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1、质量目标分解和考核办法（编制要点）1目的：为了提高产品（制造、安装、改造、维修）质量，落实质量目标，提高员工的产品质量意识和对质量管理体系持续改进。2范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。3职责： 3.1 质量保证工程师负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。3.2 总工办负责统计目标的完成情况，上报质量保证工程师。3.3 质检部负责人协助质量保证工程师实施考核。4工作程序：41 年度质量目标分解表 序号企业质量目标分解责任部门部门质量目标分解值考 核 频 次1.a) 产品一次交验合格率90%， 今后三年内每年递增0.5%；b)顾客服务执行率100%C) 顾客满意度90%
2、；今后三年内每年递增2%；生技部A）生产设备完好率90%年 度2.B)产成品一次交验合格率90%，月 度3.C)生产计划完成率95月 度4.D) 职工教育合格率95年 度5.E) 工艺技术编制错误次数为0年 度6.焊接一次合格率7.质检部受控原材料、零部件一次验收合格率8.计量器具及设备送检率100%按计划/季度9.无损检测一次合格率10.水压试验一次合格率11.产品（工程）档案（各类报告、记录）完整率12.供销部A) 顾客满意度90%年 度13.B）材料、零部件采购及时率98月 度14.C）顾客服务满意率100%年 度4.2企业质量目标的考核考核时机：考核时机：每半年一次，一般在每年的7月初
3、、下一年度1月初。注：质量目标的考核在遇到第三方审核时，可适当提前。考核计算方法： 1）成品一次检验合格率 =成品一次检验项目合格数 /成品检验项目合总数100；2）顾客服务执行率=实际顾客服务要求次数/顾客服务要求次数100；3) 顾客满意度按质量手册顾客满意度调查的规定进行计算；4.3部门质量目标的考核考核时机及频次：有时间段的按规定时间考核；其他每月度考核一次。考核计算方法：生产设备完好率=主要生产设备完好数/主要生产设备总数100；产成品一次交验合格率 = 成品一次检验项目合格数/成品检验项目合总数100；生产计划完成率=按时完成产品数量/计划完成产品总数100；检验与试验装置按计划送
4、检率=检验与试验装置按计划送检数/计划送检数100。职工教育合格率 = 培训合格人数（经确认的）/培训的总人数100；材料及零部件采购及时率=材料及零部件采购按计划到货数/计划采购数100。顾客满意度按质量手册8章顾客满意程度调查的规定进行计算。工艺技术编制错误次数=实际工艺技术编制错误次数受控原材料、零部件一次验收合格率焊接质量外部检查一次合格率接焊内部质量无损探伤一次合格率水压试验一次合格率产品（工程）档案（各类报告、记录）完整率顾客服务执行率=实际顾客服务要求次数/顾客服务要求次数100；4.4部门质量目标完成情况由总工办按月统计，下月（季度）的5日前上报质量保证工程师。4.5总工办每月（季度）对部门的质量目标完成情况进行考核，并上报质量保证工程师。5.记录企业质量目标考核记录部门质量目标及考核记录
