保护帽。C 专职质量检查人员要抽查接头的质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。其中梁、柱构件：每个构件抽验1个接头；板墙、基础底板；一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3
7、个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。D 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件做拉力试验。E 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。F 试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。3、钢筋滚压直螺纹连接3、1使用范围工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。3、2工艺流程钢
8、筋切头液压螺纹加保护套、成品套筒工地连接3、3操作要点A 加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。B 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺如15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。C 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接的丝扣干净，完好无损。D 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧如钢筋套。3、4质量要求A 螺纹丝头牙形检查:牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合
9、格品。B 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外漏。C 钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以每500个为一批（不足500个也为一批）作拉伸试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。D 现场质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得小于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格。E 钢筋弯曲点与接头端头距离不大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。4、钢筋电渣压力焊4、1适用
10、范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的、级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。4、2工工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋定放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4、3操作要点A 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。B 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不能用锤击矫直。C 选择焊接参数：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间
11、延长约10%。D 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。E 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。F 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。G 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂灌、填装焊剂。H 试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接
12、接头质量可靠。4、4施焊操作要点A 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，是上钢筋端部都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。D 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可
13、收回焊剂和卸下焊接夹具。F 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的将诶头，应避免碰到冰雪。4、5质量要求A 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切去3个接头作为拉伸试验。B 在一般构筑物中，以300个同级钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。C 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤
14、缺陷；接头处得弯折角不大于4；接头处得轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。D 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。二、混凝土工程2、1泵送混凝土施工的要求A 泵送混凝土施工对模板的要求：用泵送混凝土浇筑的结构，应考虑到混凝土坍落度较大，浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力亦较大。因此在进行模板和支撑设计时，应考虑适当增强措施，以防止模板变形或爆裂。由于泵送混凝土的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度
15、大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严。模板与垫层接触处，应涂抹一层砂浆找平层，必要时在垫纸，防止漏浆。根据泵送混凝土浇筑速度的特点，对于柱子模板要进行二次校正，即在泵送混凝土浇筑后在进行一次校正。B 泵送混凝土施工对钢筋的要求：泵送混凝土浇筑速度快、混凝土坍落度大，振动器振捣后横向流动而产生水平推力大。尤其是高层建筑基础工程大体积混凝土内的配筋，一般为上、下两层或上、中、下三层，每层皆纵横向配筋，重量大，如仍用钢筋支架架立已不能满足上荷载和泵送混凝土施工的要求。为此需利用型钢支架架立上层钢筋。型钢支架的支架柱的锚固有下列几种方法：在垫层中设置埋件，与支架柱焊接；与钢筋混凝土桩顶伸出的钢筋电焊牢固；工程桩如为钢管桩，则可与桩顶盖焊接锚固。2、2商品混凝土的质量检验 商品混凝土的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。A 生产检验指在混凝土生产过程中（混凝土出厂前）商品混凝土厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保质量和等级与供应的工程部位要求相符，混凝土拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；B 交货检验-混凝土运到现场后，
