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1、一、工程概况：金湖供销科库区道路场地工程位于金湖县,道路场地总面积2852，结构：35cm厚10、12%石灰土基层，C30砼面层.二、编制依据：1、水泥混凝土路面施工及验收规范（JTGF302003）；2、公路路面基层施工技术规范(JTT0342000）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）;4、我国现行相关行业规范。三、工期要求该工程计划于2006年9月20日开工,2006年11月20日竣工。四、施工准备1、材料准备：、联系信誉好、产品质量高的材料供应商。、开工前，对原材料的相关指标进行检测,水泥必须进行复试，并经现场监理认可后方可进场.、混凝土施工配合比的确定，在开工前
2、送料进行试配，试验结果及时报监理工程师确认。、石灰:a、石灰应用级以上生石灰。b、石灰用于工程中时,提前五天以上进行消解，消解后的石灰最大粒径不超过10mm，消解后的石灰应尽快使用。、土：塑性指数1520的粘性土。、水：饮用水。、石灰土、素土的击实试验应在开工前完成,并向监理工程师报送相关资料。、材料进场后应分类、插牌标识堆放,并做好水泥的防潮、钢筋的防锈工作。2、设备配备:序 号设 备 名 称型 号、规 格单位数量1旋耕机江苏50台42压路机3Y12/15台33手扶拖拉机辆54JS500砼拌和楼500L套15自卸汽车辆46水准仪DS20台17挖掘机CAT320B台28推土机台29经纬仪台13
3、、临时设施、料场长80m宽35m，做8%石灰土20,土方由南场地倒入。、电缆线400m，安拆砼JS500拌和楼一次.、搭建工地指挥部5间房，甲已方及监理作办公用及小型机具等的存放。五、 主要分部、分项工程施工方法（1）原地面的测量放线1、首先对原地面采用1010的方格网，做好测量放线工作， 使原有结构物和现有施工的场地和排水沟的标高衔接，并做好记录工作。(2）、水沟施工1、放出水沟开挖边线，采用挖沟机开挖，原则上沟槽开挖的土方随挖随运。用水平仪控制水沟沟底标高,预留5cm-10cm,采用人工开挖。2、沟槽开挖碎石垫层 浇注砼垫层 分段施工搭接处应挖台阶垂直相接，上下层必须交叠衔接,其搭接长度不
4、得小于2m，结构物边缘,检查井周围采用人工夯实。（1）、基底处理： 基底开挖后应视地下水情况设置排水沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整. （2）、 墙体砌筑： 、施工准备： 普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,不宜即时浇水淋砖，即时使用， 在基础垫层上弹出明沟的墙边线，并根据设计要求的明沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 、拌制砂浆 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌机拌制。
5、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精确度在5%以内。 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 、操作工艺 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm,最大不超过12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 （3）、内壁抹灰 、基层处理 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润. 、做灰饼(打墩）：
6、先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1。21.5m左右各补做若干个砂浆墩。 、抹底灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度粗为79mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理. 、装饰面层 等中层灰有七成干后,用1:2.5水泥砂浆面层,厚度为45mm,分两遍压实抹光,先用灰
7、匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋水,并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。（4）、现浇盖板、安设模板。采用五合板模，在墙体上预留洞口，横撑固定,模板和横撑在振实后不再抽出。原则：立模牢固、不变形，位置正确，模内尺寸应小于设计0.5cm左右。 、钢筋制作：板梁钢筋必须严格按图纸要求进行选料和制作.钢筋的种类和规格不得擅自改变，同时钢筋使用时表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，线材调直后表面伤痕和锈蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋制作时要注意受力钢筋的成型长度，弯起钢筋弯起点的位置、弯起高度以及箍盘的尺寸，钢筋骨架制作后应用砼垫块垫好,确保保护层厚度.、
8、砼的拌和与运输采用机械搅拌，合理布置拌和机和砂石、水泥等材料堆放地点,力求提高拌和机生产率，为保证砼质量，采取连续作业。拌和机的投料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。砼混合料采用自卸小翻斗机动车或手推车运输。、砼混合料运至浇筑地点后即可进行浇筑。摊铺好的混合料,立即用插入式振动棒梅花式均匀震捣,边角是振捣的重点。震捣以砼不再冒气泡并泛浆为准.砼拖平后人工收光。3、石灰稳定土灰土采用路拌法进行施工(1)、施工放样a、在土基绘制网格线,直线段每15m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在四周路肩边缘外设指示桩。面层灰土按照砼板快测量拉线整平。b、进行水平测量,在指示桩上标记出石
