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1、机械专业开题报告范文机械类专业是工科中的一个大的学科，是理科生选报的热门专 业之一，下面是机械专业开题报告范文，欢迎大家学习！1文献综述粉状物品包装机械在工业生产过程中占有重要的地位，对于工 业现代化发挥重要作用。我国的粉状物品包装机械行业虽然发展迅速， 但由于起步较晚，发展水平要落后于发达国家。因此，我们要对国内 外粉状物品包装机发展趋势和现状进行分析和研究，确定我国粉状物 品包装机发展道路，和发展的方向。市场经济在迅速的发展，粉状物 品包装工业在国民经济中所占的比重越来越大，随着全球经济一体化， 经济竞争越发激烈，消费者在追求商品质量的同时，对商品精美包装 也越来越看重。进入20世纪80年
2、代后我国包装机械行业开始起步， 并且发展迅速，各式各样的包装机械涌现在了市场，食品、工业、医 药等等行业。同时出现了很多粉状包装机械生产企业，带动了我国经 济发展，提供了大量就业单位，但我们必须重视我国和发达国家包装 机械行业之间有20多年的差距1。包装机械是为商品进入市场提供 保护、方便流通、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术装备。 它是包装工业，同时也是机械工业的一个重要组成部分，可以说没有 现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。1.1我国粉状物品包装机械发展现状中国粉状物品包装机整体起步较晚，但是经过几十年的发展，国内粉状物品包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装 工
3、业快速发展提供了有力的保障，有些粉状包装机械填补了国内空白。 随着包装机械技术水平的不断提高，粉状物品自动包装机也有了长足 的进步。但在目前，与发达国家相去甚远。目前，我国的粉状包装企 业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着产能 过剩，及企业重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的 机械产品的情况2。这种情况是对资源的极大浪费，造成包装机械市 场的混乱阻碍行业的发展。我国的包装机械产品由于品种少、技术水 平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。特别是我国近 年来，伴随着建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度的 种种举措，造成新一轮技术引进高潮。这给国产
4、包装行业带来了极大 的压力。1.2粉状物品包装机传动部分的结构包装机为粉料包装机，粉料包装机顾名思义是包装粉料使用的， 它包括的部件有出121屈平.世界包装机械生产现状和发展趋势J1.湖南包装,xx 年7月12高德.包装机械设计.化学工业出版社.xx年8月料斗，插板，给料门，卸料门，放料斗，卡带机构，传料螺旋 杆等3,通过外部电机驱动螺旋杆输送物料由于粉状物品包装机的包 装速度较高，而且要保证动作的相互协调和工作可靠稳定，用液压式 或气动式控制机构尚有困难，因为液体和气体有可压缩性，而且油液 的粘度大，高速换向运动时惯性冲击大、发热高，液压还会因温度升 高而使粘度变化，影响动作的准确性，所以一
5、般只用于活塞往复动作 较慢的机械4。在这个基础上再配合当今电子科技技术和微机控制技 术，更能进一步提高生产率。总体传动可以分为齿轮传动，链传动， 带（齿形带）传动等。1.3粉状物品包装机计量部分粉状物料就是粒度非常小的颗粒状物料,由于粒度非常小，因而 粉状物料具有流动性差，吸湿性强，颗粒之间亲合力大，易受温度、湿 度、空气流影响，易飞扬等特点。正由于这些特点，增大了包装机对粉 状物料的包装难度。并且由于不同的粉状物料存在着性质上的差异， 这些将直接影响包装工艺和机器结构。为保证在一定速度下准确计量, 控制粉尘飞扬，防止粉料与供料通道壁粘附，必须解决好供料间题5。 供料方式可分为三种供料方式（1
