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1、探讨建筑施工中关键和特殊部位的施工【摘要】通过建筑施工的实践活动，对建筑施工过程中的特殊部位的施工进仟总结和分析。【关键词】建筑施工 ; 特殊部位一、工程概况施工区域临近主楼18 层主体施工已完成， 主楼东侧有 7.5 米双向地库汽车坡道出入口， 由于前期施工场地相当狭窄， 开挖对东侧高压电线钢塔安全影响、 且加固方案未定等问题的限制， 该部分坡道以及部分地库长度 32 米未进行开挖 ; 由于主楼开挖对该部分地质情况十分熟悉，从上到下依次，现场表层 1.5-2.O 米为垃圾回填土， 1.5米厚粉土层， 0.5 米粘土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西 3.0
2、 米向东连接 22 米、 25 米 2 座高压钢塔 ; 地库及坡道开挖深度在卜 6 米，钢塔处开挖深度 4 米左右; 坡道底部为地库，该部分深度 6 米，在开挖 4-6 米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标高低于本工程开挖面1.2 米，道路下走有电缆、排水管 ; 且开挖面紧邻隔壁围墙， 由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂粘土层，遇水容易滑坡，为保证基坑安全以及隔壁围墙、 道路安全，主楼开挖时在围墙内侧采用微型桩加钢筋网砼支护形式，但不理想， 围墙局部出现较大裂缝，隔壁道路出现轻微变形 ; 对于现在坡道施工，为保证开挖临边高压钢塔、基坑、以及道路安全，对施工方案进行了多次讨论、
3、对比; 在钢塔附近埋有110千伏高压电缆， 该部位采用土钉支护安全隐患太大，且放坡使基坑外沿向钢塔、电缆靠近，对钢塔结构安全有影响 ; 钢塔南侧基坑开挖如果采用素喷砼，放坡按照 1：O.4 放坡，现场尺寸无法满足 ; 用土钉墙支护形式，土钉的长度会伸入临近道路排水管、电缆区域，安全隐患较大，无法保证施工安全 ; 经过对钢塔结构现状了解，钢塔基础为独立钢筋砼灌注桩，直径 2.2 米，埋深 9 米。二、工程施工方案的选择分析通过采用土钉支护或采用 l3 米 400微型桩加钢筋网的支护方案的对比，由于钢塔顶部钢绞线相拉，钢塔基础受力大小无法预计，仅靠基坑土体受力计算显然不符合实际， 在结构安全和施工
4、安全方面都没有把握，由于该部位较为特殊， 一旦影响电线高塔的安全对社会影响较大，施工工艺选择不妥会造成施工安全事故 ; 经多方面考虑、推敲和借鉴其他类似项目， 在保证不影响高塔使用安全和坡道施工安全的前提下，设计安全系数适当提高 ; 根据 JGJ120-99 和 GB50202-xx 的相关规定，基坑侧壁钢塔处安全等级 1 级，其他部位为 3 级; 设计类型采用悬臂桩结构，用北京理正软件对支护结构抗拉、内部稳定、外部稳定性进行设计，安全系数均满足规范要求，并通过结构、岩土、电力等方面的专家对该施工方案的论证。三、方案主要内容1. 采用直径 600mm的钻孔灌注桩，桩入土深度自地表以下 l2 米
5、，有效桩长 l1 米，嵌固深度 6.5-9.5 米，桩身采用 C30砼，主筋 10 根HRB400级 16 钢筋均匀分布，箍筋8150，加强箍筋 142000，桩间距在电线杆处为 1.0 米，其它地段为 1.2 米; 冠梁 500*800，10 根HRB400级 18，箍筋、拉钩 8200，采用 C30砼。2. 坡道边坡、钢塔变形监测。四、主要施工工艺和质量控制措施1. 灌注桩放线定位：利用原 1#楼主体定位，定出灌注桩中心位置，桩外侧与坡道剪力墙只留 30mm空隙。2. 机械洛阳铲成孔：2.1采用 600mm机械洛阳铲在在桩位中心，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，闭合抓土，至地面卸土