9、灰土层应做高度。（2）、摊铺石灰土层摊铺根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干密度计算出各路段所需要的重量；根据土的含水量和所用运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离；根据石灰土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰土需要石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。（3）、拌和采用旋耕机拌和法进行，拌和的深度应达到灰土底层。并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度.要求必须拌和均匀,无条状灰带或集料窝，石灰土的粉碎度必须符合规范要求.（4）、整型石灰土拌好后,用人工配合机械整平，并按设计要求调整路拱，整型过程中严禁任何车辆通行。(5)、碾压a、整型后，先用50机稳压1-2遍，再用12-15t压路机
10、碾压，碾压时自两侧向中心碾压68遍，压实度达到要求时即可停止碾压。施工现场必须及时进行压实度试验，试验结果及时上报。b、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求，严禁采取薄层贴补的方法找平。（6)、接缝处理两工作段的搭界部分，采用对接方式。前一段拌和后，留下58m不进行碾压,后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。（7）、辗压后的灰土应进行洒水养护三天。4、 砼面层施工（1）、施工放样a、恢复道路中心线及路边线，并将路线起迄点及曲线折点中心桩固定好。b、在路线两旁测设临时水准点。（2）、模板安装模板采用钢模，每块长度3-5M,模板高度与混凝土面
11、层板厚度相同，模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致。局部低洼处先用砼铺平并充分振实，砼板块的两侧模板应用经纬仪进行测量支立，模板应直顺，不得有倾斜、折角和弯曲、高低不平等现象，道口转弯平曲线段采用软钢模，变形模板禁止使用,模板采用钢桩固定.模板内侧涂抹隔离剂，模板接缝处贴油毡。（3）、砼的拌和与运输a、拌和采用搅拌机集中拌合，合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率,为保证砼质量，连续作业除系统电外，现场配备一台75KW的发电机,防止停电。搅拌机使用前应先加水空转几分钟,倒净积水后方可正式投料搅拌，搅拌机的投料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，因该工程施工
12、正值严冬,拟在混合料中掺加1%2的早强剂，进料后，边搅拌边加水。搅拌时间不应少于120s，砼自搅拌机卸出后应立即进行塌落度检测，严格控制水灰比,塌落度应在设计值范围内，各种原材料的计量误差不得超过下列规定：水泥1%，砂石料3%，水1，b、运输砼拌和物采用手扶拖拉机运输。运输过程中应保持砼拌和物的均质性，对分层、离析、漏浆等现象应严格控制，如有发生应用人工进行一次翻拌。（4）、摊铺与振捣a、摊铺：砼混合料运送至摊铺地点后，即可进行摊铺，并用人工找补均匀，摊铺厚度以满足振捣后与模板齐平为标准。b、安放钢筋：按设计位置布设传力杆或拉杆钢筋,钢筋不得扭曲、变形、移位。c、振捣：摊铺好的混合料，立即用插
13、入式振动器和平板振捣器均匀地振捣，模板内侧边角是振捣的重点，以振捣到不再冒气泡并泛出水泥浆为准，插入式振动器的每次移动距离不应大于插入式振动器作用半径的1。5倍，振动器不得脱人后长期振动，振捣应均匀，不得有过振和漏振现象。砼全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实提浆并初步整平,振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。d、振捣过程中应有专人负责观察两侧模板,若有变形或松动应及时纠正。（5)、砼表面收光与压纹a、当砼表面稍有一点不沾手时即可进行第一遍收光。第一遍收光可用木抹在砼表面进行来回抹平,来回抹面重叠1/2,待木抹抹面完成1015
14、分钟后即可用钢抹进行抹面,抹面收光遍数至少3遍。b、等砼强度达到80后，采用经纬仪放线定位进行刻纹，使砼场地防滑纹外观达到横平竖直。（6)、接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性，因此应特别认真地做好接缝施工。a、横向缩缝;在砼强度达5Mpa左右时使用切缝机切缝,30以上时必须在15小时左右切缝;温度较低时,在24-48小时内切缝，气温骤变时，适当提早切缝时间,以防因温度应力产生不规则裂缝，切缝前应在砼表面弹出垂直于砼板中线的墨线,然后沿墨线切割，切缝后应尽快灌注填缝料。b、胀缝；预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，活动端在缝的两端
15、交错布置，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性,胀缝板以上的4cm采用硬质木板压缝条，待砼硬化后再仔细抽出压缝条，抽压缝条时应特别注意,切不可带动砼表面层。c、纵缝按设计位置放置拉杆，两相邻板之间涂刷沥青，如浇筑时模板变形较大，边线不顺直，应用切割机切齐.d、施工缝施工缝应设于胀缝或缩缝处,施工缝应避免设在同一横断面上。e、接缝填封。砼板养护期满后应及时填封接缝,填缝前应保持缝内清洁防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料的质量应符合相关标准要求.(7）、养护及拆模a、养护；砼浇筑24小时后，即可进行养护.养护采用塑料薄膜覆盖养护，并派专人负责，养生期禁止车辆、行人通过。b、拆模；根据气温和砼强度的增长情况确定拆模时间。5、 侧石（1)、根据设计要求，测设两侧边线，用铁钎加钉边桩，直线段15米一根桩，曲线段5米一根桩，路口圆弧处1米一根桩。(2）、侧石安装时，应按铁桩上的高程线进行安装，边铺筑砼边安装侧平石，