6、）振动供料电磁振动供料的原理是料槽受电磁铁激振力的作用产生交频微 幅振动从而将粉状物料输送到称量斗中，供电的方法有交流激振和半 波整流激振。实际生产中可以通过改变供电电压调节粉料进给速度和 生产能力。（2）螺旋供料螺旋供料的速度比振动供料快得多，它靠螺杆旋转供送粉料,由 于螺杆的每一螺距有一个理论容积，在每个装料循环中，只要精确控 制螺杆的转数，就得到正确的计量，螺杆计量供送的理论容积应准确 一致，因此螺杆螺旋必须经精确加工，计量螺旋杆通常作垂直安装使 用螺旋外径与导管配合间隙应适当10。(3) 柱塞式供料如图所示，柱塞由连杆机构或气动液压缸推动作直线往复运动， 柱塞3向前移动时，将容腔中充填
7、的物料推向出料口 7,经出料口卸入 待装的容器内，柱塞向后退至原位3458储小健，李丽娟，刘君.大众科技.基于PLC的粉料包装机控制 系统.xx年07月4杨吉敏.粉状物料小包装自动包装机的设计.粮食 与饲料工业第4期.1992年9陈士祥.一种新型立式填充机械自动包 装系统.xx年6月后,物料再由料斗1流入容腔。容腔容积的大小可由调节螺杆6 调节活门5得到。如图1所示图1柱塞供料1料斗2柱塞3连杆4机体5活门6调节螺杆7出料口1.4粉状物料包装机袋封口部分包装薄膜通过牵引辊和牵引输送辊被连续供送到衣领成型器， 使之转换为与进料相称的袋状形式，将纵边密封，内装物件由进料管 道进入袋中，由横封机构和
8、转动导杆机构驱动的袋端切断滚刀口对准 料筒上的色标加以热封、切断，最后逐个排至机外6。1.5粉状包装机械发展趋势(1) 自动化程度越来越高这是包装机械最显著的发展趋势，美国包装机械的产量和品种 居于世界首位，十分注重机械与计算机的结合，实现机电一体化技术。在操作过程中减少人力资源的浪费将自动化操作技术，检验技术应用 于包装机械中5。(2) 提高生产率，降低成本。美国，日本，德国，意大利是包装机械四大强国，他们十分注 重提高生产率，降低成本，最大效益的实现利润最大化，而提高生产 率前提是保证质量，他的原则就是在保证质量的前提下最大的提高生 产率，降低生产成本。(3) 适应产品变化具有柔性和灵活性
9、。由于机械行业发展迅速，产品更新换代很快，周期越来越短。 因此具备良好的柔性和灵活性是包装机械必须含有的要求。设计能够 包装单个产品，又能包装批量产品的包66邬昌军，王巧花.袋成型自 动包装机供膜机构的设计.机械管理开发.xx年4月装机械是我们面临的重要难题7。(4) 向求精求专发展世界各国包装及发展集机、电、光、声于一体的技术日趋得到 重视，实现科研成果迅速转化为产品，必须走精益路线，专业路线。711鄢腊梅.我国包装机械的现状分析及国际市场的开拓.中国 包装工业,xx(10):481课题青岛帅潮集团有限公司生产主要包括：各种轻、中、重型汽车 钢板弹簧。目前汽车板簧下料工序主要包括：下料、冲孔
10、、打字三个 工段，大部分操作依靠人工完成。劳动强度大，效率低，质量差，只 能满足低端产品的生产需要。本课题在消化吸收原来工艺及设备的基 础上，针对企业需求，对原来工艺及设备进行总体优化改进。以提高 产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率。2本课题的研究目的和意义汽车板簧是汽车重要的专用零件。它承载着自重和载重，是在 恶劣条件下工作的受力零件，由于它的工作条件不好，故它又是汽车 上的易损件之一。每辆汽车的用量很大，有前簧、后簧、主簧、副簧 之区分。随着我国汽车工业的告诉发展，板簧技术的发展必须加快步 伐，板簧的生产效率和工艺也必须进一步提升，以满足市场经济的需 要。我们所考察的帅潮集团下料、冲孔、