6、，依次循环成孔，直至达到设计标高。2.2灌注桩施工部位为前期基坑开挖土钉支护面，在自然地坪以下 1.5 米和 3.0 米处有土钉，影响到洛阳铲的施工; 有土钉的部位桩径均扩大到 700mm，用电焊切除3. 钢筋笼制作安装：3.1钢筋原材经现场见证取样试验合格后，方准予加工;3.2钢筋受力筋按照 50mm保护层下料，钢筋主筋搭接采用双面电弧搭接焊，焊头错开 5O%;个别桩钢筋笼接头采用一级直螺纹连接，接头可在同一个平面上 ;3.aM 筋保护层用 50 砂浆垫块每组 4 块水平对称排列与主筋固定牢固，间距1000mmI3.4钢筋笼吊装：用25Tr车吊装钢筋笼; 吊装钢筋笼时要对准孔位， 直吊扶稳，
7、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位置立即固定 ; 吊车不能直接吊装的钢筋笼，分两段钢筋笼施工，第一段 5 米，加强箍筋采用 141500，成型后人工放入桩孔，临时固定后，用一级直螺纹机械连接其余主筋钢筋。4. 砼施工砼采用 10-20mm粒径、砼塌落度 8O一 100mm商品砼，灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，符合要求后即可开盘灌注。 由于砼灌注桩深度较深， 混凝土采用溜管用手推车向桩孔内浇筑。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，桩顶以下 6 米范围采用插入式振动棒进行振捣密实。5. 质量标准根据机械洛阳铲砼灌注桩施工验收标准，设计文件和建筑地基基础工程施工质量验收规
8、范 GB50202xx 以及砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-xx相关规定。5.1机械洛阳铲成孔检验标准及检验办法：桩位小于10mm，孔深+300mm，垂直度 lOmm;5.2 钢筋笼安装质量检验标准及检验办法：钢筋笼主筋间距士 lOmm，钢筋笼箍筋间距 20mm，钢筋笼直径士 lOmm，钢筋笼长度士 100m，用尺量 I5.3 砼灌注桩质量检验标准及检验办法：桩体质量检验： 无桩身断裂、裂缝、 缩径、加泥、空洞、蜂窝、松散 ;砼强度：大干 30MPa;桩径： -20mm;桩顶标高： +30mm，-50ramI 沉渣厚度：小于 100mm。五、变形监测1. 变形观测点的设置1.1 在
9、基坑边沿设置 4 个沉降观测点 C1、C2、C3、C4，3 个位移观测点 w1、w2、w3I1.2 在高压钢塔上东西各设 2 个位移观测点南塔 w4、w5;北塔 w6、w7。2. 变形监测仪器沉降观测采用 DS1型仪器，按照二等水准测量，水平位移变形观测采用全站仪测量。3. 变形测量控制水平位移观测为平面控制测量，必须先在测区内建立平面控制网。水平位移监测网根据实际情况，采用如下方法：先在场内选好位移观测点两端的固定观测点， BM1、BM2，埋在场内稳定不动的位置，并经常检查有无移动，并有保护措施，将在边坡处位移变形点 wl 、w2、w3 设在的冠梁上为一条直线， 并做好标记。高压钢塔水平位移
10、点南塔设 w4、w5，北塔设 w6、w7观测点。观测时，在一个端点 BM止安置全站仪，在另一个端点 BM2设置固定觇牌，并在每一个位移点上安置固定标志，全站仪先后视固定觇牌进行定向，然后再观测冠梁、钢塔上的观测点，并读取数据，经计算即可得到各点位移量。测量中的主要误差：对中误差 0.1mm;整平误差： 0.3mm;瞄准误差： 0.4mm方法误差： 0.3mml4. 监测成果从土方开挖到观测变形结束，除开挖当天 1 个观测点变形最大 3ram，( 报警值为 5 毫米 / 天) ，其余变形观测为卜 2 毫米 / 天，累计最大 6ram，远远满足规范30mm要求 ; 对临近建筑、道路沉降观测未发现明显变形。六、总结一个项目工程是由多个分部工程组成，只有每个分部工程质量都达到合格 ( 或优良 ) ，才能保证项目工程的质量。因此，从工程开工起，施工管理人员必须深入到施工现场监督检查，切实把好关键部位、关键工序的质量关， 尤其是未经验收及签认的隐蔽工程不得进入下道工序。参考文献：【 1】江见鲸，陆新征 . 钢筋混凝土有限元模型 . 清华大学土木工程系， xx
