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1、金工实习心得体会范文汇总十篇 金工实习心得体会篇 大二的上半学年，我们在位于昆明理工大学呈贡校区工程训练中心进行了为期四周的工程训练实习。这段时间里，我们依次接触了铸工、数控镗铣加工、数控车床三个工种的基本理论教学、基本操作过程的学习和其安全技术教程。每周四下午:30，我们来到工程训练中心,进行五个课时的工程训练实习的学习。这段时间里我们将学习一个新的工种,并在五课时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授、一步一步机械操纵步骤的讲解和大家的积极认真的配合下,我们较好的完成了每一项训练任务,基本上达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实习。 第
2、一周的学习,我们并没有立刻开始去面对面接触将要学习的工种,而是分小组集中到了一起就行了训练前的教学课程,通过老师认真的讲课，我们知道了一些关于制造业和制造技术的历史发展过程，了解到一些制造技术的知识，并且值得注意的是我们在接下来的工程训练中必须严格按照规范去完成每一个步骤，要注意安全规范,在很好的完成训练任务的同时确保我们的人身安全。 在接下来的三个星期里我们正式开始了工种工程训练的实习。我们第一个接触的工种是铸工砂型铸造工艺，砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量
3、生产均能适应，长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。粘土湿砂型铸造的优点是：粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。制造铸型的周期短、工效高。混好的型砂可使用的时间长。砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点是:混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实，手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。这次我们在老师
4、的示范下动手进行了一次制作,用型砂来制造模型,感觉这是需要耐心的工作,刚开始还是挺好玩的，但做得多了,这却是一件体力活,亲身感受到了铸工劳动的辛苦。老师在示范的同时也告诉了许多有关于砂型铸造的知识，受益匪浅,懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。第三周我们所学习的是数控镗铣加工。 这个训练主要目的是让我们初步了解加工中心。 加工中心，简称cc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动
5、选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂,精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。2世纪年代末，美国开始研究数控机床，152年,美国麻省理工学院(t）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。第一台加工中心是158年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展
6、过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于9年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床,165年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。其中主要讲到的是镗铣加工中心是最
7、先发展起来且目前应用最多的加工中心,所以人们平常所称的加工中心一般就指镗铣加工中心。其各进给轴能实现无级变速,并能实现多轴联动控制，主轴也能实现无级变速，能实现刀具的自动夹紧和松开(装刀卸刀),带有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力是以镗铣为主,还可以进行钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件，如盘、套、板类零件；加工面与水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件；箱体类零件;复杂曲面（凸轮、整体叶轮、模具类、球面等）;异形件外形不规则，大都需要点、线、面多工位混合加工)。 在课程的最后,我们随老师来到车间，老师打开数控镗铣加工中心,为我们
8、耐心细致的讲解了操作面板，加工中心个方向的运动等等知识,我们开阔了眼界，学习到了课本上所没有的知识。最后一周我们所学习的是数控车床。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。具有高速化、高精度化、多功能化、智能化的发展特点。 此次我们学习数控车床的主要任务是了解并学习简单的数控车床的程序编制工作。通过课件和板书等，老师细致讲解了数控车床加工程序设计的顺序： 1
9、、分析加工图纸; 、建立工件坐标系； 、制定加工工艺;4、确定切削用量; 5、选择刀具； 6、编制加工程序； 7、调试加工程序; 、完成零件加工。接下来，学习了几个较为简单的程序命令。 我们之后开始实际操作,每人编制了一条程序,并在计算机的帮助下调用程序对加工过程进行了模拟，并得出自己所设计的工件的图样。 通过这次为期四周的工程训练实习，我了解到了我们所接触的工种所涉及的现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工具的使用以及安全操作技术。知道了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要
10、成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。工程训练实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在我们进行工程训练实习的这段时间
11、里,我要感谢我们的老师，他们兢兢业业，认真的把每一个工种的相关知识细致的讲解给我们听，希望我们对此能有更多的了解,授课时他们不怨其烦一遍遍讲述强调。带着我们进行实际操作是有是那么一丝不苟,把每一个细节都给我们说清楚,要注意什么，该做什么不该做什么,尤其是安全问题尤为重要。再一次,老师们，谢谢你们！ 四周的工程训练实习就这样落下了帷幕,在工程训练中心里,我看听到了很多，看到了很多,学到了很多,本来以为和我们不相及的机械制造工艺,在这四星期的时间里与我们亲密接触。我们将牢牢记住在这里所学到的制造工艺的知识，还有那些认真授课的老师们。这里并不是我们学习的终点，我们还将更努力地去实践,去了解社会的需要
12、,真正做一个对社会有用的人！ 金工实习心得体会 篇2 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真ng的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期,不是一件简单的事,而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。 金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力。金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了
13、课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等
14、方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应注意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。 ）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具就应垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最后,便是将工件进行
15、切断了。 切断工件一般要注意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘)安装时,刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。 由于第一次接触车床,所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点。但是,对车床熟悉之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。接下来的是数控。 在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会
16、的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。 数控，就是透过编程来控制车床进行加工。透过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求十分高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是十分的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙,一个带一个,最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活,所以不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比