11、打字三个工段，大部分操 作依靠人工完成。劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品 的生产需要。较低的加工精度，已经满足不了市场要求；纯手工的操 作效率，也不能满足产能的要求。所以公司亟待更新一批新设备，并 且尽可能实现各工段之间的自动化，以满足生产的需要。2.1目的1、生产效率的提高通过本课题的研究，实现设备的更新和各工段之间的自动化， 节省了各个工段之间的过渡时间，较之目前公司人工搬运的状况，生 产效率肯定会得到大幅度的提高。2、加工精度的提高目前公司的生产采用纯工人操作，下料的误差会比较大，满足 不了高加工精度的加工要求，不利于市场的进一步扩大。通过本课题 的研究，实现条料的自动进给、
12、剪切，下料精度会大幅度提高，以满 足高精度要求。3、劳动强度大幅降低目前，帅潮集团的加工方式均采用人工，依靠人力搬运几十上 百斤的材料，一天的工作劳动强度特别大。通过本课题的研究，实现了条料 的自动进给，大幅降低了工人的劳动强度。4减少操作工人的数量目前的生产状况各个环节都需要工人操作，各工段之间的衔接 也需要工人搬运，工人数量相对较多。通过本课题的研究，实现了材 料的自动上料和工段之间的自动化，肯定会减少工人的数量，为企业 节约生产成本。2.2意义汽车板簧是一种重要的汽车零件，起着缓冲，导向，传递和减 震的作用，是对汽车的承载能力和舒适程度的保证，因此用量极大。 随着汽车加工工艺的提高，对板
13、簧精度质量的要求也越来越高；随着 我国汽车产业的蓬勃发展，需求量也在与日俱增。传统的生产方式不 仅不能满足精度要求，产量也跟不上市场的需要，因此我们的研究就 显现出更大的意义。针对目前工厂的情况，对下料工序的优化可以大幅度提高生产 效率，节约生产成本并且减轻工人的劳动强度，关键是增加了产品的 精度，满足更高的市场要求，也是公司的产品具有更进一步的市场竞 争力。对我们而言，期间对我们所学知识的综合运用更使我们受益匪 浅。3国内板簧生产现状和发展趋势3.1国内的生产现状汽车板簧是汽车的重要悬架部件；它具有支撑、减震、缓冲、 导向等作用。同时，它与汽车行驶的平顺性、稳定性、通过性、燃料 的经济性等多
14、种性能均密切相关；即：汽车板簧把车架（或车身）与车 轴弹性地连接起来.传递车轮的作用于车架（或车身）上的力和力矩。 从而，缓和由路面不平而传给车架（或车身）的冲击载荷.衰减由冲击 载荷引起的承截系统的振动，保证汽车的正常行驶汽车钢板弹簧的用量相当大，它不仅要满足新车的配套要求； 而且，还要大量供应于汽车配件，满足汽车在行驶过程中的板簧损耗。汽车的板簧是在反复交变应力下工作的.它承受弯曲、拉压、 扭转、冲击、腐蚀和磨损等多种作用。在较坏的路面或车轮的制动时， 还要承受极高瞬时的冲击载荷。由于工作条件恶劣，对弹簧的性能要 求也十分严格；诸如：要求整个板簧的截面组织均匀、力学性能良好、疲劳寿命较高等
15、等。近几年来，在减轻汽车自重、节约能耗的要求下，变截面板簧应运而生，并得到大力发展。目前，美国已有85%以上的汽车板簧 为变截面板簧。这类板簧结构，可以使板簧重量降低30% 50%, 片数减少50% 70%；节约了用钢，减轻了汽车的自重。为满足板簧的技术要求，其制造工艺和设备也有了新的发展； 以保证板簧的外观形状、尺寸公差，以及内在质量。新型水性淬火介 质的应用；机械、液压一体化；机械、液压和微机控制一体化的生产、 检测设备；正是为适应板簧的发展需要而出现的。3.1.1. 下料在进厂的原材料检验之后，下料就是钢板弹簧制造的首道工序。 在我国弹簧行业中，常用的板簧下料的设备是冲床。冲床下料时，冲
16、 击载荷大、不安全；且随着变截面板簧的发展，其原材料加厚（通常100T冲床的最大安全下料厚度为l孙n），其使用将受到 限制。采用鳄鱼剪，这种设备的主要特点是：下料时冲击力小、刀片 寿命较高、下料速度快、每分钟可下30多片；但要求工人操作技能高、反应快，下料厚度通常是 12nun。这一设备，使用安全，具有自动导料装置；装有前、后定位 架，无论长、短料都能下；冲击力很小，下料平稳，最大下料厚度为）20 22IIm（电动机功率为7. 5KW）。下薄料对，适当提高剪切次数。就 是一种理想的板簧下料设备。3.1.2. 校直对板簧下料后的侧弯进行校直，是保证板簧生产质量的重要工 序。通常校直用冲床，辅以模具；但是，冲床操作不安全、不方便， 并影响校直质量。近几年来，重庆海森机电设备开发公司、南
